CN109603488A - 锅炉尾部烟气脱硫除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，包括以下步骤：(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；(2)将经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器除尘。较佳地，还包括以下步骤：(3)在湿式除尘器的溢流槽中加入絮凝剂溶液。还包括以下步骤：(4)将湿式除尘器的溢流槽中流出的水进行多级沉淀后作为清水稀释氢氧化钠浓缩液成为氢氧化钠溶液。本发明的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法能够对锅炉尾部烟气脱硫除尘，并适于锅炉尾部配有湿式除尘器的脱硫、除尘工艺改进，设计巧妙，操作简单方便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

锅炉尾部烟气脱硫除尘方法

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及锅炉尾部烟气处理方法技术领域，具体是指一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

老旧锅炉房的锅炉的尾部产生的烟气通常采用湿式除尘器除尘，如图1所示，锅炉15通过连接烟道1管路连接湿式除尘器2，湿式除尘器2的溢流槽7与除渣坑8连接，湿式除尘器2的底部通过手动排灰阀9管路连接除渣坑8，引风机16设置在湿式除尘器2的上方，烟囱17与引风机16气路连接。使用时，锅炉15的尾部产生的烟气通过连接烟道1进入湿式除尘器2，处理后的烟气经引风机16引入烟囱17，排入大气。溢流槽7用于控制湿式除尘器2内的水位的，水位高了，水从溢流槽7流出，流入除渣坑8。但是，经过湿式除尘器2处理的烟气还含有二氧化硫等有害物质，直接排入大气会污染环境，因此，还需要对烟气进行脱硫处理。

目前国内外广泛使用的脱硫、除尘一体化技术有如下几种：1、旋流板塔脱硫、除尘一体化，塔内有多层脱硫除尘装置，顶部有多层脱水除雾装置，底部有排污，烟气与碱性水在塔内切线和多层脱硫装置导向作用下，净化的烟气上升，凝聚的粉尘下降排出。2、湿法静电除尘、脱硫一体化，静电除尘与吸收塔同在一罩壳内，塔下部脱硫，上部除尘。3、干法脱硫除尘一体化，通过向含有粉尘和二氧化硫的烟气中喷射熟石灰干粉和反应剂来实现脱硫，形成的固态硫酸钙附着在粉尘上或凝聚成细微颗粒，随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。但是以上几种脱硫、除尘一体化设备都存在占地面积大，投资、运行、维护费用高的问题，更不适应老旧锅炉房改造。

因此，希望提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其能够对锅炉尾部烟气脱硫除尘，并适于锅炉尾部配有湿式除尘器的脱硫、除尘工艺改进。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其能够对锅炉尾部烟气脱硫除尘，并适于锅炉尾部配有湿式除尘器的脱硫、除尘工艺改进，适于大规模推广应用。

本发明的另一目的在于提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其设计巧妙，操作简单方便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本发明提供一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特点是，包括以下步骤：

(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；

(2)将所述的经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器除尘。

较佳地，在所述步骤(1)中，所述喷淋的级数为2级。

较佳地，在所述步骤(1)中，所述喷淋通过螺旋喷嘴进行。

较佳地，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法还包括以下步骤：

(3)在所述湿式除尘器的溢流槽中加入絮凝剂溶液。

更佳地，在所述步骤(3)中，所述絮凝剂溶液采用絮凝剂搅拌罐制备。

更佳地，在所述步骤(3)中，所述絮凝剂溶液是5％重量的聚丙烯酰胺溶液。

较佳地，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法还包括以下步骤：

(4)将所述湿式除尘器的溢流槽中流出的水进行多级沉淀后作为清水稀释氢氧化钠浓缩液成为所述氢氧化钠溶液。

更佳地，在所述步骤(4)中，所述氢氧化钠浓缩液采用氢氧化钠搅拌罐制备。

更佳地，，在所述步骤(4)中，所述氢氧化钠浓缩液通过将50重量份的氢氧化钠溶于1000重量份的水溶剂中制成。

更佳地，在所述步骤(4)中，所述沉淀的级数为3级。

本发明的有益效果主要在于：

1、本发明的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法包括以下步骤：(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；(2)将经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器除尘，因此，其能够对锅炉尾部烟气脱硫除尘，并适于锅炉尾部配有湿式除尘器的脱硫、除尘工艺改进，适于大规模推广应用。

2、本发明的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法包括以下步骤：(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；(2)将经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器除尘，因此，其设计巧妙，操作简单方便，成本低，适于大规模推广应用。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是现有的锅炉尾部配有湿式除尘器的锅炉尾部烟气除尘系统的结构示意图，箭头表示流体流动方向。

图2是可实施本发明的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法的锅炉尾部烟气脱硫除尘系统的结构示意图，箭头表示流体流动方向。

(符号说明)

1连接烟道；2湿式除尘器；3氢氧化钠溶液罐；4第一液体驱动装置；5喷淋装置；6絮凝剂溶液罐；7溢流槽；8除渣坑；9手动排灰阀；10第二液体驱动装置；11清水箱；12沉淀水箱；13过滤网；14补水管道；15锅炉；16引风机；17烟囱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

为了改进锅炉尾部配有湿式除尘器的锅炉脱硫、除尘工艺，本发明提供了一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，包括以下步骤：

(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；

(2)将所述的经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器2除尘。

在所述步骤(1)中，所述氢氧化钠溶液的pH值可以根据需要确定，在本发明的一具体实施例中，所述氢氧化钠溶液的pH值≥8,。在本发明的另一具体实施例中，所述氢氧化钠溶液的pH值≥9。

在所述步骤(1)中，所述喷淋的级数可以根据需要确定，在本发明的一具体实施例中，所述喷淋的级数为2级。

在所述步骤(1)中，所述喷淋可以通过任何合适的装置进行，在本发明的一具体实施例中，所述喷淋通过螺旋喷嘴进行。

为了使污水中的尘能快速凝结排出，在本发明的一具体实施例中，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法还包括以下步骤：

(3)在所述湿式除尘器2的溢流槽7中加入絮凝剂溶液。

在所述步骤(3)中，所述絮凝剂溶液可以采用任何合适的设备制备，在本发明的一具体实施例中，所述絮凝剂溶液采用絮凝剂搅拌罐制备。

在所述步骤(3)中，所述絮凝剂溶液可以是任何合适的絮凝剂溶液，在本发明的一具体实施例中，所述絮凝剂溶液是5％重量的聚丙烯酰胺溶液。

为了回收利用所述湿式除尘器2的溢流槽7流出的水，在本发明的一具体实施例中，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法还包括以下步骤：

(4)将所述湿式除尘器2的溢流槽7中流出的水进行多级沉淀后作为清水稀释氢氧化钠浓缩液成为所述氢氧化钠溶液。

在所述步骤(4)中，所述氢氧化钠浓缩液可以采用任何合适的设备制备，在本发明的一具体实施例中，所述氢氧化钠浓缩液采用氢氧化钠搅拌罐制备。

在所述步骤(4)中，所述氢氧化钠浓缩液可以采用任何合适的方法制备而成，在本发明的一具体实施例中，所述氢氧化钠浓缩液通过将50重量份的氢氧化钠溶于1000重量份的水溶剂中制成。

在所述步骤(4)中，所述沉淀的级数可以根据需要确定，在本发明的一具体实施例中，所述沉淀的级数为3级。

本发明还提供了用于实施上述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法的锅炉尾部烟气脱硫除尘系统，请参见图2所示，包括连接烟道1、湿式除尘器2、氢氧化钠溶液罐3、第一液体驱动装置4和多个喷淋装置5，所述连接烟道1管路连接所述湿式除尘器2，所述氢氧化钠溶液罐3通过所述第一液体驱动装置4管路连接多个所述喷淋装置5，多个所述喷淋装置5沿所述连接烟道1的轴线方向间隔设置在所述连接烟道1内。

所述第一液体驱动装置4的数目可以与所述喷淋装置5的数目相同，也可以不同，请参阅图2所示，所述第一液体驱动装置4的数目与所述喷淋装置5的数目相同，所述第一液体驱动装置4与所述喷淋装置5一一对应管路连接。

所述喷淋装置5的数目可以根据需要确定，较佳地，所述喷淋装置5的数目为2个，2个所述喷淋装置5分别为I级喷淋装置和II级喷淋装置，所述I级喷淋装置和所述II级喷淋装置沿所述的连接烟道1的轴线方向间隔设置在所述连接烟道1内。请参阅图2所示，在所述第一液体驱动装置4的数目与所述喷淋装置5的数目相同的情况下，所述第一液体驱动装置4的数目也为2个，2个所述第一液体驱动装置4分别管路连接所述I级喷淋装置和所述II级喷淋装置。

所述喷淋装置5可以采用任何合适形状的喷嘴，图2的系统中，所述喷淋装置5采用螺旋喷嘴。

所述氢氧化钠溶液罐3可以是任何合适的碱性溶液罐，为了制备氢氧化钠溶液，在图2的系统中，所述氢氧化钠溶液罐3是氢氧化钠搅拌罐。

所述第一液体驱动装置4可以是任何合适的液体驱动装置，在图2的系统中，所述第一液体驱动装置4是喷淋循环泵。

为了使污水中的尘能快速凝结排出，请参阅图2所示，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘系统还包括絮凝剂溶液罐6，所述絮凝剂溶液罐6管路连接所述湿式除尘器2的溢流槽7。

所述絮凝剂溶液罐6可以是任何合适的絮凝剂溶液罐，为了制备絮凝剂溶液，在图2的系统中，所述絮凝剂溶液罐6是絮凝剂搅拌罐。

为了方便清理所述湿式除尘器2的底部的污泥，请参阅图2所示，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘系统还包括除渣坑8和手动排灰阀9，所述湿式除尘器2的底部通过所述手动排灰阀9管路连接所述除渣坑8。

为了便于检修所述絮凝剂溶液罐6，请参阅图2所示，所述絮凝剂溶液罐6的底部通过另外的所述手动排灰阀9管路连接所述除渣坑8。

为了便于检修所述氢氧化钠溶液罐3，请参阅图2所示，所述氢氧化钠溶液罐3的底部通过另外的所述手动排灰阀9管路连接所述除渣坑8。

为了回收利用所述湿式除尘器2的溢流槽7流出的水，请参阅图2所示，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘系统还包括第二液体驱动装置10、清水箱11和多个沉淀水箱12，多个所述沉淀水箱12串联连接，所述湿式除尘器2的溢流槽7通过多个所述沉淀水箱12管路连接所述清水箱11，所述氢氧化钠溶液罐3通过所述第二液体驱动装置10管路连接所述清水箱11，所述清水箱11管路连接所述第一液体驱动装置4。

为了方便清理所述沉淀水箱12中的沉淀，请参阅图2所示，多个所述沉淀水箱12的底部分别通过另外的所述手动排灰阀9管路连接所述除渣坑8。

为了过滤水面漂浮物，请参阅图2所示，所述沉淀水箱12之间以及所述沉淀水箱12和所述清水箱11之间均设置有过滤网13。

所述第二液体驱动装置10可以是任何合适的液体驱动装置，在图2的系统中，所述第二液体驱动装置10是氢氧化钠溶液泵。

所述沉淀水箱12的数目可以根据需要确定，请参阅图2所示，所述沉淀水箱12的数目为3个，3个所述沉淀水箱12分别为一级沉淀水箱、二级沉淀水箱和三级沉淀水箱，所述溢流槽7管路连接所述一级沉淀水箱，所述一级沉淀水箱通过所述二级沉淀水箱管路连接所述三级沉淀水箱，所述三级沉淀水箱管路连接所述清水箱11。

所述沉淀水箱12可以是具有任何合适形状的沉淀水箱，在图2的系统中，所述沉淀水箱12为锥斗式沉淀水箱。

为了补充脱硫除尘过程中损失的水，请参阅图2所示，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘系统还包括补水管道14，所述补水管道14管路连接所述清水箱11。所述补水管道14可以与自来水管连接。

本发明的上述锅炉尾部烟气脱硫除尘系统使用时，锅炉15与连接烟道1管路连接，锅炉尾部烟气通过连接烟道1进入湿式除尘器2，在进入湿式除尘器2之前，通过氢氧化钠搅拌罐搅拌成的氢氧化钠浓缩液在氢氧化钠溶液泵的驱动下进入清水箱11稀释，然后通过2个喷淋循环泵分别泵入I级喷淋装置和II级喷淋装置，经螺旋喷嘴喷出，形成全覆盖的氢氧化钠水雾，在锅炉尾部烟气通过氢氧化钠水雾时与氢氧化钠水雾充分接触、洗涤，锅炉尾部烟气经过I级喷淋装置和II级喷淋装置集中喷淋洗涤后进入湿式除尘器2再次处理后进入引风机16，清洁烟气通过烟囱17排入大气，洗涤下来的污泥经湿式除尘器2的底部的手动排灰阀9排出至除渣坑8。

通过絮凝剂搅拌罐搅拌成的絮凝剂溶液进入湿式除尘器2的溢流槽7中，絮凝剂溶液与污水接触混合，使其发挥最大的絮凝作用，将污水中的悬浮物凝结沉淀。

湿式除尘器2的溢流槽7流出的水进入一级沉淀水箱沉淀，上清通过过滤网13流入二级沉淀水箱，再通过过滤网13流入三级沉淀水箱，再通过过滤网13流入清水箱11内。氢氧化钠溶液可以根据污水中检测的pH值大小进行投放，例如保证污水中的pH不低于9。沉淀水箱12和清水箱11的底部的沉淀通过手动排灰阀9排入除渣坑8。经过滤网13拦截的水面漂浮物可以用捞网捞出，降低粉尘量。可以通过补水管道14给清水箱11补水。

本发明利用多级喷淋装置，对进入湿式除尘器前的烟气进行集中喷淋洗涤，然后再进入湿式除尘器，相当于二次除尘，提高除尘效率。污水通过多级沉淀水箱沉淀、排灰，重复利用，循环脱硫，既节约了大量的水资源，又减少了复杂的脱硫设备，整套系统大为简化，设备投资费用和运行成本大大降低，特别适用于旧锅炉房改造，一般旧锅炉房面积小，没有安放脱硫塔、布袋除尘器位置。溢流槽中加入絮凝剂，使灰能快速凝结排出，保证循环水的清洁，利于循环使用。

本发明可有效减轻锅炉尾部烟气排放中二氧化硫及粉尘的排放量，工艺流程简单，投资运行费用低，尤其对老旧锅炉房没条件安装布袋除尘器，通过在湿式除尘器前的连接烟道内加装多级喷淋装置，便可实现脱硫、除尘，大大降低运行费用，真正实现节能减排。

因此，采用本发明，可以用于解决老旧锅炉房脱硫、除尘设备改造，设备占地小，降低循环水量、水泵功率，投资运行费用低，维护方便，在没条件安装布袋除尘器、脱硫塔的情况下，利用了原有湿式除尘设备，在进入除尘器入口前的烟道上安装脱硫、除尘一体化设备，经多级喷淋集中处理、多级沉淀重复使用，来实现环保排放指标。本发明对老旧锅炉房脱硫除尘改造具有指导意义，对大气污染物排放指标控制起决定性作用。

综上所述，本发明的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法能够对锅炉尾部烟气脱硫除尘，并适于锅炉尾部配有湿式除尘器的脱硫、除尘工艺改进，设计巧妙，操作简单方便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本发明的目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用氢氧化钠溶液对锅炉尾部烟气进行多级喷淋，得到经喷淋处理的烟气；

(2)将所述的经喷淋处理的烟气采用湿式除尘器除尘。

2.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述喷淋的级数为2级。

3.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述喷淋通过螺旋喷嘴进行。

4.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法还包括以下步骤：

(3)在所述湿式除尘器的溢流槽中加入絮凝剂溶液。

5.根据权利要求4所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述絮凝剂溶液采用絮凝剂搅拌罐制备。

6.根据权利要求4所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述絮凝剂溶液是5％重量的聚丙烯酰胺溶液。

7.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，所述锅炉尾部烟气脱硫除尘方法还包括以下步骤：

(4)将所述湿式除尘器的溢流槽中流出的水进行多级沉淀后作为清水稀释氢氧化钠浓缩液成为所述氢氧化钠溶液。

8.根据权利要求7所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，所述氢氧化钠浓缩液采用氢氧化钠搅拌罐制备。

9.根据权利要求7所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，所述氢氧化钠浓缩液通过将50重量份的氢氧化钠溶于1000重量份的水溶剂中制成。

10.根据权利要求7所述的锅炉尾部烟气脱硫除尘方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，所述沉淀的级数为3级。