CN210089064U - 一种静电除湿除尘新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电除湿除尘新风机，涉及空气除湿领域，主要：包括机身，所述机身设有风道，该风道内设有风机，其特征在于，所述风道内设有除湿单元和除尘单元；所述除湿单元包括湿度检测仪、除湿控制模块和静电除湿组件；所述湿度检测仪设置于所述风道入口处，该湿度检测仪与所述除湿控制模块电性连接；所述静电除湿组件包括极板和绝缘层，所述极板包括交错分布的正极板和纳米尖端阴极；所述除尘单元包括粗中效过滤器和HEAP高效过滤膜。基于阴极聚水原理，实现新风除湿，减少空调系统能耗，节约能源，并实现健康卫生的室内空气环境。

Description

一种静电除湿除尘新风机

技术领域

本实用新型涉及一种静电除湿除尘新风机，主要涉及空气除湿领域。

背景技术

众所周知，随着社会经济的发展以及人们生活水平的提高，空调在建筑中越来越普及了，但随之带来的是空调建筑能耗的增加。尤其是在炎热的夏季，由于空调系统用电给供配电设施系统带来了巨大的压力，为了满足夏季空调用电，需要增加发电厂、增加输配电网等，但是由于季节能耗的不平衡，造成了电厂在空调季节以外的其他时间段产能过剩，只能让发电设备关闭、或者降低负荷运行，从而造成了电力资源的闲置与浪费。为了克服这种矛盾，必须降低空调系统的能耗。目前而言，对空调系统的节能，辐射制冷是一条主要的途径。辐射制冷主要包括高温室内辐射制冷末端和新风除湿末端。新风除湿末端多数采用低温水冷凝除湿，制取低温水消耗能量高，潮湿的冷凝盘管上也容易滋生细菌，所以目前辐射制冷空调除湿系统能耗较高，且卫生状况不是很理想。所以设计一种低能耗，健康卫生的空调新风除湿机具有非常实用的意义。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种静电除湿除尘新风机，基于阴极聚水原理，实现新风除湿，减少空调系统能耗，节约能源，并实现健康卫生的室内空气环境。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括机身，所述机身设有风道，该风道内设有风机，其特征在于，所述风道内设有除湿单元和除尘单元；所述除湿单元包括湿度检测仪、除湿控制模块和静电除湿组件；所述湿度检测仪设置于所述风道入口处，该湿度检测仪与所述除湿控制模块电性连接；所述静电除湿组件包括极板和绝缘层，所述极板包括交错分布的正极板和纳米尖端阴极，所述除湿控制模块与所述正极板、纳米尖端阴极电性连接，在所述极板的最外侧设有所述绝缘层，所述极板的下方设有排水管；所述除尘单元包括粗中效过滤器和HEAP高效过滤膜，所述粗中效过滤器设置于所述静电除湿组件上游的风道内，所述HEAP高效过滤膜设置于所述静电除湿组件下游的风道内。

本实用新型的技术原理如下：

室外新风首先通过粗中效过滤器过滤较大尘粒，然后经过除湿部分，通过阴极聚水原理将空气中的水分凝聚，凝聚过程不存在水分相态的变化，除湿过程近似为等温过程，同时由于静电场的作用也会使部分灰尘凝聚，再经过HEAP高效过滤器除去PM2.5等微粒。在风道入口设置湿度检测仪，检测空气湿度，将湿度检测仪与除湿控制模块连接，通过除湿控制模块控制静电除湿系统的运行，防止因不需要除湿而开启静电系统产生多余的臭氧。在风道入口设置有粗中效过滤器，过滤空气中的粒径较大的颗粒。正电极采用平板电极，负电极采用纳米尖端电极，为负电晕放电，通过静电凝聚空气中的水分子成大液滴，在阴极板上聚集，凝聚后的水分低落到风机底部通过排水管排走，除去了新风中的水分产生干燥新风。

本实用新型的有益效果如下：

该发明在新风除湿段克服了目前主流的冷水除湿技术，实现整个空调系统的较高水温运行，节约空调能耗，能够推动辐射制冷技术的加快推广。使室内空气环境更加卫生，健康，因此该发明对提高人民生活水平起到重要的作用。

进一步，所述HEAP高效过滤膜与所述静电除湿组件之间设有挡水板，除湿后的新风经过挡水板滤水。

进一步，所述静电除湿组件的下游还设有臭氧检测仪，该臭氧检测仪与所述风阀控制模块电性连接，为了防止新风中的臭氧浓度超标，对其进行实时监测。

进一步，所述风道的出口设有第一气流通道和第二气流通道，第一所述气流通道设有活性炭吸附装置和常闭第一电动风阀，第二气流通道设有常开第二电动风阀，所述常闭第一电动风阀和常开第二电动风阀连至风阀控制模块。通过电动风阀控制风道。当新风臭氧浓度超标时，常闭第一电动风阀开启，常开第二电动风阀关闭，新风通过第一气流通道内设置活性炭吸附装置对臭氧进行吸附，防止室内臭氧浓度超标，使室内空气更加健康、卫生。只有当检测臭氧浓度超标的时候才启动具有活性炭的气流通道进行工作，从而延长活性炭使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种静电除湿新风机构造图。

图2为图1的A-A剖面图及正负电极构造图。

其中，绝缘层1、粗中效过滤器2、正极板3、入气口4、HEAP高效过滤膜5、风机6、第一电动风阀7、活性炭吸附装置8、出口出气口9、湿度检测仪10、机身11、挡水板12、排水管13、除湿控制模块14、第二电动风阀15、臭氧检测仪16、风阀控制模块17、纳米尖端阴极18。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型实施例包括机身11，所述机身11设有风道，该风道内设有风机6，其特征在于，所述风道内设有除湿单元和除尘单元；

所述除湿单元包括湿度检测仪10、除湿控制模块14和静电除湿组件；所述湿度检测仪10设置于所述风道入口4处，该湿度检测仪10与所述除湿控制模块14电性连接，达到通过湿度检测仪10来控制静电除湿的运行。

所述静电除湿组件包括极板和绝缘层1，所述极板包括交错分布的正极板3和纳米尖端阴极18，所述除湿控制模块14与所述正极板3、纳米尖端阴极18电性连接，在所述极板的最外侧设有所述绝缘层1，所述极板的下方设有排水管13，所述静电除湿组件的下游还设有臭氧检测仪16，该臭氧检测仪16与所述风阀控制模块17电性连接。当新风需要除湿时静电除湿运行空气中的水分凝结在纳米尖端阴极18，并从纳米尖端阴极18流入机组底部通过排水管13排走。

所述除尘单元包括粗中效过滤器2和HEAP高效过滤膜5，所述粗中效过滤器2设置于所述静电除湿组件上游的风道内，所述HEAP高效过滤膜5设置于所述静电除湿组件下游的风道内。为了防止有水滴随空气继续流动，所述HEAP高效过滤膜5与所述静电除湿组件之间设有挡水板12，所述挡水板12的下方设有排水管13。在静电除湿过程中，也会有一部分空气中的颗粒物随同水分一同凝结，所以除湿过程中达到了对空气中一部分颗粒物的凝聚。经过挡水板12的新风最后经过HEAP高效过滤膜5将其中的PM2.5等颗粒物过滤，至此新风得到干燥和除尘。

所述风道的出口设有第一气流通道和第二气流通道，第一所述气流通道设有活性炭吸附装置8和常闭第一电动风阀7，第二气流通道设有常开第二电动风阀15，所述常闭第一电动风阀7和常开第二电动风阀15连至风阀控制模块17。当新风中的臭氧浓度超过标准值后，第一气流通道的常闭第一电动风阀7开启，常开第二电动风阀15关闭，新风全部通过设置有活性炭吸附装置8的通道，通过活性炭除去臭氧，当新风中的臭氧浓度未超过标准值后，第一气流通道的常闭第一电动风阀7关闭，常开第二电动风阀15开启，新风全部通过不设置活性炭吸附装置8的第二气流通道。本发明可以同时满足辐射空调夏季除湿除尘和冬季除尘要求，并且不会使室内臭氧浓度超过标准值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种静电除湿除尘新风机，包括机身(11)，所述机身(11)设有风道，该风道内设有风机(6)，其特征在于，所述风道内设有除湿单元和除尘单元；

所述除湿单元包括湿度检测仪(10)、除湿控制模块(14)和静电除湿组件；所述湿度检测仪(10)设置于所述风道入口(4)处，该湿度检测仪(10)与所述除湿控制模块(14)电性连接；所述静电除湿组件包括极板和绝缘层(1)，所述极板包括交错分布的正极板(3)和纳米尖端阴极(18)，所述除湿控制模块(14)与所述正极板(3)、纳米尖端阴极(18)电性连接，在所述极板的最外侧设有所述绝缘层(1)，所述极板的下方设有排水管(13)；

所述除尘单元包括粗中效过滤器(2)和HEAP高效过滤膜(5)，所述粗中效过滤器(2)设置于所述静电除湿组件上游的风道内，所述HEAP高效过滤膜(5)设置于所述静电除湿组件下游的风道内。

2.根据权利要求1所述的一种静电除湿除尘新风机，其特征在于：所述HEAP高效过滤膜(5)与所述静电除湿组件之间设有挡水板(12)，所述挡水板(12)的下方设有排水管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种静电除湿除尘新风机，其特征在于：所述静电除湿组件的下游还设有臭氧检测仪(16)，该臭氧检测仪(16)与风阀控制模块(17)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种静电除湿除尘新风机，其特征在于：所述风道的出口设有第一气流通道和第二气流通道，第一所述气流通道设有活性炭吸附装置(8)和常闭第一电动风阀(7)，第二气流通道设有常开第二电动风阀(15)，所述常闭第一电动风阀(7)和常开第二电动风阀(15)连至风阀控制模块(17)。

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