CN109603305A - 一种过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网的生产方法 - Google Patents

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李松岭
任志雄
李剑涛
侯建辉
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    • B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
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Abstract

本发明之目的是提供一种过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网的生产方法，包括以下步骤：（1）、调配改性聚四氟乙烯涂料；（2）、喷涂；（3）、烘干：在300‑400℃下烘干30min，即成带防腐蚀涂层的过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网；本发明方法简单，易操作，具有较好的耐温性能、很高的抗腐蚀能力和很高的脱除滤饼的能力，可大大增强烧结金属丝网及其过滤元件的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，节省资源，是烧结金属丝网上的创新，经济和社会效益显著。

Description

一种过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网的生产方法
技术领域
本发明涉及烧结金属丝网，特别是一种过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网的生产方法。
背景技术
烧结金属丝网多孔材料及其元件广泛应用于各类化学工业及过滤净化领域中，国家发布有GB/T 25863-2010《不锈钢烧结金属丝网多孔材料及其元件》标准。但目前应用的烧结金属丝网多孔材料及其元件的耐蚀性能完全由金属材料本身的耐蚀性能决定，目前此类材料应用较为广泛的是奥氏体不锈钢、双相不锈钢、蒙乃尔合金等。但在核工业或氟化工等行业中，经常会遇到含有如氟化氢等具有强腐蚀作用的物料需要过滤或需要过滤的气体中含有氟化氢等具有强腐蚀作用的物质，而这些过滤过程中往往介质温度达到250℃～360℃的高温。在一般情况下，作为过滤元件都是选用具有足够机械强度和过滤精度的烧结金属丝网（或金属粉末烧结元件）作为滤材，由于过滤精度的需要，过滤网中金属丝直径很细，往往只有几十微米，但即使使用了如蒙乃尔、哈C、316L等具有很高抗腐蚀能力的金属材料，在250℃～360℃的高温及氟化氢的强腐蚀作用下，几十微米的金属丝会在很短时间内就被腐蚀掉，使过滤失效。因此，过滤用烧结金属丝网上的改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的是提供一种过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网的生产方法，可有效解决现有烧结金属丝网抗腐蚀能力差的问题。
本发明解决的技术方案是，一种过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网的生产方法，包括以下步骤：（1）、调配改性聚四氟乙烯涂料：a、根据待处理烧结金属丝网多孔材料及过滤元件的表面积和预计喷涂厚度计算需要调配改性聚四氟乙烯涂料的体积；b、取涂料调配量体积50-70%的氟碳乳液置于调配容器内，在搅拌下，分别取涂料调配量体积0.5%的水性分散剂、20%的碳基颜料、1.5%的助剂于调配容器内，再向调配容器内添加水基稀释剂至涂料调配量，搅拌至各物料均匀分散，得混合物；c、取b中调配好的混合物，25℃下检测其赛氏粘度，根据检测结果，向调配容器内添加纯净水或氟碳乳液，直到b中混合物的赛氏粘度为8-10s，即成改性聚四氟乙烯涂料；（2）、喷涂：将喷涂装置置于15-35℃、湿度40-80%的喷涂室内，将待烧结的金属丝网置于喷涂柜中，金属丝网四周与喷涂柜中负压腔相对密封，喷涂柜中负压腔与蜗旋式风机的抽风口连通，启动蜗旋式风机进行抽风，使由喷枪喷出的涂料能够通过负压抽风方式到达待烧结金属丝网的内部深处；将调配好的改性聚四氟乙烯涂料均匀地喷涂到待烧结金属丝网表面，使待烧结金属丝网表面全部覆盖灰黑色的改性聚四氟乙烯涂层；
（3）、烘干：在15min内将喷涂好的金属丝网置于烘干箱内，在300-400℃下烘干30min，使改性聚四氟乙烯涂层在金属丝网表面熔化流平并与金属丝网表面牢固的固化在一起，即成带防腐蚀涂层的过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网。
本发明方法简单，易操作，具有较好的耐温性能、很高的抗腐蚀能力和很高的脱除滤饼的能力，可大大增强烧结金属丝网及其过滤元件的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，节省资源，是烧结金属丝网上的创新，经济和社会效益显著。
附图说明
图1为本发明方法制成的产品的结构主视图。
具体是实施方式
以下结合附图和具体使用情况对本发明的具体实施方式做详细说明。
如图1所示，本发明一种过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网的生产方法，包括以下步骤：（1）、调配改性聚四氟乙烯涂料：a、根据待处理烧结金属丝网多孔材料及过滤元件的表面积和预计喷涂厚度计算需要调配改性聚四氟乙烯涂料的体积；b、取涂料调配量体积50-70%的氟碳乳液置于调配容器内，在搅拌下，分别取涂料调配量体积0.5%的水性分散剂、20%的碳基颜料、1.5%的助剂于调配容器内，再向调配容器内添加水基稀释剂至涂料调配量，搅拌至各物料均匀分散，得混合物；c、取b中调配好的混合物，25℃下检测其赛氏粘度，根据检测结果，向调配容器内添加纯净水或氟碳乳液，直到b中混合物的赛氏粘度为8-10s，即成改性聚四氟乙烯涂料；（2）、喷涂：将喷涂装置置于15-35℃、湿度40-80%的喷涂室内，将待烧结的金属丝网置于喷涂柜中，金属丝网四周与喷涂柜中负压腔相对密封，喷涂柜中负压腔与蜗旋式风机的抽风口连通，启动蜗旋式风机进行抽风，使由喷枪喷出的涂料能够通过负压抽风方式到达待烧结金属丝网的内部深处；将调配好的改性聚四氟乙烯涂料均匀地喷涂到待烧结金属丝网表面，使待烧结金属丝网表面全部覆盖灰黑色的改性聚四氟乙烯涂层；
（3）、烘干：在15min内将喷涂好的金属丝网置于烘干箱内，在300-400℃下烘干30min，使改性聚四氟乙烯涂层在金属丝网表面熔化流平并与金属丝网表面牢固的固化在一起，即得带防腐蚀涂层的过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网。
为保证使用效果和使用方便，
所述烧结金属丝网及其过滤元件的金属材料有蒙乃尔镍铜合金、316L或304不锈钢。
步骤（2）中喷涂厚度为滤材过滤精度的0.1-0.3倍。
步骤（2）中，待烧结金属丝网为类圆柱型，将待烧结金属丝网安装在可慢速电动旋转的旋转工装上，调整转速，待烧结金属丝网安装端连接蜗旋式风机的抽风口，进行抽风。
步骤（2）中，待烧结金属丝网为平板型，喷涂完待烧结金属丝网表面后，将待烧结金属丝网翻转180度，从背面再喷涂一遍，使改性聚四氟乙烯涂料完全包覆烧结金属丝网表面上。
本发明的改性聚四氟乙烯涂层包覆在烧结金属丝网的金属丝表面，将具有强腐蚀作用的被过滤介质与烧结金属丝网中的金属丝隔绝，从而达到防腐蚀或延长腐蚀周期的目的；同时改性聚四氟乙烯涂层耐温达到360℃以上，具有较好的耐温性能；同时，由于改性聚四氟乙烯的表面能非常低，具有超疏油/疏水特性，一般物料很难附着在其表面，因此，表面覆盖了改性聚四氟乙烯的烧结金属丝网过滤元件在反吹或反冲洗过程中具有很高的脱除滤饼的能力，使过滤元件的在线再生性能有了很大的提高；本发明方法简单，易操作，生产效率高，有很高的抗腐蚀能力和很高的脱除滤饼的能力，大大增强烧结金属丝网及其过滤元件的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，节省资源，经试验和测试，抗腐蚀能力比原烧结网提供60%以上，使用寿命延长3-5倍，不但节约成本，还大大减少了过滤生产维修费用，可节省成本50%以上，还有效减轻了废弃物对环境造成的影响，实现了节能环保，是烧结金属丝网上的创新，经济和社会效益显著。

Claims (5)

1.一种过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网的生产方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、调配改性聚四氟乙烯涂料：a、根据待处理烧结金属丝网多孔材料及过滤元件的表面积和预计喷涂厚度计算需要调配改性聚四氟乙烯涂料的体积；b、取涂料调配量体积50-70%的氟碳乳液置于调配容器内，在搅拌下，分别取涂料调配量体积0.5%的水性分散剂、20%的碳基颜料、1.5%的助剂于调配容器内，再向调配容器内添加水基稀释剂至涂料调配量，搅拌至各物料均匀分散，得混合物；c、取b中调配好的混合物，25℃下检测其赛氏粘度，根据检测结果，向调配容器内添加纯净水或氟碳乳液，直到b中混合物的赛氏粘度为8-10s，即成改性聚四氟乙烯涂料；（2）、喷涂：将喷涂装置置于15-35℃、湿度40-80%的喷涂室内，将待烧结的金属丝网置于喷涂柜中，金属丝网四周与喷涂柜中负压腔相对密封，喷涂柜中负压腔与蜗旋式风机的抽风口连通，启动蜗旋式风机进行抽风，使由喷枪喷出的涂料能够通过负压抽风方式到达待烧结金属丝网的内部深处；将调配好的改性聚四氟乙烯涂料均匀地喷涂到待烧结金属丝网表面，使待烧结金属丝网表面全部覆盖灰黑色的改性聚四氟乙烯涂层；
（3）、烘干：在15min内将喷涂好的金属丝网置于烘干箱内，在300-400℃下烘干30min，使改性聚四氟乙烯涂层在金属丝网表面熔化流平并与金属丝网表面牢固的固化在一起，即得带防腐蚀涂层的过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网。
2.根据权利要求1所述的过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网的生产方法，其特征是：所述烧结金属丝网及其过滤元件的金属材料有蒙乃尔镍铜合金、316L或304不锈钢。
3.根据权利要求1所述的过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网的生产方法，其特征是：步骤（2）中喷涂厚度为滤材过滤精度的0.1-0.3倍。
4.根据权利要求1所述的过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网的生产方法，其特征是：步骤（2）中，待烧结金属丝网为类圆柱型，将待烧结金属丝网安装在可慢速电动旋转的旋转工装上，调整转速，待烧结金属丝网安装端连接蜗旋式风机的抽风口，进行抽风。
5.根据权利要求1所述的过滤用耐腐蚀性能的烧结金属丝网的生产方法，其特征是：步骤（2）中，待烧结金属丝网为平板型，喷涂完待烧结金属丝网表面后，将待烧结金属丝网翻转180度，从背面再喷涂一遍，使改性聚四氟乙烯涂料完全包覆烧结金属丝网表面上。
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