CN109603790B - 一种再生循环过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种再生循环过滤系统，至少包括依次连通的至少两个洗料器和活性炭再生单元，进水按照依次流经所述至少两个洗料器的方式进行循环过滤处理，活性炭按照依次流经所述至少两个洗料器以进入所述活性炭再生单元的方式进行再生处理，所述活性炭再生单元至少包括设置于壳体内部的曝气部，所述曝气部被配置为按照如下的方式对所述活性炭进行第一级再生处理：所述曝气部按照由滤材堆积的方式形成若干个用于接收所述活性炭的孔隙；所述活性炭按照在所述孔隙之间移动的方式进行再生。

Description

一种再生循环过滤系统

技术领域

本发明涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种再生循环过滤系统。

背景技术

活性炭吸附技术是一种广泛应用于城市给水处理，污废水处理、食品加工、化工生产、湿法冶金等技术领域。由于其具有对水体系中的有机物及重金属等污染物优良的吸附作用，每年的使用和消耗活性炭量是十分巨大的。由于活性炭价格昂贵，粒状活性炭吸附饱和后都要考虑进行再生，以恢复吸附能力。传统的再生方法，如热再生法必须将活性炭取出，脱水，干燥后加热至600℃以上，使吸附的有机物全部分解为CO₂、N₂、H₂O等无机物使活性炭得到再生。热再生法的缺点是再生过程复杂，耗时长，能耗高，炭破损率高。化学再生则是采用化学药剂浸泡使吸附的有机物溶解到药液中，达到解析的目的，但存在药剂价格高，只能有针对性的解析部分特定有机物，不能大范围的应用的缺陷。生物再生法则是在活性炭上繁殖大量的微生物，由微生物分解吸附的有机物，从而维持活性炭的吸附能力。生物再生法最大的缺陷在于只能应用于进水有机物10mg/L以下的微污染水中，才能维持吸附与生物再生的动态平衡，而在绝大部分的活性炭使用场合的有机物含量远高于10mg/L，并不适用于生物再生。活性炭吸附的物质脱附后将很快在废水中与活性炭中形成动态平衡，如果想使平衡向着预期的脱附方向移动，就必须不停的更换再生用水，便会导致产生大量的废水。

公开号为CN108144595A的专利文献公开了一种活性炭再生系统与方法，包括超声波处理装置、活性炭再生容器、射流器、臭氧发生器和臭氧催化氧化塔。该活性炭再生系统与方法，可以实现活性炭再生过程中脱附物的同步降解，同时，处理过程中不用添加再生用水，减少了废水的产生，实现连续自动、低成本的活性炭再生处理。但是该活性炭再生系统无法对臭氧发生器产生的臭氧与活性炭的接触时间进行调整，并且也不能够对臭氧气泡的尺寸进行改变，不能够达到较好的臭氧利用率和再生效果。

发明内容

如本文所用的词语“模块”描述任一种硬件、软件或软硬件组合，其能够执行与“模块”相关联的功能。

针对现有技术之不足，本发明提供一种再生循环过滤系统，至少包括依次连通的至少两个洗料器和活性炭再生单元，进水按照依次流经所述至少两个洗料器的方式进行循环过滤处理，活性炭按照依次流经所述至少两个洗料器以进入所述活性炭再生单元的方式进行再生处理，所述活性炭再生单元至少包括设置于壳体内部的曝气部，所述曝气部被配置为按照如下的方式对所述活性炭进行第一级再生处理：所述曝气部按照由滤材堆积的方式形成若干个用于接收所述活性炭的孔隙；所述活性炭按照在所述孔隙之间移动的方式进行再生。

根据一种优选实施方式，所述活性炭再生单元还包括设置于壳体底部的曝气机构，所述曝气部被配置为按照如下的方式对所述活性炭进行所述第一级再生处理：所述曝气机构产生的臭氧气泡按照经所述滤材分割的方式进入所述曝气部；所述臭氧气泡按照在所述孔隙之间彼此结合和/或分割以带动所述活性炭在所述孔隙之间移动的方式对所述活性炭进行氧化处理。

根据一种优选实施方式，所述提升机构至少包括第一提升管和螺杆，所述第一提升管按照其轴线与壳体的轴线彼此重合的方式设置于所述壳体内，所述螺杆按照嵌套的方式设置于所述第一提升管中，所述螺杆的两个端部分别抵靠至壳体顶部和所述曝气部，所述滤材能够基于所述螺杆的转动而移动至壳体的顶部，其中：所述活性炭再生单元能够按照增大所述螺杆的转动速度的方式增大所述臭氧气泡与所述活性炭彼此之间的接触时间；或者所述活性炭再生单元能够按照减小所述螺杆的转动速度的方式减小所述臭氧气泡与所述活性炭彼此之间的接触时间。

根据一种优选实施方式，所述洗料器按照彼此串联的方式限定出第一通路和第二通路，其中：进水能够经所述第一通路由最上游的洗料器传输至最下游的洗料器；在最下游的洗料器注入活性炭的情况下，所述活性炭能够经所述第二通路由最下游的洗料器传输至最上游的洗料器。

根据一种优选实施方式，所述洗料器至少包括设置于本体上的进液管、排水管和排渣管，所述第一通路按照上游的洗料器的排水管与下游的洗料器的进液管连通的方式构成，所述第二通路按照下游的洗料器的排渣管与上游的洗料器的进液管连通的方式构成，其中：最上游的洗料器的排渣管与所述活性炭再生单元连通，所述活性炭再生单元经活性炭投放单元与最下游的洗料器的进液管连通。

根据一种优选实施方式，所述洗料器还包括第二提升管、洗料管和由过滤介质堆叠而成的过滤部，所述过滤部设置于所述本体中，所述第二提升管按照其轴线与本体的轴线重合的方式设置于所述本体中，所述洗料管外套于所述第二提升管上，其中：所述洗料管的内壁上设置有沿洗料管的轴向方向彼此间隔排布的若干个第一突出体，所述提升管的外壁上设置有沿提升管的轴向方向彼此间隔排布的若干个第二突出体；在沿所述提升管的轴向方向上，所述第一突出体和所述第二突出体按照彼此间隔的方式交错设置。

根据一种优选实施方式，所述第二突出体按照能够沿第二提升管的轴向方向移动并且能够绕第二提升管的轴线旋转的方式设置在第二提升管的外壁上，其中：所述洗料器能够按照所述第二突出体沿第二提升管的轴向方向移动以减小所述第一突出体与所述第二突出体彼此之间的间隔距离的方式提高所述过滤介质的清洗程度；或者所述洗料器能够按照所述第二突出体绕所述第二提升管的轴线旋转的方式对所述过滤介质进行破碎；或者所述洗料器能够按照增大或减小所述第二突出体绕所述第二提升管的轴线旋转的旋转速度的方式改变所述过滤介质沿第二提升管的轴向方向的流化速度。

根据一种优选实施方式，所述再生循环过滤系统至少还包括调节池、第一中间水池和废料斗，所述调节池的下游连接至所述第一中间水池，所述第一中间水池连接至最上游的洗料器，所述最上游的洗料器经所述废料斗连接至所述活性炭再生单元，其中：所述废料斗还连接至所述调节池。

根据一种优选实施方式，所述再生循环过滤系统至少还包括V型滤池和第二中间水池，所述V型滤池的上游连接至最下游的洗料器，所述所述V型滤池的下游连接至所述第二中间水池。

根据一种优选实施方式，在所述再生循环过滤系统具有两个洗料器的情况下，所述第一通路按照如下方式限定：所述调节池经所述第一中间水池连接至第一级洗料器的进液管，第一级洗料器的排水管连接至第二级洗料器的进液管，所述第二级洗料器的排水管经所述V型滤池连接至所述第二中间水池。所述第二通路按照如下方式限定：第一级洗料器的排渣管依次经所述废料斗、所述活性炭再生单元和所述活性炭投放单元连接至第二级洗料器的进液管，第二级洗料器的排渣管连接至第一级洗料器的进液管。

本发明的有益技术效果：

(1)本发明通过在洗砂过滤器中配置第一冲洗部和第二冲洗部，能够在过滤介质和活性炭的混合物转移的过程中对其进行充分冲洗而将两者进行分离，同时，在活性炭中存在好氧微生物的情况下，还能够加强曝气作用以促进微生物的生长。通过两级冲刷处理能够加强对过滤介质的清洗程度，能够提高其使用周期。

(2)本发明的活性炭按照反方向循环的方式从最下游的洗砂过滤器回流至最上游的洗砂过滤器，在活性炭饱和度最低的情况下与最下游的洗砂过滤器中的水质最好的产水接触，能够显著的提高产水指标，并且能够增大活性炭的使用效率。

(3)本发明的活性炭再生单元通过砾石的切割和阻挡作用，能够有效地控制臭氧气泡的尺寸以及臭氧与活性炭的接触时间，进而使得活性炭的再生效果更好。

附图说明

图1是本发明优选的再生循环过滤系统的模块化连接关系示意图；

图2是本发明优选的活性炭再生单元的结构示意图；

图3是本发明优选的洗料器的结构示意图；和

图4是本发明优选的洗料管与提升管的连接结构示意图。

附图标记列表

1：本体 2：提升部 3：第一冲洗部

4：过滤部 5：第二冲洗部 6：第二进水部

7：调节池 8：第一中间水池 11：活性炭投放单元

14：V型滤池 15：第二中间水池 16：废料斗

17：活性炭再生单元 18：第二驱动电机 19：伸缩杆

20：基座 21：壳体 22：提升机构

23：曝气机构 24：第一进水部 25：曝气部

26：排水部 221：第一驱动电机 222：第一提升管

223：螺杆 231：曝气盘 232：臭氧发生器

241：第一进水管 242：第一进水分布器 261：分隔板

262：排水腔 263：排气通道 264：排液通道

265：单向阀 201：第二提升管 202：第一空气压缩机

501：排气管 502：阻挡隔板 503：洗料部

504：第一容纳腔 505：第三空气压缩机 506：排渣管

507：第二容纳腔 508：排水管 100：洗料器

601：进液管 602：第二进水分布器 301：充气管

302：第二空气压缩机 503a：洗料管 503b：第一突出体

503c：第二突出体 100a：第一级洗料器 100b：第二级洗料器

100c：第三级洗料器 100d：第四级洗料器

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种再生循环过滤系统，至少包括调节池7、第一中间水池8、活性炭投放单元11、V型滤池14、第二中间水池15、废料斗16、活性炭再生单元17和彼此串联的若干个洗料器100。具体的，调节池7用于对进水进行例如是絮凝、均质的预处理。调节池的下游连接至第一中间水池8，使得经调节池7预处理得到的一级产水能够进入第一中间水池8进行暂存。第一中间水池8的下游连接彼此串联的若干个洗料器。例如，本发明的再生循环过滤系统包括四个洗料器。上一级洗料器的排水管508与下一级洗料器的进液管601连通，进而使得上一级洗料器得到的净化水能够进入下一级洗料器中进行再次过滤净化处理。下一级洗料器的排渣管506与上一级洗料器的进液管601连通，进而使得下一级洗料器处理得到的含有微小活性炭颗粒的水溶液能够被循环利用。第一中间水池8的下游连接至第一级洗料器的进液管。第一级洗料器100a的排渣管506连接至废料斗16，通过废料斗16能够将处于饱和状态的活性炭的水溶液进行收集处理。废料斗16的下游连接至活性炭再生单元17。通过活性炭再生单元17能够对活性炭进行再生以恢复其吸附性能，进而能够再次进行使用。活性炭再生单元17的下游连接至活性炭投放单元11，通过活性炭投放单元11可以将再生的活性炭再次投放至洗料器中进行循环使用。优选的，废料斗16被配置为进行固液分离的工作模式。例如可以通过离心旋转的物理方法将第一级洗料器流出的包含活性炭的水溶液分离为液体和固体，其中，固体进入活性焦再生单元17中进行再生处理。液体通过管道回流至调节池7中进行循环处理。

优选的，活性炭投放单元11与再生循环过滤系统的最后一级洗料器连通。例如，活性炭投放单元11与第四级洗料器连通，再生后的活性炭随后能够按照逆流的方式进行循环，即依次通过第四级洗料器、第三级洗料器、第二级洗料器和第一级洗料器。进水在由上一级洗料器进入下一级洗料器进行循环处理的过程中，水质指标处于逐渐提高的状态。进水在第一级洗料器中进行处理时由于进水基本处于原水状态，使得第一级洗料器的过滤部中的活性炭吸附的杂质物最多。由于水质指标的逐渐提高，第四级洗料器的过滤部中的活性炭吸附的杂质物最少。当再生得到的全新的活性炭投入第四级洗料器中时，一者能够对进水进行更好的吸附过滤处理，得到的产水的水质相比于不添加活性炭而言会具有显著的提高。二者在活性炭逐级向上游传输的过程中，由于其吸附的物质逐渐增多而达到饱和状态，达到第一级洗料器中的活性炭的饱和度最高，相应地进入第一级洗料器中的进水水质最差，即使通过饱和度最低的再生后的活性炭对第一级洗料器中的进水进行处理也会存在无法充分处理的问题，并且其还会过度的消耗活性炭的饱和度。因此通过具有最大饱和度的活性炭对水质最差的进水进行处理，有利于提高活性炭的整体利用率。优选的，活性炭被配置为在第一级洗料器中达到完全饱和状态，进而能够最大程度的利用活性炭。

优选的，第四级洗料器的排水管508与V型滤池14连通，进而能够将处理得到的净化水传输进入V型滤池14中。通过V型滤池能够对净化水进行再次过滤。V型滤池14的下游连接至第二中间水池15，通过第二中间水池对最终处理得到的净化水进行暂存。

优选的，再生循环过滤系统可以根据实际使用需要设置至少两个洗料器100进行多级处理。例如可以设置6个或者更多的彼此串联的洗料器100。

实施例2

本实施例是对实施例1的进一步改进，重复的内容不再赘述。

如图2所示，活性炭再生单元17至少包括壳体21、提升机构22、曝气机构23、第一进水部24、曝气部25和排水部26。壳体21的形状由柱状限定。壳体21的外壁上设置有第一进水部24，第一进水部24用于将呈流体状的活性炭导入壳体内。在壳体的底部设置有曝气机构23，曝气机构23用于向壳体中注入气泡状的臭氧，进而能够对壳体中的活性炭溶液进行曝气，通过臭氧的氧化作用能够将活性炭上吸附的有机物进行分解，进而可以对活性炭进行再生。壳体21中设置有曝气部25，曝气部25由滤材组层，例如曝气部25可以是尺寸大小一定的砾石。若干个砾石堆积在壳体中以形成曝气部25。第一进水部24能够将活性炭溶液导入曝气部25中。砾石堆叠而成的曝气部25具有诸多孔隙，能够有效地阻挡活性炭溶液向上移动的速度，并且曝气机构23产生的臭氧气泡在基于其浮力而向上移动进入曝气部25时，臭氧气泡能够被曝气部25的孔隙分割成更为细小的气泡，进而缓慢地在曝气部25中上升，使得活性炭能够通过臭氧将其表面吸附的有机物进行氧化分解，进而达到第一级再生处理的目的。臭氧能够与活性炭充分接触，并且细化后的臭氧气泡能够更有效地进入活性炭的孔隙中，进而能够提高活性炭的再生率。壳体21的顶部设置有提升机构22，通过提升机构22能够将位于曝气部25中砾石由壳体底部提升至壳体的顶部，在砾石到达壳体顶部时，其能够基于其自身的重力作用向下移动，进而重新回落到曝气部25中。通过提升机构和曝气部的配合，至少能够产生如下技术效果：一者，曝气部自身带有诸多由砾石堆积而成的孔隙，孔隙能够增大由第一进水部24导入的饱和活性炭的流动距离，能够增大其与臭氧的接触时间，进而能够提高臭氧的氧化效果，能够提升活性炭的再生效果。二者，臭氧气泡按照在孔隙之间彼此结合和/或分割以带动活性炭在孔隙之间移动的方式对活性炭进行氧化处理。具体的，经由曝气机构23产生的臭氧气泡在经过曝气部的孔隙时，能够不断地发生分裂和合并，臭氧气泡的大小处于不断变化的状态，在臭氧气泡具有较小尺寸时能够对饱和活性炭产生较好的再生效果，在臭氧气泡合并而具有较大尺寸时能够对饱和活性炭产生较好的流化作用，通过较大尺寸的臭氧气泡能够更为频繁地改变饱和活性炭所处的位置，进而使其及时脱离局部的动态平衡环境，从而提高再生效果。三者，在滤材基于提升机构22而转移至壳体21的顶部并基于其自身重力而朝向壳体21的底部移动的情况下，臭氧气泡和活性炭能够按照均与滤材碰撞以降低移动速度的方式进行氧化处理，进而完成对活性炭的第二级再生处理。具体的，臭氧在完去穿过曝气部25后能够向上移动而到达壳体21的顶部，并且饱和活性炭也能够在臭氧气泡和水流的作用下向上移动，在砾石通过提升机构22提升至壳体的顶部并且砾石基于其自身重力作用而由壳体的顶部向壳体底部下落的过程中，砾石能够与上升的臭氧气泡接触，进而能够将上升的臭氧气泡再次分割为较小的气泡，并且其能够减缓臭氧气泡和活性炭的上升速度，通过增大臭氧与活性炭的接触时间，能够达到更好的再生效果。

优选的，壳体的顶部还设置有排水部26。曝气部25中的活性炭能够在水流和臭氧气泡的带动下穿过曝气部25的孔隙而向上移动，进而能够到达壳体的顶部。经过臭氧的氧化处理后的活性炭能够按照溢流的方式从排水部26排出壳体。优选的，排水部26被配置能够对臭氧气体进行收集的工作模式，进而能够防止臭氧外泄造成的环境污染。

优选的，提升机构22至少包括第一驱动电机221、第一提升管222和螺杆223。第一提升管222设置于壳体中，第一提升管的线向与壳体的轴线重合。螺杆223嵌套于第一提升管222中，其中，螺杆的一端位于壳体的底部。壳体的顶部设置有第一驱动电机221，螺杆的另一端与第一驱动电机221连接。进而在第一驱动电机带动螺杆旋转时，可以将曝气部中砾石由壳体底部提升至壳体的顶部。优选的，活性炭再生单元17能够按照增大螺杆223的转动速度的方式增大臭氧气泡与活性炭彼此之间的接触时间。或者活性炭再生单元17能够按照减小螺杆223的转动速度的方式减小臭氧气泡与活性炭彼此之间的接触时间。通过控制螺杆的旋转速度，便能够对臭氧与活性炭的接触时间进行控制。例如，当增大螺杆的旋转速度时，单位时间便有更多的砾石从壳体的顶部下落，进而能够对上升的臭氧气泡产生更为频繁的切割碰撞，同时砾石越多对上升的活性炭产生更强的阻挡效果，进而能够增大臭氧与活性炭的接触时间。

优选的，曝气机构23至少包括曝气盘231和臭氧发生器232。臭氧发生器232设置于壳体的外壁上，臭氧发生器用于产生臭氧。曝气盘231设置于壳体的底部，并与臭氧发生器连接，进而使得臭氧能够通过曝气盘产生臭氧气泡。

优选的，第一进水部24至少包括第一进水管241和第一进水分布器242。第一进水管241贯穿壳体21，第一进水分布器242设置于第一提升管222的外壁上，并且第一进水分布器设置于曝气部25中。第一进水分布器242用于将进水均匀地分布至壳体内。优选的，废料斗16经过固液分离后得到的固体即为活性炭。为了将呈固体状的活性炭转化为液态，可以在第一进水管241上连接注水管，注水管可以与储水池连通，进而能够通过注水的方式将固态活性炭转化为溶液状。

优选的，排水部26至少包括由分隔板261分隔而成的排水腔262。分隔板261的形状由圆环形限定。分隔板261嵌套于第一提升管222的外侧。进而使得分隔板261与壳体形成排水腔。分隔板261上可以设置溢流口以使得排水腔262与壳体内部连通。排水腔262设置有排气通道263和排液通道264，排气通道263设置于壳体的顶部。排液通道264中设置有单向阀265，进而只有在排液腔中的液面高度达到设置高度时才能通过其产生的静水压力将单向阀265开启。

优选的，废料斗16与第一进水管241连接，进而可以将废料斗中处于饱和状态的活性炭转移至活性炭再生单元中。排液通道264与活性炭投放单元连接，进而能够使得呈溶液状的活性炭能够循环进入洗料器100中。

实施例3

本实施例是对前述实施例的进一步改进，重复的内容不再赘述。

如图3所示，本发明提供一种洗料器100，至少包括本体1以及均设置于本体1中的提升部2、第一冲洗部3、过滤部4、第二冲洗部5和第二进水部6。本体1的至少包括呈中空圆柱状的第一段和呈中空圆锥状的第二段，第一段位于第二段的上侧。第二进水部6用于将外界流体输入本体1中。过滤部4是由过滤介质组成的过滤层。第二进水部6位于过滤部的下侧使得输入的外界流体能够按照向上移动的方式通过过滤部4，进而能够滤除其中的杂质或大颗粒物质以达到净化水质的目的。经过滤部4处理的净化水从本体1的上侧排出。过滤部在不断过滤的过程中会吸附越来越多的污染物质，需要对其进行及时处理。提升部2用于将位于第二进水部6位置处的过滤介质通过例如是充气传输的方式由本体1的底部提升至本体1的顶部。在过滤介质向上移动的过程中，第一冲洗部3能够通过气泡冲刷的方式对过滤介质进行第一级冲刷清洗。移动至本体1顶部的过滤介质在重力的作用下落入第二冲洗部5中，第二冲洗部5也能通过气泡冲刷的方式对过滤介质进行第二级冲刷清洗。过滤介质比其吸附的杂质重量大，过滤介质便会基于其自身重力继续下落进入过滤部4。与过滤介质分离的杂质会在气泡的带动作用下向上移动，最终从本体1的顶端排出。

优选的，过滤部4是由过滤介质组成的过滤层。过滤介质可以是滤砂、石英砂等具有吸附功能的吸附物质。在过滤部4设置于本体1中的情况下，其会基于其自身的重力作用而向下移动。即过滤部下层的过滤介质被转移的情况下，上层的过滤介质会由于缺乏支撑而基于其自身重力而向下移动。第二进水部6至少包括进液管601和第二进水分布器602。第二进水分布器602设置于过滤部4中。第二进水分布器602用于将外界流体更均匀地分布于过滤部4中。进液管按照贯穿本体1的方式连接至第二进水分布器，进而使得外界流体能够通过进液管601传输至第二进水分布器602。

优选的，提升部2至少包括提升管201和第一空气压缩机202。提升管201按照其延伸方向与本体1的轴线方向平行的方式设置于本体1中。提升管的第一端位于本体1的底部，其第二端位于本体1的顶部。第一空气压缩机202产生的高压气体能够直接从提升管的第二端进入提升管中，在高压气体沿提升管向上移动的情况下，第一端能够产生吸附作用力，进而将位于其周围的过滤介质吸附进入提升管中，最终在高压气体的带动下移动到提升管的第二端。优选的，第一冲洗部3至少包括充气管301和第二空气压缩机302。充气管301的两个端部分别与提升管201和第二空气压缩机302连通，进而第二空气压缩机产生的高压气体能够以喷射的方式对提升管中的过滤介质进行第一级冲刷清洗，进而能够促使过滤介质吸附的杂质与过滤介质分离。通过第二空气压缩机产生的高压气体能够对过滤介质与活性炭的混合物进行冲刷而促使两者分离。或者能够通过高压气体产生的曝气效果促进活性炭中的好氧微生物的生长。

优选的，如图2所示，第二冲洗部5位于过滤部4的上侧。第二冲洗部5至少包括排气管501、阻隔挡板502和洗料部503。排气管501的直径大于提升管201。排气管501的顶端与外界连通。提升管201的顶端插入排气管501中，进而提升管中的气体能够通过排气管501排出，提升管中的过滤介质基于其自身重力作用而向下移动。洗料部503外套于提升管201上。阻挡隔板502的形状由圆管状限定，阻挡隔板外套于排气管上，并且阻挡隔板与洗料部连接，进而由洗料部503、阻挡隔板502和排气管501限定出第一容纳腔504。洗料部503与第三空气压缩机505连接，进而可以产生高压气体。在活性炭基于其自身重力由第二端进入洗料管503a的情况下，活性炭能够通过高压气体的冲刷作用而与过滤介质进行分离，并在气体的带动作用下向上移动而进入第一容纳腔504中。优选的，排气管中的过滤介质下落后将直接进入洗料部503中，洗料部产生的气泡能够对过滤介质进行进一步冲刷清洗。清洗分离的杂质以及活性炭由于质量较轻，能够在气泡的带动下上浮以进入第一容纳腔504中。清洗分离的过滤介质能够从洗料部的下侧排出进而重新回落至过滤部4的上侧而进行循环使用。优选的，阻挡隔板502的上部设置有排渣管506，清洗分离后处于上浮状态的杂质和活性炭能够通过排渣管排出第一容纳腔。

优选的，过滤部4、阻挡隔板502和本体1限定出用于容纳处理水的第二容纳腔507。经第二进水分布器602导入过滤部4的外界流体能够按照向上移动的方式经过过滤部，进而得到过滤处理并进入第二容纳腔507。第二容纳腔507的上端呈开放状，使得过滤处理后的净化水能够按照溢流的方式从第二容纳腔的上端排出。优选的，本体1的顶端设置有排水管508，排水管能够对溢出的净化水进行统一收集，并最终将净化水引流至储存装置中。

优选的，洗料部503至少包括洗料管503a、第一突出体503b和第二突出体503c。洗料管503a外套于提升管201上，第一突出体503b设置在洗料管的内壁上，第二突出体503c设置在提升管的外壁上。洗料管503a上设置有若干个气孔，该气孔与第三空气压缩机连通，进而能够产生气泡。第一突出体和第二突出体的形状均由圆环形限定。若干个第一突出体按照彼此间隔的方式沿洗料管的轴向方向设置。若干个第二突出体按照彼此间隔的方式沿提升管的轴向方向设置。优选的，第一突出体和第二突出体的外径之和大于洗料管的内径。优选的，在沿提升管的轴向方向上，第一突出体和第二突出体按照彼此间隔的方式交错设置。第一突出体和第二突出体的上表面均呈向下倾斜的状态。过滤介质在下落至第一突出体的上表面后，能够沿其倾斜的上表面继续下滑，从而滑落至第二突出体的上表面上，随后其能够继续沿第二突出体的表面下滑落入位于其下侧的另一个第一突出体上。过滤介质交替滑落的过程，增大了过滤介质的运动路径，从而能够被洗料管产生的气泡充分冲洗。

优选的，如图4所示，第二突出体503c按照能够沿提升管201的轴向方向移动并且能够绕提升管201的轴线旋转的方式设置在提升管201的外壁上。例如，提升管201的外壁上设置有至少两个驱动电机18。驱动电机18可以按照沿提升管的周向方向均匀分布的进行设置，进而能够便于实现对第二突出体的移动控制。驱动电机18上设置有伸缩杆19。伸缩杆19的延伸方向与提升管的轴向方向平行。第二突出体503c设置在呈环状的基座20的外壁上。基座20的内径大于提升管的外径以使得基座能够外套于提升管外壁上。在基座20外套于提升管时其能够按照螺纹啮合或齿啮合的方式固定在伸缩杆19上。例如，伸缩杆19的外壁上设置有外齿，基座20的内壁上设置有外齿，通过内齿和外齿的彼此咬合便能实现基座20与伸缩杆19的固定。进而在驱动电机18带动伸缩杆19旋转时，基座20能够通过齿啮合进行带动而绕提升管201的轴线旋转。优选的，伸缩杆19还被配置为能够被驱动电机18驱动而沿提升管的轴向方向移动。例如，驱动电机可以是推杆电机，通过推杆电机便能实现伸缩杆19的移动。过滤部4中的活性炭和过滤介质在使用过程中容易因为微生物的降解作用而出现结块现象。活性炭和过滤介质结块后会出现活性或吸附能力的显著下降。现有的洗料器在通过提升管对其附近的过滤介质和活性炭进行提升以进入洗料器中进行洗砂处理时，并未通过有效的方式对板结后的活性炭和过滤介质进行破碎。同时，现有的洗料器并不能对进入其中的过滤介质的下落速度进行有效控制，不能够根据过滤介质的实际使用情况调整洗砂程度。本发明的第二冲洗部5中设置有第一突出体503b和第二突出体503c，其中，第二突出体503c能够通过驱动电机的带动而绕提升管的轴线进行旋转。第二突出体的旋转至少能够产生如下几种技术效果：一者，通过第二突出体的旋转能够带动进入第二冲洗部5中的流体进行旋转，流体在旋转过程中会增加彼此的相互碰撞，进而能够对处于板结状态的过滤介质或活性炭进行有效的破碎。二者，过滤介质或活性炭通过旋转的方式进行下落，能够有效地增加其在第二冲洗部5中的移动路径的长度，从而能够进行更长时间的清洗，能够提高清洗过后的过滤介质的清洁程度，最大程度的提高过滤介质的吸附效率。三者，第二冲洗部5中还通过第三空气压缩机505注入高压气体以对其中的过滤介质进行冲刷，或者通过注入的高压气体对活性炭中的微生物进行曝气处理，第二冲洗部5中的流体处于旋转状态能够使得注入的高压气体形成的气泡在流动过程中进行彼此碰撞融合而形成更大的气泡。小气泡具有较小的流化效果，但具有较高的曝气增氧效果。大气泡具有较大的流化效果，但具有较低的曝气增氧效果。进而通过控制第二突出体503c旋转速度能够有效地控制大气泡与小气泡的混合比例，进而能够根据实际使用情况将曝气和流化控制在所需的平衡点，避免曝气过度或者流化不足。例如，在较高旋转速度下，产生的气泡也一并绕过滤介质进行旋转，速度越高，其向上移动排出第二冲洗部所需的时间越长，从而能够与更多的气泡结合以形成更大的气泡，大气泡由于其浮力增大，进而会更易上浮，从而能够增大活性炭或者过滤介质向上移动的流化速度。

优选的，过滤介质通过第一突出体503b和第二突出体503c之间的间隙穿过第二冲洗部5而下落，通过驱动电机推动第二突出体503c沿提升管201的轴线方向移动可以减小第一突出体和第二突出体彼此之间的间隔距离。间隔距离的减小会增大过滤介质在第二冲洗部5中的停留时间，进而提高清洗程度。例如，在过滤介质使用较长一段时间后，可以将第一突出体和第二突出图彼此之间的间隔距离降至最低以对过滤介质进行高效清洗，避免了现有技术中需要将过滤介质从洗料器底部排出以单独进行清洗的操作。

优选的，下一级的洗料器的排渣管506与上一级的洗料器的进液管601连通，进而使得富含活性炭能够在彼此串联的洗料器中循环流动。活性炭投放单元与洗料器的进液管601连通，进而使得再生后的活性炭能够进入洗料器中进行循环利用。

实施例4

本实施例是对前述实施例的进一步改进，重复的内容不再赘述。

优选的，通过洗料器彼此的串联能够形成第一通路和第二通路。进水能够经第一通路由最上游的洗料器100传输至最下游的洗料器100。在最下游的洗料器100注入活性炭的情况下，活性炭能够经第二通路由最下游的洗料器100传输至最上游的洗料器100。第一通路按照上游的洗料器100的排水管508与下游的洗料器100的进液管601连通的方式构成。第二通路按照下游的洗料器100的排渣管506与上游的洗料器100的进液管601连通的方式构成。例如，在再生循环过滤系统具有两个洗料器100的情况下，第一通路按照如下方式限定：调节池7经第一中间水池8连接至第一级洗料器100a的进液管601，第一级洗料器100a的排水管508连接至第二级洗料器100b的进液管601，第二级洗料器100b的排水管经V型滤池14连接至第二中间水池15。第二通路按照如下方式限定：第一级洗料器100a的排渣管506依次经废料斗16、活性炭再生单元17和活性炭投放单元11连接至第二级洗料器100b的进液管601，第二级洗料器100b的排渣管506连接至第一级洗料器100a的进液管601。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种再生循环过滤系统，至少包括依次连通的至少两个洗料器(100)和活性炭再生单元(17)，进水按照依次流经所述至少两个洗料器(100)的方式进行循环过滤处理，活性炭按照依次流经所述至少两个洗料器(100)以进入所述活性炭再生单元(17)的方式进行再生处理，

其特征在于，

所述活性炭再生单元(17)至少包括设置于壳体(21)内部的曝气部(25)，所述曝气部(25)被配置为按照如下的方式对所述活性炭进行第一级再生处理：

所述曝气部(25)按照由滤材堆积的方式形成若干个用于接收所述活性炭的孔隙；

所述活性炭按照在所述孔隙之间移动的方式进行再生；所述活性炭再生单元(17)还包括设置于壳体(21)底部的曝气机构(23)，所述曝气部(25)被配置为按照如下的方式对所述活性炭进行所述第一级再生处理：

所述曝气机构(23)产生的臭氧气泡按照经所述滤材分割的方式进入所述曝气部(25)；

所述臭氧气泡按照在所述孔隙之间彼此结合和/或分割以带动所述活性炭在所述孔隙之间移动的方式对所述活性炭进行氧化处理；所述活性炭再生单元(17)还包括设置于壳体(21)顶部的提升机构(22)，所述提升机构(22)与所述曝气部(25)抵靠接触，在所述臭氧气泡和所述活性炭穿过所述曝气部(25)而朝向壳体(21)的顶部移动的情况下，所述活性炭再生单元被配置为按照如下的方式对所述活性炭进行第二级再生处理：

在所述滤材基于所述提升机构(22)而转移至壳体(21)的顶部并基于其自身重力而朝向壳体(21)的底部移动的情况下，所述臭氧气泡和所述活性炭能够按照均与所述滤材碰撞以降低移动速度的方式进行所述氧化处理；所述提升机构(22)至少包括第一提升管(222)和螺杆(223)，所述第一提升管(222)按照其轴线与壳体(21)的轴线彼此重合的方式设置于所述壳体(21)内，所述螺杆(223)按照嵌套的方式设置于所述第一提升管(222)中，所述螺杆(223)的两个端部分别抵靠至壳体(21)顶部和所述曝气部(25)，所述滤材能够基于所述螺杆(223)的转动而移动至壳体(21)的顶部，其中：

所述活性炭再生单元(17)能够按照增大所述螺杆(223)的转动速度的方式增大所述臭氧气泡与所述活性炭彼此之间的接触时间；或者

所述活性炭再生单元(17)能够按照减小所述螺杆(223)的转动速度的方式减小所述臭氧气泡与所述活性炭彼此之间的接触时间；

所述洗料器(100)还包括第二提升管(201)、洗料管(503a)和由过滤介质堆叠而成的过滤部(4)，所述过滤部(4)设置于本体(1)中，所述第二提升管(201)按照其轴线与本体(1)的轴线重合的方式设置于所述本体(1)中，所述洗料管(503a)外套于所述第二提升管(201)上，其中：

所述洗料管(503a)的内壁上设置有沿洗料管(503a)的轴向方向彼此间隔排布的若干个第一突出体(503b)，所述第二提升管(201)的外壁上设置有沿第二提升管(201)的轴向方向彼此间隔排布的若干个第二突出体(503c)；

在沿所述第二提升管(201)的轴向方向上，所述第一突出体(503b)和所述第二突出体(503c)按照彼此间隔的方式交错设置；

所述第二突出体(503c)按照能够沿第二提升管(201)的轴向方向移动并且能够绕第二提升管(201)的轴线旋转的方式设置在第二提升管(201)的外壁上，其中：

所述洗料器(100)能够按照所述第二突出体(503c)沿第二提升管(201)的轴向方向移动以减小所述第一突出体(503b)与所述第二突出体(503c)彼此之间的间隔距离的方式提高所述过滤介质的清洗程度；或者

所述洗料器(100)能够按照所述第二突出体(503c)绕所述第二提升管(201)的轴线旋转的方式对所述过滤介质进行破碎；或者

所述洗料器(100)能够按照增大或减小所述第二突出体(503c)绕所述第二提升管(201)的轴线旋转的旋转速度的方式改变所述过滤介质沿第二提升管(201)的轴向方向的流化速度；

所述第一突出体(503b)和所述第二突出体(503c)的外径之和大于洗料管(503a)的内径。

2.如权利要求1所述的再生循环过滤系统，其特征在于，所述洗料器(100)按照彼此串联的方式限定出第一通路和第二通路，其中：

进水能够经所述第一通路由最上游的洗料器(100)传输至最下游的洗料器(100)；

在最下游的洗料器(100)注入活性炭的情况下，所述活性炭能够经所述第二通路由最下游的洗料器(100)传输至最上游的洗料器(100)。

3.如权利要求2所述的再生循环过滤系统，其特征在于，所述洗料器(100)至少包括设置于本体(1)上的进液管(601)、排水管(508)和排渣管(506)，所述第一通路按照上游的洗料器(100)的排水管(508)与下游的洗料器(100)的进液管(601)连通的方式构成，所述第二通路按照下游的洗料器(100)的排渣管(506)与上游的洗料器(100)的进液管(601)连通的方式构成，其中：

最上游的洗料器(100)的排渣管(506)与所述活性炭再生单元(17)连通，所述活性炭再生单元(17)经活性炭投放单元(11)与最下游的洗料器(100)的进液管(601)连通。

4.如权利要求3所述的再生循环过滤系统，其特征在于，所述再生循环过滤系统至少还包括调节池(7)、第一中间水池(8)、废料斗(16)、V型滤池(14)和第二中间水池(15)，所述调节池(7)的下游连接至所述第一中间水池(8)，所述第一中间水池(8)连接至最上游的洗料器(100)，所述最上游的洗料器(100)经所述废料斗(16)连接至所述活性炭再生单元(17)，所述V型滤池(14)的上游连接至最下游的洗料器(100)，所述V型滤池(14)的下游连接至所述第二中间水池(15)其中：

所述废料斗(16)还连接至所述调节池(7)。

5.如权利要求4所述的再生循环过滤系统，其特征在于，在所述再生循环过滤系统具有两个洗料器(100)的情况下，所述第一通路按照如下方式限定：

所述调节池(7)经所述第一中间水池(8)连接至第一级洗料器(100a)的进液管(601)，第一级洗料器(100a)的排水管(508)连接至第二级洗料器(100b)的进液管(601)，所述第二级洗料器(100b)的排水管经所述V型滤池(14)连接至所述第二中间水池(15)；

所述第二通路按照如下方式限定：

第一级洗料器(100a)的排渣管(506)依次经所述废料斗(16)、所述活性炭再生单元(17)和所述活性炭投放单元(11)连接至第二级洗料器(100b)的进液管(601)，第二级洗料器(100b)的排渣管(506)连接至第一级洗料器(100a)的进液管(601)；

所述洗料器(100)还包括第二提升管(201)、洗料管(503a)和由过滤介质堆叠而成的过滤部(4)，所述过滤部(4)设置于所述本体(1)中，所述第二提升管(201)按照其轴线与本体(1)的轴线重合的方式设置于所述本体(1)中，所述洗料管(503a)外套于所述第二提升管(201)上，其中：

所述洗料管(503a)的内壁上设置有沿洗料管(503a)的轴向方向彼此间隔排布的若干个第一突出体(503b)，所述第二提升管(201)的外壁上设置有沿第二提升管(201)的轴向方向彼此间隔排布的若干个第二突出体(503c)；

在沿所述第二提升管(201)的轴向方向上，所述第一突出体(503b)和所述第二突出体(503c)按照彼此间隔的方式交错设置；

所述第二突出体(503c)按照能够沿第二提升管(201)的轴向方向移动并且能够绕第二提升管(201)的轴线旋转的方式设置在第二提升管(201)的外壁上，其中：

所述洗料器(100)能够按照所述第二突出体(503c)沿第二提升管(201)的轴向方向移动以减小所述第一突出体(503b)与所述第二突出体(503c)彼此之间的间隔距离的方式提高所述过滤介质的清洗程度；或者

所述洗料器(100)能够按照所述第二突出体(503c)绕所述第二提升管(201)的轴线旋转的方式对所述过滤介质进行破碎；或者

所述洗料器(100)能够按照增大或减小所述第二突出体(503c)绕所述第二提升管(201)的轴线旋转的旋转速度的方式改变所述过滤介质沿第二提升管(201)的轴向方向的流化速度；

所述第一突出体(503b)和所述第二突出体(503c)的外径之和大于洗料管(503a)的内径。

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