CN109603295A

CN109603295A - 一种利用水流为动力的惯性固液分离设备

Info

Publication number: CN109603295A
Application number: CN201811639367.2A
Authority: CN
Inventors: 张宁迁; 齐永桂; 魏刚跃
Original assignee: Anhui Pu Shi Ecological Environment Engineering Co Ltd
Current assignee: Anhui Pu Shi Ecological Environment Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-12-29
Filing date: 2018-12-29
Publication date: 2019-04-12

Abstract

本发明公开了一种利用水流为动力的惯性固液分离设备，包括主体水箱，所述主体水箱一侧设有进水管道，所述主体水箱内设有空腔，所述空腔上开设有出水口，出水口处设有磁性密封垫，所述主体水箱在远离所述空腔的一端设有轴承，轴承上固定设有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿所述出水口并延伸至空腔内，旋转杆在位于所述空腔内的一端固定设有挡水槽，挡水槽内设有螺旋桨叶，旋转杆上固定设有旋转板，所述旋转板的一侧均匀固定设有若干弧形导流片，弧形导流片远离所述旋转板的一端设有挡板。有益效果：最终从排水槽中排出到排水口进行排出，打破常规的过滤进行固液分离的方式，有效的避免了由于过滤导致的堵塞，从而影响固液分离的效率的情况发生。

Description

一种利用水流为动力的惯性固液分离设备

技术领域

本发明涉及固液分离设备领域，具体来说，涉及一种利用水流为动力的惯性固液分离设备。

背景技术

现有生产中常见的固液混合杂质需要进行固液分离，且常见的固液混合的杂质是以固体物质为分散质、以水为分散剂的分散体系。已有的固液分离机只有一层筛网过滤结构，分离能力取决于筛条的间隙，若分离过程中固定贴付在筛网表面，长久下来，就会形成堵塞，从而影响分离的效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用水流为动力的惯性固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用水流为动力的惯性固液分离设备，包括主体水箱，所述主体水箱一侧设有进水管道，所述主体水箱内设有空腔，所述空腔上开设有出水口，所述出水口处设有磁性密封垫，所述主体水箱在远离所述空腔的一端设有轴承，所述轴承上固定设有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿所述出水口并延伸至所述空腔内，所述旋转杆在位于所述空腔内的一端固定设有挡水槽，所述挡水槽内设有螺旋桨叶，所述旋转杆上固定设有旋转板，所述旋转板的一侧均匀固定设有若干弧形导流片，所述弧形导流片远离所述旋转板的一端设有挡板，所述挡板与所述磁性密封垫之间相匹配，所述弧形导流片均匀固定在所述挡板上，每两个相邻的弧形导流片之间形成出水缺口，所述挡板上开设有进水口，所述进水口与所述出水口相匹配，所述旋转板、弧形导流片和所述挡板之间形成分离腔，所述分离腔内设有浓度调节机构，所述弧形导流片的上方位于所述主体水箱的侧壁上开设有排水口，所述排水口位于主体水箱内的一侧设有排水槽。

进一步的，所述进水管道上设有进水连接法兰。

进一步的，所述弧形导流片外通过若干连接绑环固定连接。

进一步的，所述主体水箱下设有支撑腿。

进一步的，所述浓度调节机构包括第一导液管，所述第一导液管位于所述分离腔内，所述第一导液管通过第一弧形管连接第二导液管，所述第二导液管在远离所述第一弧形管的一端通过第二弧形管连接设有第三导液管，所述第三导液管贯穿所述主体水箱，且，延伸至所述主体水箱外。

进一步的，所述第三导液管在位于所述主体水箱外的一端固定设有导液管连接法兰。

进一步的，所述排水槽由若干连接板构成，其中一块连接板上开设有若干排水堰口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）、正常运行时，固液混合物由进水管道进入设备，在分离腔内弧形导流片的半圆形转弯处时，由于惯性的差异，液相转弯进入到出水缺口中，而固体颗粒依惯性继续做圆弧运动并形成涡流，从而实现固相和液相的分离。经过惯性分离机构的液相沿圆周方向离开惯性分离机构，最终从排水槽中排出到排水口进行排出，打破常规的过滤进行固液分离的方式，有效的避免了由于过滤导致的堵塞，从而影响固液分离的效率的情况发生。

（2）、磁性密封垫确保所有固液混合物均通过惯性分离机构，避免出现串流的情况。

（3）、设备连续运行时，惯性分离机构内侧的固液混合物浓度会不断增加，此时，可以通过第一导液管、第二导液管和第三导液管将内侧高浓度的固液混合物抽出一部分进行回流，保持设备出水缺口处两侧固液混合物的浓度差，并且，可持续的进行运作，大大的增加了分离的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种利用水流为动力的惯性固液分离设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种利用水流为动力的惯性固液分离设备的剖视图；

图3是根据本发明实施例的一种利用水流为动力的惯性固液分离设备中浓度调节机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种利用水流为动力的惯性固液分离设备中挡水槽的立体结构示意图。

附图标记：

1、主体水箱；2、进水管道；3、空腔；4、出水口；5、磁性密封垫；6、轴承；7、旋转杆；8、挡水槽；9、螺旋桨叶；10、旋转板；11、弧形导流片；12、挡板；13、出水缺口；14、进水口；15、分离腔；16、浓度调节机构；17、排水口；18、排水槽；19、进水连接法兰；20、连接绑环；21、支撑腿；22、排水堰口；23、第一导液管；24、第一弧形管；25、第二导液管；26、第二弧形管；27、第三导液管；28、导液管连接法兰。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种利用水流为动力的惯性固液分离设备，包括主体水箱1，所述主体水箱1一侧设有进水管道2，所述主体水箱1内设有空腔3，所述空腔3上开设有出水口4，所述出水口4处设有磁性密封垫5，所述主体水箱1在远离所述空腔3的一端设有轴承6，所述轴承6上固定设有旋转杆7，所述旋转杆7的一端贯穿所述出水口4并延伸至所述空腔3内，所述旋转杆7在位于所述空腔3内的一端固定设有挡水槽8，所述挡水槽8内设有螺旋桨叶9，所述旋转杆7上固定设有旋转板10，所述旋转板10的一侧均匀固定设有若干弧形导流片11，所述弧形导流片11远离所述旋转板10的一端设有挡板12，所述挡板12与所述磁性密封垫5之间相匹配，所述弧形导流片11均匀固定在所述挡板12上，每两个相邻的弧形导流片11之间形成出水缺口13，所述挡板12上开设有进水口14，所述进水口14与所述出水口4相匹配，所述旋转板10、弧形导流片11和所述挡板12之间形成分离腔15，所述分离腔15内设有浓度调节机构16，所述弧形导流片11的上方位于所述主体水箱1的侧壁上开设有排水口17，所述排水口17位于主体水箱1内的一侧设有排水槽18。

通过本发明的上述方案，正常运行时，固液混合物由进水管道2进入设备，在分离腔15内弧形导流片11的半圆形转弯处时，由于惯性的差异，液相转弯进入到出水缺口13中，而固体颗粒依惯性继续做圆弧运动并形成涡流，从而实现固相和液相的分离。经过惯性分离机构的液相沿圆周方向离开惯性分离机构，最终从排水槽18中排出到排水口17进行排出，打破常规的过滤进行固液分离的方式，有效的避免了由于过滤导致的堵塞，从而影响固液分离的效率的情况发生。磁性密封垫5确保所有固液混合物均通过惯性分离机构，避免出现串流的情况。

实施例二：

请参阅图1-3，对于进水管道2来说，所述进水管道2上设有进水连接法兰19。方便进水管道2连接外界水管。对于弧形导流片11来说，所述弧形导流片11外通过若干连接绑环20固定连接。使得弧形导流片11更加的稳定。对于主体水箱1来说，所述主体水箱1下设有支撑腿21。使得主体水箱1更加的稳定。对于浓度调节机构16来说，所述浓度调节机构16包括第一导液管23，所述第一导液管23位于所述分离腔15内，所述第一导液管23通过第一弧形管24连接第二导液管25，所述第二导液管25在远离所述第一弧形管24的一端通过第二弧形管26连接设有第三导液管27，所述第三导液管27贯穿所述主体水箱1，且，延伸至所述主体水箱1外。设备连续运行时，惯性分离机构内侧的固液混合物浓度会不断增加，此时，可以通过第一导液管23、第二导液管25和第三导液管27将内侧高浓度的固液混合物抽出一部分进行回流，保持设备出水缺口13处两侧固液混合物的浓度差，并且，可持续的进行运作，大大的增加了分离的效率。对于第三导液管27来说，所述第三导液管27在位于所述主体水箱1外的一端固定设有导液管连接法兰28。方便第三导液管27与外界相关水管进行连接。对于排水槽18来说，所述排水槽18由若干连接板构成，其中一块连接板上开设有若干排水堰口22。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，正常运行时，固液混合物由进水管道2进入设备，在分离腔15内弧形导流片11的半圆形转弯处时，由于惯性的差异，液相转弯进入到出水缺口13中，而固体颗粒依惯性继续做圆弧运动并形成涡流，从而实现固相和液相的分离。经过惯性分离机构的液相沿圆周方向离开惯性分离机构，最终从排水槽18中排出到排水口17进行排出，打破常规的过滤进行固液分离的方式，有效的避免了由于过滤导致的堵塞，从而影响固液分离的效率的情况发生。磁性密封垫5确保所有固液混合物均通过惯性分离机构，避免出现串流的情况。设备连续运行时，惯性分离机构内侧的固液混合物浓度会不断增加，此时，可以通过第一导液管23、第二导液管25和第三导液管27将内侧高浓度的固液混合物抽出一部分进行回流，保持设备出水缺口13处两侧固液混合物的浓度差，并且，可持续的进行运作，大大的增加了分离的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种利用水流为动力的惯性固液分离设备，其特征在于，包括主体水箱（1），所述主体水箱（1）一侧设有进水管道（2），所述主体水箱（1）内设有空腔（3），所述空腔（3）上开设有出水口（4），所述出水口（4）处设有磁性密封垫（5），所述主体水箱（1）在远离所述空腔（3）的一端设有轴承（6），所述轴承（6）上固定设有旋转杆（7），所述旋转杆（7）的一端贯穿所述出水口（4）并延伸至所述空腔（3）内，所述旋转杆（7）在位于所述空腔（3）内的一端固定设有挡水槽（8），所述挡水槽（8）内设有螺旋桨叶（9），所述旋转杆（7）上固定设有旋转板（10），所述旋转板（10）的一侧均匀固定设有若干弧形导流片（11），所述弧形导流片（11）远离所述旋转板（10）的一端设有挡板（12），所述挡板（12）与所述磁性密封垫（5）之间相匹配，所述弧形导流片（11）均匀固定在所述挡板（12）上，每两个相邻的弧形导流片（11）之间形成出水缺口（13），所述挡板（12）上开设有进水口（14），所述进水口（14）与所述出水口（4）相匹配，所述旋转板（10）、弧形导流片（11）和所述挡板（12）之间形成分离腔（15），所述分离腔（15）内设有浓度调节机构（16），所述弧形导流片（11）的上方位于所述主体水箱（1）的侧壁上开设有排水口（17），所述排水口（17）位于主体水箱（1）内的一侧设有排水槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种利用水流为动力的惯性固液分离设备，其特征在于，所述进水管道（2）上设有进水连接法兰（19）。

3.根据权利要求1所述的一种利用水流为动力的惯性固液分离设备，其特征在于，所述弧形导流片（11）外通过若干连接绑环（20）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用水流为动力的惯性固液分离设备，其特征在于，所述主体水箱（1）下设有支撑腿（21）。

5.根据权利要求1所述的一种利用水流为动力的惯性固液分离设备，其特征在于，所述浓度调节机构（16）包括第一导液管（23），所述第一导液管（23）位于所述分离腔（15）内，所述第一导液管（23）通过第一弧形管（24）连接第二导液管（25），所述第二导液管（25）在远离所述第一弧形管（24）的一端通过第二弧形管（26）连接设有第三导液管（27），所述第三导液管（27）贯穿所述主体水箱（1），且，延伸至所述主体水箱（1）外。

6.根据权利要求5所述的一种利用水流为动力的惯性固液分离设备，其特征在于，所述第三导液管（27）在位于所述主体水箱（1）外的一端固定设有导液管连接法兰（28）。

7.根据权利要求1所述的一种利用水流为动力的惯性固液分离设备，其特征在于，所述排水槽（18）由若干连接板构成，其中一块连接板上开设有若干排水堰口（22）。