CN109603688A - 一种提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置，包括脱氢反应器静态混合器，所述脱氢反应器静态混合器的内腔设置有高效转化装置，所述高效转化装置底部的边缘处固定连接有支耳，所述支耳靠近脱氢反应器静态混合器内壁的一侧与脱氢反应器静态混合器的内壁固定连接，所述高效转化装置包括整流板，所述整流板的内腔固定连接有减速折流板。本发明通过设置脱氢反应器静态混合器、高效转化装置、整流板、减速折流板、支耳、支撑板和加强板的配合使用，解决了现有的脱氢反应静态混合器转化效率低且使用寿命短的问题，该提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置，具备可提高静态混合器转化效率且可延长静态混合器的使用寿命的优点，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及脱氢反应器转化率装置技术领域，具体为一种提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置。
背景技术
目前液相法苯乙烯生产工艺装置中，苯乙烯脱氢反应器进料采取乙苯蒸汽和过热水蒸气经过脱氢反应器入口的静态混合器混合后穿过催化剂床层，由于真空状态下物料流速快，静态混合器结构存在缺陷，乙苯及蒸汽经过静态混合器时停留时间短、混合不均匀就穿过催化剂床层，造成乙苯在催化剂活性微孔表面积聚、结焦，床层阻力快速增加，不仅物料转化率下降，苯乙烯产品选择性变差，更有甚者静态混合器在物料高速冲刷下，叶片破碎、变形，造成物料混合更加不均匀，转化率更低、催化剂表面结焦更严重，甚者无法维持生产，被迫停车检修，严重影响安全生产，在静态混合器前端增加一种装置，乙苯和蒸汽经过该装置时已混合均与，在经过静态混合器时不仅完全杜绝由于物料混合不均匀而造成的转化率下降、表面结焦现象，而且由于该装置设计精巧在保证物料混合均与的前提下，还有导流作用，减小物料对静态混合器的冲击，大大延长静态混合器的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置，具备可提高静态混合器转化效率且可延长静态混合器的使用寿命的优点，解决了现有的脱氢反应静态混合器转化效率低且使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置，包括脱氢反应器静态混合器，所述脱氢反应器静态混合器的内腔设置有高效转化装置，所述高效转化装置底部的边缘处固定连接有支耳，所述支耳靠近脱氢反应器静态混合器内壁的一侧与脱氢反应器静态混合器的内壁固定连接。
优选的，所述高效转化装置包括整流板，所述整流板的内腔固定连接有减速折流板。
优选的，所述支耳的数量为十二个，所述支耳包括两个加强板，所述加强板的顶部之间固定连接有支撑板，且均匀分布于高效转化装置底部的边缘处。
优选的，所述高效转化装置的顶部呈圆形，所述高效转化装置的直径为1970mm，所述高效转化装置的厚度为200mm，所述脱氢反应器静态混合器的内径为2000mm。
优选的，所述支撑板的长度、宽度和厚度分别为150mm、125mm和10mm，所述加强板的高度和厚度分别为150mm和10mm，所述加强板底部的宽度和顶部的宽度分别为23mm和105mm，所述加强板正表面的高度为40mm，两个加强板的间距为80mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置脱氢反应器静态混合器、高效转化装置、整流板、减速折流板、支耳、支撑板和加强板的配合使用，解决了现有的脱氢反应静态混合器转化效率低且使用寿命短的问题，该提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置，具备可提高静态混合器转化效率且可延长静态混合器的使用寿命的优点，值得推广。
2、本发明通过设置支耳，方便高效转化装置安装在脱氢反应器静态混合器的内腔。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明高效转化装置的俯视图；
图3为本发明高效转化装置的主视图；
图4为本发明支耳的主视图；
图5为本发明支耳的侧视图。
图中：1脱氢反应器静态混合器、2高效转化装置、21整流板、22减速折流板、3支耳、31支撑板、32加强板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置，包括脱氢反应器静态混合器1，脱氢反应器静态混合器1的内腔设置有高效转化装置2，高效转化装置2底部的边缘处固定连接有支耳3，支耳3靠近脱氢反应器静态混合器1内壁的一侧与脱氢反应器静态混合器1的内壁固定连接，高效转化装置2包括整流板21，整流板21的内腔固定连接有减速折流板22，支耳3的数量为十二个，支耳3包括两个加强板32，加强板32的顶部之间固定连接有支撑板31，且均匀分布于高效转化装置2底部的边缘处，高效转化装置2的顶部呈圆形，高效转化装置2的直径为1970mm，高效转化装置2的厚度为200mm，脱氢反应器静态混合器1的内径为2000mm，支撑板31的长度、宽度和厚度分别为150mm、125mm和10mm，加强板32的高度和厚度分别为150mm和10mm，加强板32底部的宽度和顶部的宽度分别为23mm和105mm，加强板32正表面的高度为40mm，两个加强板32的间距为80mm。
苯乙烯生产装置中，脱氢反应器是重要的设备，脱氢反应器的结构形式不仅影响转化率、催化剂生成物的选择性，也影响设备连续运转周期的长短，现有脱氢反应器进料采取乙苯蒸汽和过热水蒸气经过脱氢反应器入口的静态混合器混合后穿过催化剂床层，由于真空状态下物料流速快，静态混合器结构存在缺陷，乙苯及蒸汽经过静态混合器时停留时间短、混合不均匀就穿过催化剂床层，造成乙苯在催化剂活性微孔表面积聚、结焦，床层阻力快速增加，不仅物料转化率下降，苯乙烯产品选择性变差，更有甚者静态混合器在物料高速冲刷下，叶片破碎、变形，造成物料混合更加不均匀，转化率更低、催化剂表面结焦更严重，甚者无法维持生产，被迫停车检修，严重影响安全生产，在静态混合器前端增加一种装置，乙苯和蒸汽经过该装置时已混合均与，在经过静态混合器时不仅完全杜绝由于物料混合不均匀而造成的转化率下降、表面结焦现象，而且由于该装置设计精巧在保证物料混合均与的前提下，还有导流作用，减小物料对静态混合器的冲击，大大延长静态混合器的寿命。
该装置是由一系列安装在脱氢反应器静态混合器1前端空心管道中的不同规格的混合单元组成，由于混合单元的作用，使乙苯及过热蒸汽通过混合单元时时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不断将中心液流推向周边，又将周边流体推向中心，达到良好的径向混合效果，同时，乙苯及过热蒸汽通过自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦同时发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料混合均匀，同时，该混合单元特殊的焊接结构，不仅牢固，耐高速流体冲刷，由于设置在薄弱的静态混合器前端，流体在进入脱氢反应器的静态混合器前流速得到有效控制，保护静态混合器不被高速流体冲散、变形，延长静态混合器寿命，确保脱氢反应器在较高转化率情况下长周期运行。
综上所述：该提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置，通过设置脱氢反应器静态混合器1、高效转化装置2、整流板21、减速折流板22、支耳3、支撑板31和加强板32的配合使用，解决了现有的脱氢反应静态混合器转化效率低且使用寿命短的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置，包括脱氢反应器静态混合器(1)，其特征在于：所述脱氢反应器静态混合器(1)的内腔设置有高效转化装置(2)，所述高效转化装置(2)底部的边缘处固定连接有支耳(3)，所述支耳(3)靠近脱氢反应器静态混合器(1)内壁的一侧与脱氢反应器静态混合器(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置，其特征在于：所述高效转化装置(2)包括整流板(21)，所述整流板(21)的内腔固定连接有减速折流板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置，其特征在于：所述支耳(3)的数量为十二个，所述支耳(3)包括两个加强板(32)，所述加强板(32)的顶部之间固定连接有支撑板(31)，且均匀分布于高效转化装置(2)底部的边缘处。
4.根据权利要求1所述的一种提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置，其特征在于：所述高效转化装置(2)的顶部呈圆形，所述高效转化装置(2)的直径为1970mm，所述高效转化装置(2)的厚度为200mm，所述脱氢反应器静态混合器(1)的内径为2000mm。
5.根据权利要求3所述的一种提高苯乙烯脱氢反应器转化率的装置，其特征在于：所述支撑板(31)的长度、宽度和厚度分别为150mm、125mm和10mm，所述加强板(32)的高度和厚度分别为150mm和10mm，所述加强板(32)底部的宽度和顶部的宽度分别为23mm和105mm，所述加强板(32)正表面的高度为40mm，两个加强板(32)的间距为80mm。
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