CN105886872A - 一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105886872A
CN105886872A CN201610460697.XA CN201610460697A CN105886872A CN 105886872 A CN105886872 A CN 105886872A CN 201610460697 A CN201610460697 A CN 201610460697A CN 105886872 A CN105886872 A CN 105886872A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wear
powder
magnesium
resisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610460697.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈林美
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610460697.XA priority Critical patent/CN105886872A/zh
Publication of CN105886872A publication Critical patent/CN105886872A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/12—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware

Abstract

本发明公开了一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法，该耐磨氧化物基金属陶瓷刀具由下列重量份的原料制成：氧化镁45‑55份、二氧化锆40‑50份、镁粉3‑10份、铜粉40‑50份、石棉粉10‑14份、黑铋金矿粉3‑8份、重晶石粉4‑9份、二氧化锗6‑8份、三氧化二锡2‑5份、硒化镉6‑7份、石蜡11‑15份。本发明方法制得的耐磨氧化物基金属陶瓷刀具与传统的金属陶瓷刀具相比,具有更好的耐磨性、耐热性和优良的切削性能，通过对各组分及含量的优化配置，金属陶瓷组织的致密性和抗弯强度获得显著提高，可广泛适用于中低碳钢与低合金钢的高速切削刀具。

Description

一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法。
背景技术
金属陶瓷英文单词cermet或ceramet是由ceramic(陶瓷)和metal(金属)结合构成的。金属陶瓷是指用粉末冶金方法制备的金属与陶瓷的复合材料，金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷在航空航天、国防军工、精密制造等领域拥有广阔的应用前景。氧化物基金属陶瓷是以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基体，与金属钨、铬或钴复合而成，具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点。
随着高新技术的发展，机械加工业对刀具材料提出了更为严格而苛刻的要求。而刀具材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命的基本因素。刀具新材料的出现，往往能成倍的提高生产率，并能解决某些难加工材料的加工。同时，随着切削技术的不断发展，人们对刀具材料的性能也提出了越来越高的要求。金属陶瓷材料不仅具有高强度和高硬度、耐高温和耐磨损等优点，而且具有较好的抗氧化和化学稳定性。在刀具中非常好的应用前景。目前市场上对于具有耐磨氧化物基金属陶瓷刀具需求日益俱增，但却没有相应的产品与之对应。国内市场上少见耐磨氧化物基金属陶瓷刀具，少量销售且口碑较好的基本都是进口产品，国内产品的市场占有率更少。为此，我们从产品的配方和工艺着手，开发新的高性能材料，提供一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具，由下列重量份的原料制成：氧化镁45-55份、二氧化锆40-50份、镁粉3-10份、铜粉40-50份、石棉粉10-14份、黑铋金矿粉3-8份、重晶石粉4-9份、二氧化锗6-8份、三氧化二锡2-5份、硒化镉6-7份、石蜡11-15份。
所述耐磨氧化物基金属陶瓷刀具由下列重量份的原料制成：氧化镁45份、二氧化锆40份、镁粉3份、铜粉40份、石棉粉10份、黑铋金矿粉3份、重晶石粉4份、二氧化锗6份、三氧化二锡2份、硒化镉6份、石蜡11份。
所述耐磨氧化物基金属陶瓷刀具由下列重量份的原料制成：氧化镁55份、二氧化锆50份、镁粉10份、铜粉50份、石棉粉14份、黑铋金矿粉8份、重晶石粉9份、二氧化锗8份、三氧化二锡5份、硒化镉7份、石蜡15份。
所述耐磨氧化物基金属陶瓷刀具由下列重量份的原料制成：氧化镁50份、二氧化锆45份、镁粉6份、铜粉45份、石棉粉12份、黑铋金矿粉6份、重晶石粉7份、二氧化锗7份、三氧化二锡3份、硒化镉6份、石蜡13份。
所述耐磨氧化物基金属陶瓷刀具的制备方法，该方法制备步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
有益效果：本发明方法制得的耐磨氧化物基金属陶瓷刀具与传统的金属陶瓷刀具相比,具有更好的耐磨性、耐热性和优良的切削性能，通过对各组分及含量的优化配置，金属陶瓷组织的致密性和抗弯强度获得显著提高，可广泛适用于中低碳钢与低合金钢的高速切削刀具。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具，由下列重量份的原料制成：氧化镁45份、二氧化锆40份、镁粉3份、铜粉40份、石棉粉10份、黑铋金矿粉3份、重晶石粉4份、二氧化锗6份、三氧化二锡2份、硒化镉6份、石蜡11份。
其制备方法步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
实施例2
一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具，由下列重量份的原料制成：氧化镁55份、二氧化锆50份、镁粉10份、铜粉50份、石棉粉14份、黑铋金矿粉8份、重晶石粉9份、二氧化锗8份、三氧化二锡5份、硒化镉7份、石蜡15份。
其制备方法步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
实施例3
一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具，由下列重量份的原料制成：氧化镁50份、二氧化锆45份、镁粉6份、铜粉45份、石棉粉12份、黑铋金矿粉6份、重晶石粉7份、二氧化锗7份、三氧化二锡3份、硒化镉6份、石蜡13份。
其制备方法步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。

Claims (5)

1.一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具，其特征在于，所述耐磨氧化物基金属陶瓷刀具由下列重量份的原料制成：氧化镁45-55份、二氧化锆40-50份、镁粉3-10份、铜粉40-50份、石棉粉10-14份、黑铋金矿粉3-8份、重晶石粉4-9份、二氧化锗6-8份、三氧化二锡2-5份、硒化镉6-7份、石蜡11-15份。
2.根据权利要求1所述一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具，其特征在于，所述耐磨氧化物基金属陶瓷刀具由下列重量份的原料制成：氧化镁45份、二氧化锆40份、镁粉3份、铜粉40份、石棉粉10份、黑铋金矿粉3份、重晶石粉4份、二氧化锗6份、三氧化二锡2份、硒化镉6份、石蜡11份。
3.根据权利要求1所述一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具，其特征在于，所述耐磨氧化物基金属陶瓷刀具由下列重量份的原料制成：氧化镁55份、二氧化锆50份、镁粉10份、铜粉50份、石棉粉14份、黑铋金矿粉8份、重晶石粉9份、二氧化锗8份、三氧化二锡5份、硒化镉7份、石蜡15份。
4.根据权利要求1所述一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具，其特征在于，所述耐磨氧化物基金属陶瓷刀具由下列重量份的原料制成：氧化镁50份、二氧化锆45份、镁粉6份、铜粉45份、石棉粉12份、黑铋金矿粉6份、重晶石粉7份、二氧化锗7份、三氧化二锡3份、硒化镉6份、石蜡13份。
5.权利要求1-4中任一项所述的耐磨氧化物基金属陶瓷刀具的制备方法，其特征在于，该方法制备步骤如下：先将各原料投入高速混合机中，对其进行混合搅拌，然后将混合均匀的混料置于模具中进行压制成预制件，压制压强为40-50MPa，再将预制件高温烧结，烧结温度为900-1200℃，烧结时间为3-6h，降温至室温后即可。
CN201610460697.XA 2016-06-22 2016-06-22 一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法 Pending CN105886872A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610460697.XA CN105886872A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610460697.XA CN105886872A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105886872A true CN105886872A (zh) 2016-08-24

Family

ID=56718131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610460697.XA Pending CN105886872A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105886872A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604583A (zh) * 2018-11-16 2019-04-12 马鞍山市诺尔达数控模具制造有限公司 一种剪板机刀片的加工工艺
CN112248604A (zh) * 2020-10-22 2021-01-22 辽宁孚胜金属复合板有限公司 一种新型不锈钢复合板的制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104164603A (zh) * 2014-07-31 2014-11-26 青岛华承天机械制造有限公司 一种表面合金的陶瓷球复合材料
CN104388792A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种耐高温的金属陶瓷材料及其制备方法
CN104556991A (zh) * 2015-01-28 2015-04-29 吴江华诚复合材料科技有限公司 一种复合金属陶瓷材料及其制备方法
CN105220053A (zh) * 2015-11-14 2016-01-06 华文蔚 一种耐高温耐磨金属陶瓷材料及其制备方法
CN105420581A (zh) * 2015-11-10 2016-03-23 太仓捷公精密金属材料有限公司 一种陶瓷金属材料
CN105463284A (zh) * 2015-12-15 2016-04-06 青岛宏宇环保空调设备有限公司 一种金属陶瓷材料
CN105543731A (zh) * 2015-12-27 2016-05-04 青岛麦科三维高新技术有限公司 一种陶瓷材料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104164603A (zh) * 2014-07-31 2014-11-26 青岛华承天机械制造有限公司 一种表面合金的陶瓷球复合材料
CN104388792A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种耐高温的金属陶瓷材料及其制备方法
CN104556991A (zh) * 2015-01-28 2015-04-29 吴江华诚复合材料科技有限公司 一种复合金属陶瓷材料及其制备方法
CN105420581A (zh) * 2015-11-10 2016-03-23 太仓捷公精密金属材料有限公司 一种陶瓷金属材料
CN105220053A (zh) * 2015-11-14 2016-01-06 华文蔚 一种耐高温耐磨金属陶瓷材料及其制备方法
CN105463284A (zh) * 2015-12-15 2016-04-06 青岛宏宇环保空调设备有限公司 一种金属陶瓷材料
CN105543731A (zh) * 2015-12-27 2016-05-04 青岛麦科三维高新技术有限公司 一种陶瓷材料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604583A (zh) * 2018-11-16 2019-04-12 马鞍山市诺尔达数控模具制造有限公司 一种剪板机刀片的加工工艺
CN112248604A (zh) * 2020-10-22 2021-01-22 辽宁孚胜金属复合板有限公司 一种新型不锈钢复合板的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105886972A (zh) 一种耐磨碳化物基金属陶瓷刀具及其制备方法
CN103691929A (zh) 一种工业用粉末冶金刀具及其制备方法
CN105886872A (zh) 一种耐磨氧化物基金属陶瓷刀具及其制备方法
CN106191625A (zh) 金刚石复合块用铁基胎体粉及应用
CN105312585A (zh) 一种叉车变速箱齿轮的粉末锻造方法
CN109277574A (zh) 一种空调压缩机摇块的制备方法
CN108441664A (zh) 超高强度可涂层TiCN基含钴钢结硬质合金及制备方法
CN103556057A (zh) 一种粉末冶金滑动轴承及其制备方法
CN103586457A (zh) 一种粉末冶金刀具及其制备方法
CN106399798A (zh) 一种耐磨硼化物基金属陶瓷刀具及其制备方法
CN106399877A (zh) 一种耐磨硅化物基金属陶瓷刀具及其制备方法
CN105861902A (zh) 一种高耐热氮化物基金属陶瓷模具及其制备方法
CN105886876A (zh) 一种高耐热钛镁合金材料及其制备方法
CN105886873A (zh) 一种耐磨氮化物基金属陶瓷刀具及其制备方法
CN106011585A (zh) 一种高耐热氧化物基金属陶瓷模具及其制备方法
CN106048368A (zh) 一种高耐热硅化物基金属陶瓷模具及其制备方法
CN103589930B (zh) 一种不锈钢粘结的粉末冶金刀具及其制备方法
CN105886875A (zh) 一种耐磨抗氧化钛铝合金材料及其制备方法
CN106119743A (zh) 一种高强耐磨氮化物基金属陶瓷轴承及其制备方法
CN105908106A (zh) 一种高强耐磨氧化物基金属陶瓷轴承及其制备方法
CN108285951A (zh) 一种高韧性和高刃口硬度的不锈钢刀及其制备方法
CN103484770A (zh) 一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金配方
CN105970061A (zh) 一种高强度碳化物基金属陶瓷衬板及其制备方法
CN105908045A (zh) 一种高强度氧化物基金属陶瓷衬板及其制备方法
CN106011586A (zh) 一种高强度硼化物基金属陶瓷衬板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160824