CN109601719A - 一种混合型饲料添加剂、制备方法及混合搅拌设备 - Google Patents

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CN109601719A CN201811405527.7A CN201811405527A CN109601719A CN 109601719 A CN109601719 A CN 109601719A CN 201811405527 A CN201811405527 A CN 201811405527A CN 109601719 A CN109601719 A CN 109601719A
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Abstract

本发明涉及一种混合型饲料添加剂、制备方法及混合搅拌设备，设备包括主支撑架、混合搅拌箱体、电动机和辅助支撑架，主支撑架包括把手，且混合搅拌箱体包括箱盖，混合搅拌箱体固定在主支撑架顶面的后端，混合搅拌箱体的后侧板上固定有搅拌电机，混合搅拌箱体的腔体内设置有搅拌桨，且搅拌桨与搅拌电机传动相连；混合搅拌箱体左侧板的下边缘处连通有导料槽，导料槽上沿其与混合搅拌箱体相接触的位置开设有挡板卡槽，且挡板卡槽内卡接有挡板。本发明结构简单、操作简便，很大程度上提高了混合型饲料添加剂的混合效率，使混合型饲料添加剂在生产过程中的添加剂与载体或稀释剂混合得更加均匀，实用性强。

Description

一种混合型饲料添加剂、制备方法及混合搅拌设备
技术领域
本发明涉及混合设备技术领域，具体涉及一种混合型饲料添加剂、制备方法及混合搅拌设备。
背景技术
混合型饲料添加剂就是由一种或一种以上的添加剂与载体或稀释剂按一定比例混合，但不属于添加剂预混合饲料的饲料添加剂产品。其中，一种及一种以上饲料添加剂混合，指的是既可以是单一饲料添加剂稀释与载体混合，也可以是两种及两种以上饲料添加剂的混合。饲料添加剂在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值、提高动物生产性能、保证动物健康、节省饲料成本、改善畜产品品质等方面有明显的效果。市场上很多饲料添加剂混合机混合的不均匀，这样不仅会影响饲料的营养价值、导致动物的养殖营养缺乏，而且还会影响饲料的混合效率、降低生产效率，所以如何设计一种能够有助于提高混合型饲料添加剂混合效率的混合设备，成为了本领域技术人员亟待解决的重要问题。
如中国专利号CN201720999742.9，申请日为2017年08月10日的发明专利中公开了一种混合型饲料添加剂的混料设备，包括混料箱体和设置在混料箱体上方开口处的箱盖，箱盖绕自身轴线做旋转运动，箱盖上连有两个进料管，混料箱体内设有顶部开口的混料筛盒，混料筛盒的底面为筛网结构，混料板包括水平设置的横板以及倾斜连接在横板两端的斜板，该混料设备能够在一定程度上能够大大提高混料的速度与效率，减小搅拌杆的负担，但是不能够解决混合不均匀的问题，本发明提供了一种混合型饲料添加剂的混合搅拌设备用以解决以上现有技术的混合设备所出现的技术问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种混合型饲料添加剂、制备方法及混合搅拌设备，能够有效地解决现有技术的混合型饲料添加剂混合设备不能够将添加剂与载体或稀释剂混合均匀的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
第一方面，本发明提供了一种混合型饲料添加剂，包括以下重量份的原料制备得到：
载体30-50份；
双乙酸钠1-5份；
丁基羟基苯甲醚0.5-1.2份；
甜菜碱1.5-1.9份；
二烯丙基二硫醚0.5-0.9份；
二烯丙基三硫醚0.2-0.5份；
2-甲基-5-异丙基苯酚0.1-0.3份；
维生素0.7-1.2份。
其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为1：1：1.5。
以上各组分之间相互协调，对提升基础饲料营养价值、提高动物生产性能、保证动物健康、节省饲料成本、改善畜产品品质等有明显的效果。
最重要的是，以上组分均为轻质物料，易于搅拌和混合，与本发明提供的制备方法和搅拌设备相适应，极大的提高了各组分之间的混合均匀程度，提高了
第二方面，本发明提供了混合型饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将载体加入混合搅拌箱体内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启搅拌，搅拌均匀；
(2)将其余组分称重后加入T形辅料箱内，在搅拌的状态下，将各组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2-3小时，粉碎制粒，得到混合型饲料添加剂。
第三方面，本发明提供了一种用于混合型饲料添加剂制备的混合搅拌设备，包括主支撑架、混合搅拌箱体、电动机和辅助支撑架，所述主支撑架包括把手，且所述混合搅拌箱体包括箱盖，所述混合搅拌箱体固定在所述主支撑架顶面的后端，所述混合搅拌箱体的后侧板上固定有搅拌电机，所述混合搅拌箱体的腔体内设置有搅拌桨，且所述搅拌桨与所述搅拌电机传动相连；所述混合搅拌箱体左侧板的下边缘处连通有导料槽，所述导料槽上沿其与混合搅拌箱体相接触的位置开设有挡板卡槽，且所述挡板卡槽内卡接有挡板；所述箱盖顶面的中心位置处开设有滑槽，且所述滑槽内滑动连接有T形辅料箱，所述T形辅料箱的底板上开设有辅料出孔，所述T形辅料箱右侧板的外侧壁上固定有凸起滑块；所述箱盖顶面上沿T形辅料箱的右侧设置有拱形杆，且所述拱形杆与箱盖之间形成有滑轨槽；所述凸起滑块的右侧壁上转动连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端转动连接有第二转杆和第三转杆，所述第二转杆和第三转杆的另一端分别转动连接有支撑块和凸轮，且凸轮与所述电动机传动相连；所述支撑块和电动机均固定在所述辅助支撑架上，所述主支撑架的支脚上均设置有双刹轮。
更进一步地，所述挡板过渡配合在所述挡板卡槽内，可通过外力将挡板从挡板卡槽内取出，从而通过卡板来控制混合搅拌箱体内饲料添加剂的出口。
更进一步地，所述滑槽自所述箱盖的顶面贯穿至所述混合搅拌箱体的腔体内，从而可使T形辅料箱内的添加剂通过滑槽散落到混合搅拌箱体的腔体内。
更进一步地，所述滑槽位于所述搅拌桨的正上方，从而混合搅拌箱体的腔体内自前至后均散落有需要进行混合的添加剂，进而在一定程度上提高了饲料添加剂的混合效率。
更进一步地，所述滑槽的左右侧壁上均开设有挡板卡槽，所述挡板卡槽内均排列卡接有滚珠，滚动的滚珠可减小自身与T形辅料箱之间的摩擦力，从而使T形辅料箱沿滑槽前后滑动得更加顺畅。
更进一步地，所述凸起滑块卡接在所述滑轨槽内且在滑轨槽内前后滑动，从而通过前后滑动的凸起滑块带动T形辅料箱在滑槽内前后滑动。
更进一步地，所述第一转杆、第二转杆和第三转杆之间通过同一个转轴转动相连。
更进一步地，所述第三转杆转动连接在所述凸轮右侧壁的边缘处，从而当电动机带动凸轮进行转动时，会通过第一转杆、第二转杆和第三转杆的作用带动凸起滑块在滑轨槽内前后滑动。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过增加滑槽和T形辅料箱的设计，在箱盖顶面的中心位置处开设有滑槽，滑槽内滑动连接有T形辅料箱，且滑槽位于所述搅拌桨的正上方，当搅拌电机带动搅拌桨进行转动时，T形辅料箱沿滑槽前后滑动，此时T形辅料箱内的添加剂可通过滑槽散落到混合搅拌箱体的腔体内，从而混合搅拌箱体的腔体内自前至后均散落有需要进行混合的添加剂，进而在一定程度上提高了饲料添加剂的混合效率。
2、本发明通过增加卡槽和滚珠的设计，在滑槽的左右侧壁上均开设有挡板卡槽，挡板卡槽内均排列卡接有滚珠，此时T形辅料箱的左右两侧壁均与滚珠相接触，当T形辅料箱在滑槽内前后滑动时，滚动的滚珠可减小自身与T形辅料箱之间的摩擦力，从而使T形辅料箱沿滑槽前后滑动得更加顺畅。
3、本发明通过凸起滑块、第一转杆、第二转杆、第三转杆、支撑块和凸轮的设计，凸起滑块的右侧壁上转动连接有第一转杆，第一转杆的另一端转动连接有第二转杆和第三转杆，第二转杆和第三转杆的另一端分别转动连接有支撑块和凸轮，且凸轮与所述电动机传动相连，当电动机带动凸轮进行转动时，会通过第一转杆、第二转杆和第三转杆的作用带动凸起滑块在滑轨槽内前后滑动，从而使T形辅料箱在滑槽内前后滑动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的左视立体图；
图2为本发明的右视立体图；
图3为本发明的俯视立体图；
图4为本发明的局部剖面图；
图5为本发明的A的结构示意图。
图中的标号分别代表：1-主支撑架；2-把手；3-混合搅拌箱体；4-箱盖；5-搅拌电机；6-搅拌桨；7-导料槽；8-挡板卡槽；9-挡板；10-滑槽；11-卡槽；12-滚珠；13-T形辅料箱；14-辅料出孔；15-凸起滑块；16-拱形杆；17-滑轨槽；18-第一转杆；19-第二转杆；20-第三转杆；21-支撑块；22-凸轮；23-电动机；24-辅助支撑架；25-双刹轮；101-支脚。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
设备实施例
本实施例的一种混合型饲料添加剂的混合搅拌设备，参照图1-5：包括主支撑架1、混合搅拌箱体3、电动机23和辅助支撑架24，主支撑架1包括把手2，且混合搅拌箱体3包括箱盖4，混合搅拌箱体3固定在主支撑架1顶面的后端，混合搅拌箱体3的后侧板上固定有搅拌电机5，混合搅拌箱体3的腔体内设置有搅拌桨6，且搅拌桨6与搅拌电机5传动相连；混合搅拌箱体3左侧板的下边缘处连通有导料槽7，导料槽7上沿其与混合搅拌箱体3相接触的位置开设有挡板卡槽8，且挡板卡槽8内卡接有挡板9；箱盖4顶面的中心位置处开设有滑槽10，且滑槽10内滑动连接有T形辅料箱13，T形辅料箱13的底板上开设有辅料出孔14，T形辅料箱13右侧板的外侧壁上固定有凸起滑块15；箱盖4顶面上沿T形辅料箱13的右侧设置有拱形杆16，且拱形杆16与箱盖4之间形成有滑轨槽17；凸起滑块15的右侧壁上转动连接有第一转杆18，第一转杆18的另一端转动连接有第二转杆19和第三转杆20，第二转杆19和第三转杆20的另一端分别转动连接有支撑块21和凸轮22，且凸轮22与电动机23传动相连；支撑块21和电动机23均固定在辅助支撑架24上，主支撑架1的支脚101上均设置有双刹轮25。
其中，挡板9过渡配合在挡板卡槽8内；滑槽10自箱盖4的顶面贯穿至混合搅拌箱体3的腔体内；滑槽10位于搅拌桨6的正上方；滑槽10的左右侧壁上均开设有挡板卡槽11，挡板卡槽11内均排列卡接有滚珠12；凸起滑块15卡接在滑轨槽17内且在滑轨槽17内前后滑动；第一转杆18、第二转杆19和第三转杆20之间通过同一个转轴转动相连；第三转杆20转动连接在凸轮22右侧壁的边缘处。
使用时，首先将挡板9卡接在挡板卡槽8内，然后将载体或稀释剂放入混合搅拌箱体3内，再将箱盖4盖在混合搅拌箱体3的顶口上，同时接通搅拌电机5的电源，使其带动搅拌桨6开始对混合搅拌箱体3内的载体或稀释剂进行搅拌；然后将需要混合的添加剂倒入T形辅料箱13内，再接通电动机23的电源，使电动机23带动凸轮22进行转动，由于凸轮22右侧壁的边缘处转动连接有第三转杆20，当凸轮22进行转动时，会带动第三转杆20进行移动，从而使第三转杆20带动第一转杆18进行移动，此时在第一转杆18、第二转杆19和第三转杆20的作用下，会使凸起滑块15在滑轨槽17内前后滑动，从而使前后滑动的凸起滑块15带动T形辅料箱13在滑槽10内前后滑动；此时T形辅料箱13内的添加剂可通过滑槽10散落到混合搅拌箱体3的腔体内，从而混合搅拌箱体3的腔体内自前至后均散落有需要进行混合的添加剂，进而在一定程度上提高了饲料添加剂的混合效率；混合结束后，将挡板卡槽8内的挡板9取出，使混合完成的混合型饲料添加剂从导料槽7导出并进行收集。
由于T形辅料箱13的左右两侧壁均与滚珠12相接触，所以当T形辅料箱13在滑槽10内前后滑动时滚动的滚珠12可减小自身与T形辅料箱13之间的摩擦力，从而使T形辅料箱13沿滑槽10前后滑动得更加顺畅；而双刹轮25的设置便于混合搅拌设备的移动。本发明结构简单、操作简便，很大程度上提高了混合型饲料添加剂的混合效率，使混合型饲料添加剂在生产过程中的添加剂与载体或稀释剂混合得更加均匀，实用性强。
产品实施例1
一种混合型饲料添加剂，包括以下重量份的原料制备得到：载体30份；双乙酸钠1份；丁基羟基苯甲醚0.5份；甜菜碱1.5份；二烯丙基二硫醚0.5份；二烯丙基三硫醚0.2份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.1份；维生素0.7份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为1：1：1.5。
本实施例的混合型饲料添加剂的制备方法，采用如设备实施例提供的混合搅拌设备，包括如下步骤：
(1)将载体加入混合搅拌箱体内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启搅拌，搅拌均匀；
(2)将其余组分称重后加入T形辅料箱内，在搅拌的状态下，将各组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2小时，粉碎制粒，得到混合型饲料添加剂。
产品实施例2
一种混合型饲料添加剂，包括以下重量份的原料制备得到：载体50份；双乙酸钠5份；丁基羟基苯甲醚1.2份；甜菜碱1.9份；二烯丙基二硫醚0.9份；二烯丙基三硫醚0.5份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.3份；维生素1.2份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为1：1：1.5。
本实施例的混合型饲料添加剂的制备方法，采用如设备实施例提供的混合搅拌设备，包括如下步骤：
(1)将载体加入混合搅拌箱体内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启搅拌，搅拌均匀；
(2)将其余组分称重后加入T形辅料箱内，在搅拌的状态下，将各组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2-3小时，粉碎制粒，得到混合型饲料添加剂。
产品实施例3
一种混合型饲料添加剂，包括以下重量份的原料制备得到：载体40份；双乙酸钠3份；丁基羟基苯甲醚0.8份；甜菜碱1.7份；二烯丙基二硫醚0.7份；二烯丙基三硫醚0.35份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.2份；维生素0.9份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为1：1：1.5。
本实施例的混合型饲料添加剂的制备方法，采用如设备实施例提供的混合搅拌设备，包括如下步骤：
(1)将载体加入混合搅拌箱体内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启搅拌，搅拌均匀；
(2)将其余组分称重后加入T形辅料箱内，在搅拌的状态下，将各组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2.5小时，粉碎制粒，得到混合型饲料添加剂。
产品实施例4
一种混合型饲料添加剂，包括以下重量份的原料制备得到：载体30份；双乙酸钠5份；丁基羟基苯甲醚0.5份；甜菜碱1.9份；二烯丙基二硫醚0.5份；二烯丙基三硫醚0.5份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.1份；维生素1.2份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为1：1：1.5。
本实施例的混合型饲料添加剂的制备方法，采用如设备实施例提供的混合搅拌设备，包括如下步骤：
(1)将载体加入混合搅拌箱体内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启搅拌，搅拌均匀；
(2)将其余组分称重后加入T形辅料箱内，在搅拌的状态下，将各组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2.5小时，粉碎制粒，得到混合型饲料添加剂。
产品实施例5
一种混合型饲料添加剂，包括以下重量份的原料制备得到：载体45份；双乙酸钠1份；丁基羟基苯甲醚1.0份；甜菜碱1.5份；二烯丙基二硫醚0.8份；二烯丙基三硫醚0.3份；2-甲基-5-异丙基苯酚0.3份；维生素0.8份。其中，载体采用麸皮、稻壳粉、玉米芯粉的混合物，重量比为1：1：1.5。
本实施例的混合型饲料添加剂的制备方法，采用如设备实施例提供的混合搅拌设备，包括如下步骤：
(1)将载体加入混合搅拌箱体内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启搅拌，搅拌均匀；
(2)将其余组分称重后加入T形辅料箱内，在搅拌的状态下，将各组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥3小时，粉碎制粒，得到混合型饲料添加剂。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种混合型饲料添加剂，其特征在于：包括以下重量份的原料制备得到：
载体30-50份；
双乙酸钠1-5份；
丁基羟基苯甲醚0.5-1.2份；
甜菜碱1.5-1.9份；
二烯丙基二硫醚0.5-0.9份；
二烯丙基三硫醚0.2-0.5份；
2-甲基-5-异丙基苯酚0.1-0.3份；
维生素0.7-1.2份。
2.混合型饲料添加剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将载体加入混合搅拌箱体内，并加入蒸馏水，蒸馏水与载体的重量比为1：0.3，开启搅拌，搅拌均匀；
(2)将其余组分称重后加入T形辅料箱内，在搅拌的状态下，将各组分均匀加入混合搅拌箱体内；
(3)将混合均匀的物料导出，并在常温下通风干燥2-3小时，粉碎制粒，得到混合型饲料添加剂。
3.混合搅拌设备，包括主支撑架(1)、混合搅拌箱体(3)、电动机(23)和辅助支撑架(24)，所述主支撑架(1)包括把手(2)，且所述混合搅拌箱体(3)包括箱盖(4)，其特征在于：所述混合搅拌箱体(3)固定在所述主支撑架(1)顶面的后端，所述混合搅拌箱体(3)的后侧板上固定有搅拌电机(5)，所述混合搅拌箱体(3)的腔体内设置有搅拌桨(6)，且所述搅拌桨(6)与所述搅拌电机(5)传动相连；所述混合搅拌箱体(3)左侧板的下边缘处连通有导料槽(7)，所述导料槽(7)上沿其与混合搅拌箱体(3)相接触的位置开设有挡板卡槽(8)，且所述挡板卡槽(8)内卡接有挡板(9)；所述箱盖(4)顶面的中心位置处开设有滑槽(10)，且所述滑槽(10)内滑动连接有T形辅料箱(13)，所述T形辅料箱(13)的底板上开设有辅料出孔(14)，所述T形辅料箱(13)右侧板的外侧壁上固定有凸起滑块(15)；所述箱盖(4)顶面上沿T形辅料箱(13)的右侧设置有拱形杆(16)，且所述拱形杆(16)与箱盖(4)之间形成有滑轨槽(17)；所述凸起滑块(15)的右侧壁上转动连接有第一转杆(18)，所述第一转杆(18)的另一端转动连接有第二转杆(19)和第三转杆(20)，所述第二转杆(19)和第三转杆(20)的另一端分别转动连接有支撑块(21)和凸轮(22)，且凸轮(22)与所述电动机(23)传动相连；所述支撑块(21)和电动机(23)均固定在所述辅助支撑架(24)上，所述主支撑架(1)的支脚(101)上均设置有双刹轮(25)。
4.根据权利要求3所述的混合搅拌设备，其特征在于，所述挡板(9)过渡配合在所述挡板卡槽(8)内。
5.根据权利要求3所述的混合搅拌设备，其特征在于，所述滑槽(10)自所述箱盖(4)的顶面贯穿至所述混合搅拌箱体(3)的腔体内。
6.根据权利要求3所述的混合搅拌设备，其特征在于，所述滑槽(10)位于所述搅拌桨(6)的正上方。
7.根据权利要求3所述的混合搅拌设备，其特征在于，所述滑槽(10)的左右侧壁上均开设有挡板卡槽(11)，所述挡板卡槽(11)内均排列卡接有滚珠(12)。
8.根据权利要求3所述的混合搅拌设备，其特征在于，所述凸起滑块(15)卡接在所述滑轨槽(17)内且在滑轨槽(17)内前后滑动。
9.根据权利要求3所述的混合搅拌设备，其特征在于，所述第一转杆(18)、第二转杆(19)和第三转杆(20)之间通过同一个转轴转动相连。
10.根据权利要求3所述的混合搅拌设备，其特征在于，所述第三转杆(20)转动连接在所述凸轮(22)右侧壁的边缘处。
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