CN109604065A - 一种适用于高湿低温环境的静电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于高湿低温环境的的静电除尘装置,包括壳体、除尘滤芯、接地极板和高压极板，除尘滤芯、接地极板和高压极板置于壳体内，的接地极板和高压极板上部、中部和下部均设一对通孔；通孔被U型铝管穿过；相邻U型铝管之间连通铝管Ⅰ；三节U型铝管和二节铝管Ⅰ构成整个铝管回路，铝管回路的两端分别与电加热器的输入口和输出口连通；铝管回路内填充具有绝缘和导热性能的导热油。本发明能够解决空调通风系统的过滤除尘组件在高湿度环境中无法同时满足性能、安全和经济性能的问题，且低风阻、可重复清洗使用，且高效除尘和安全稳定的除尘装置。

Description

一种适用于高湿低温环境的静电除尘装置

技术领域

本发明涉及一种适用于高湿低温环境的的静电除尘装置。

背景技术

近年来大气颗粒物污染严重，尤其以PM2.5污染为甚。公共建筑室内多采用通风空调系统，新风是造成室内颗粒物污染的主要因素。缺少过滤除尘装置的新风系统会将室外的污染气体带入室内，从而影响建筑内人员的健康。以往的民用空调系统多采用介质类过滤器，如粗效过滤、袋式中效过滤器等，但因其阻力大，运行费用高的问题，以逐渐为静电类除尘技术产品所取代。

静电除尘技术，是通过直流高压产生的电离现象使颗粒物带电。当荷电颗粒物经过直流高压电场时，受电场力作用发生路径偏转，最终被吸附到接地极板上，从而实现除尘过程。集尘极板的物理结构在很大程度上决定了静电除尘装置的技术性能，而电压越高、极板间距越小则电场强度越大，捕集效率越高。因此集尘极板电压一般为4~6kv，极板间距为3~5mm。在如此接近极限电场强度的情况下，极板之间对于异物的容错性能极具下降，尤其是液滴等具有良好导电性能的流体物质，极容易将极板短路，导致异常的打火放电，造成安全隐患，甚至导致设备的损坏。

然而，新风系统是静电除尘装置的主要使用场景。一般将静电除尘装置安装在新风系统的入口处，在新风设备的动力作用下，将污染的室外空气经过滤除尘后送入室内。在某些工况时，新风湿度较高，甚至会含带液滴。当高湿度新风经过静电除尘的金属极板时，极容易在极板表面凝结，形成水膜，甚至水滴，导致极板间形成导电通路，造成短路击穿。另一方面，某些特殊安装条件下，需要将静电除尘装置安装在制冷工况的空调机组出口位置。当夏季高温高湿工况时，空调制冷过程使空气温度下降，相对湿度大幅上升，空气中产生冷凝水，未被挡水板拦截下来的液滴进入静电除尘装置，同样会引起凝水和打火现象，影响设备运行。

目前，对于高湿度环境下静电除尘装置的应对技术主要有四类。

1、增加挡水措施。在静电除尘装置前设置挡水板，将空气中液滴拦截，降低液滴进入高压极板的可能性。对下雨时产生的大液滴具有较好的阻挡作用，但是装置风阻大幅上升，且对结露问题无法解决。

2、增加除湿装置。通过低温除湿再加热的方式，对进入静电除尘装置的空气进行除湿处理，能够很高的解决液滴及凝露问题，但是实施和运行成本大幅提高，经济性能无法满足使用要求。

3、自动调节电压。通过温湿度传感器，对被过滤空气进行监测，当湿度上升时，自动降低静电除尘装置的工作电压，使极板间的电场强度下降，从而增加抗击穿性能。在一定程度上能够降低短路击穿的风险，但同时除尘性能明显下降。

4、自动断电，间歇式工作。通过监测短路击穿的频次，自动控制静电除尘装置的工作状态。如连续多次发生短路击穿，则自动停机30s后再开机工作。这种方式能够防止连续短路击穿引起的设备损坏和安全风险，但停机时过滤性能丧失，无法满足使用需求。

发明内容

为克服上述不足，本发明目的是提供一种适用于高湿低温环境的的静电除尘装置。

本发明的方案如下：一种适用于高湿低温环境的的静电除尘装置,包括壳体、除尘滤芯、接地极板和高压极板，所述的除尘滤芯、接地极板和高压极板置于壳体内，其特征在于，所述的接地极板和高压极板上部、中部和下部均设一对通孔；所述的通孔被U型铝管穿过，设置三节U型铝管；相邻U型铝管之间连通铝管Ⅰ，设置两节铝管Ⅰ；

所述的三节 U型铝管和二节铝管Ⅰ构成整个铝管回路，所述的铝管回路的两端分别与电加热器的输入口和输出口连通；

所述的铝管回路内填充具有绝缘和导热性能的导热油。

进一步，所述的壳体进风口上设置温度传感器。

进一步，根据权利要求1所述的一种适用于高湿低温环境的的静电除尘装置，其特征在于，所述的温度传感器、电加热器均与内置在壳体内的控制器连接

本发明采用直径为20mm的中空铝管外套铝制间隔柱的方式实现高压、接地极板交替式的安装与固定，使极板间形成间距为3.5~5.5mm，电压为DC+4100~6100V的集尘电场。中空铝管内填充具有绝缘和导热性能的导热油。铝管为闭式回路，在电加热管的加热作用下，将局部导热油加热，使其在闭式回路内流动，通过传热作用，将热量传递至与之相接触的金属极板。极板温度上升后，高湿度空气中的水分不易在极板表面凝露，而下雨、大雾等特殊天气引起的空气液滴即使停留在极板表面也能很快挥发，很大程度上降低因潮湿凝露而引起的短路击穿。

本发明静电除尘装置设置有温湿度传感器，可安装于静电除尘装置上游，监测进风温湿度。当湿度高于某一设定数值时，则启动电加热功能，防止凝露引起的短路打火。而当进风湿度较低时，则自动关闭加热功能，以降低设备能耗。

附图说明

图1为本发明接地极板、高压极板和铝管回路之间的连接示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

一种适用于高湿低温环境的的静电除尘装置,包括壳体、除尘滤芯、接地极板和高压极板，除尘滤芯、接地极板和高压极板置于壳体内。本发明的壳体、除尘滤芯、接地极板和高压极板均为现有技术，其中，接地极板和高压极板又区分为电离段接地极板1、电离段高压极板2、集尘段接地极板3、集尘段高压极板4。与现有技术区别处在于，本发明在接地极板和高压极板上部、中部和下部均设一对通孔；通孔被U型铝管5穿过，设置三节U型铝管；相邻U型铝管之间连通铝管Ⅰ6，设置两节铝管Ⅰ；三节 U型铝管和二节铝管Ⅰ构成整个铝管回路，铝管回路的两端分别与电加热器7的输入口和输出口连通；铝管回路内填充具有绝缘和导热性能的导热油。本发明采用直径为20mm的中空铝管外套铝制间隔柱的方式实现高压、接地极板交替式的安装与固定，使极板间形成间距为3.5~5.5mm，电压为DC+4100~6100V的集尘电场。中空铝管内填充具有绝缘和导热性能的导热油。铝管为闭式回路，在电加热管的加热作用下，将局部导热油加热，使其在闭式回路内流动，通过传热作用，将热量传递至与之相接触的金属极板。

本发明在壳体7进风口上设置温度传感器8，监测进风温湿度。本发明壳体内还设置常规控制器，温度传感器、电加热器均与控制器连接，温度传感器监测数据反馈给控制器，与控制器内设置的数值对比，当湿度高于某一设定数值时，则启动电加热功能，防止凝露引起的短路打火。而当进风湿度较低时，则自动关闭加热功能，以降低设备能耗。

本发明的壳体还设置常规的静电除尘滤芯9，壳体上设置有AC220V电源出线孔10、手动开关11、运行指示灯12、故障指示灯13、温湿度传感器出线孔14等常规部件。

本发明能够解决空调通风系统的过滤除尘组件在高湿度环境中无法同时满足性能、安全和经济性能的问题，且低风阻、可重复清洗使用，且高效除尘和安全稳定的除尘装置。适用于南方梅雨季节、高热高湿，以及寒冷地区冬季新风预热等工况环境使用。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于高湿低温环境的的静电除尘装置,包括壳体、除尘滤芯、接地极板和高压极板，所述的除尘滤芯、接地极板和高压极板置于壳体内，其特征在于，所述的接地极板和高压极板上部、中部和下部均设一对通孔；所述的通孔被U型铝管穿过，设置三节U型铝管；相邻U型铝管之间连通铝管Ⅰ，设置两节铝管Ⅰ；

所述的三节 U型铝管和二节铝管Ⅰ构成整个铝管回路，所述的铝管回路的两端分别与电加热器的输入口和输出口连通；

所述的铝管回路内填充具有绝缘和导热性能的导热油。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高湿低温环境的的静电除尘装置，其特征在于，所述的壳体进风口上设置温度传感器。

3.根据权利要求2所述的一种适用于高湿低温环境的的静电除尘装置，其特征在于，所述的温度传感器、电加热器均与内置在壳体内的控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高湿低温环境的的静电除尘装置，其特征在于，所述的接地极板和高压极板之间的间距为3.5~5.5mm。