CN109596087A - 用于光模块平面度检测的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光模块平面度检测的夹具，包括台体、开设于所述台体底面且开口向下的用于容纳光模块的凹槽，所述台体的顶面开设有与所述光模块待检测面相匹配的检测窗口，所述的检测窗口与所述的凹槽相通，所述的夹具还包括位于所述凹槽内且与所述光模块相匹配的水平定位槽以及用于将所述光模块向所述凹槽顶面抵紧的若干个弹簧夹。本发明的用于光模块平面度检测的夹具，台体底面向下开口形成用于容纳光模块的凹槽，凹槽内部设置水平定位槽，且在台体底面设置用于将所述光模块向所述凹槽顶面抵紧的若干个弹簧夹，从水平以及竖直方向双向夹持固定光模块，使用简单快速，且夹持固定效果好。

Description

用于光模块平面度检测的夹具

技术领域

本发明涉及工装技术领域，尤其涉及一种用于光模块平面度检测的夹具。

背景技术

光通讯产业200G以上自动接收模块因散热要求，而对于金属卡笼（cage）接触的面积平面度越来越高，200G以下自动接收模块目前没有具体要求，只要求组装间隙在0.2以内，而200G以上自动接收模块本身因内部电子器件占用空间越来越大，留给结构件的空间越来愈小，壁厚也越来越薄，针对锌合金材料只要壁厚低于0.6mm，产品因壁厚不均匀造成收缩和模具顶出，平面度就越来越难控制和达到。

因此，按目前行业需求，对于200G以上的光模块需要快速以及高频地检测其壳体的平面度，众所周知，光模块的壳体基本由底座以及上盖构成，因此，我们需要快速以及高频地检测壳体上盖的平面度。而用于光模块平面度检测的夹具是测量光模块平面度必不可少的器具，目前市场上的用于光模块平面度检测的夹具较少，且结构复杂，不能实现快速固定且固定效果不理想，因而大大影响光模块平面度检测的速度。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种结构简单、快速夹持固定且夹持固定效果好的用于光模块平面度检测的夹具。

为了达到上述第一目的，本发明采用以下的技术方案：

一种用于光模块平面度检测的夹具，包括台体、开设于所述台体底面且开口向下的用于容纳光模块的凹槽，所述台体的顶面开设有与所述光模块待检测面相匹配的检测窗口，所述的检测窗口与所述的凹槽相通，所述的夹具还包括位于所述凹槽内且与所述光模块相匹配的水平定位槽以及用于将所述光模块向所述凹槽顶面抵紧的若干个弹簧夹。凹槽内部设置水平定位槽，且与光模块相匹配，可以防止光模块在水平方向移动，夹具还设置若干个弹簧夹，弹簧夹能够将光模块向凹槽顶面抵紧，在竖直方向上对光模块起到固定作用，从而本夹具能够从水平以及竖直方向双向对光模块进行夹持，操作简单，能够快速夹持，且夹持固定效果好。

上述技术方案中，优选地，所述的水平定位槽包括设置于所述凹槽顶面且用于限定所述光模块上盖头部的斜坡、设置于所述凹槽顶面且用于限定所述光模块上盖尾部的凸筋、以及设置于所述凹槽两侧面的若干个用于限定所述光模块上盖两侧面的限位块。水平定位槽与光模块完全匹配，斜坡恰好卡住光模块上盖头部，凸筋恰好卡住光模块上盖的尾部，限位块从侧面限定住上盖，从而实现水平方向前、后、左、右各方向的夹持限位，水平方向固定效果好。

上述技术方案中，进一步优选地，所述凸筋的厚度大于等于所述光模块上盖的厚度。凸筋的厚度大于等于光模块上盖的厚度，固定效果稳固，当然，凸筋的厚度小于光模块壳体的厚度。

上述技术方案中，优选地，所述的限位块由弹性材质制成。限位块有弹性，可以再夹持时，给上盖向内的推力，夹持效果好。

上述技术方案中，优选地，所述的弹簧夹设置于所述台体的底面且均匀分布于所述凹槽的两侧。弹簧夹能够从竖直方向夹持固定光模块，使光模块向凹槽顶面抵紧。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的弹簧夹具有手持部、弹性件以及由所述手持部推动的折弯杆，所述折弯杆远离所述手持部的一端在所述手持部的推动下抵紧所述光模块的底面。弹簧夹不工作时，位于凹槽两侧，需要使用时，用手推动手持部，弹簧夹的折弯杆抵紧光模块的底部。

上述技术方案中，更进一步优选地，所述折弯杆远离所述手持部的一端设置有柔性垫。设置柔性垫可以防止在夹持过程中对光模块壳体的底部造成损坏。

上述技术方案中，再进一步优选地，所述弹簧夹通过固定片安装在所述台体的底面上。固定片通过螺栓螺母组件固定在台体的底面。

上述技术方案中，优选地，所述凹槽的深度大于所述光模块的壳体的厚度。

上述技术方案中，优选地，所述台体的下方设置有支撑面。台体下方设置支撑面，进行平面度检测时，更加平稳。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的用于光模块平面度检测的夹具，台体底面向下开口形成用于容纳光模块的凹槽，凹槽内部设置水平定位槽，且在台体底面设置用于将所述光模块向所述凹槽顶面抵紧的若干个弹簧夹，从水平以及竖直方向双向夹持固定光模块，使用简单快速，且夹持固定效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为实施例的一个方向的结构示意图；

附图2为实施例的另一个方向的结构示意图；

附图3为实施例的俯视图（不包含弹簧夹，没有插入光模块）；

附图4为实施例的又一个方向的结构示意图；

附图5为实施例俯视图（包含弹簧夹，插有光模块）。

附图中：1、台体,2、第二侧支撑面；3、第二侧支撑面；4、凹槽；5、入口；6、出口；7、检测窗口,8、斜坡；9、凸筋；10、限位块；11、弹簧夹；12、手持部；13、折弯杆；14、光模块壳体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例

参见图1~图5，一种用于光模块平面度检测的夹具，包括台体1，台体1的两端分别向下延伸分别形成第一侧支撑面2和第二侧支撑面3，台体1的底面开设有容纳光模块壳体14的凹槽4，凹槽4的一端与与第一侧支撑面2构成入口5，凹槽4的另一端与第二侧支撑面3构成出口6，光模块壳体14从入口5插入进入凹槽4中，台体1的顶面开设有与光模块待检测面相匹配的检测窗口7，检测窗口7与凹槽4相通。

凹槽4中设置有与光模块壳体14相匹配的水平定位槽，水平定位槽包括设置于凹槽4顶面且用于限定光模块上盖头部的斜坡8、设置于凹槽4顶面且用于限定光模块上盖尾部的凸筋9、以及设置于凹槽4两侧面的若干个用于限定光模块上盖两侧面的限位块10。凸筋9位于凹槽4的顶面，且从出口6处向入口5方向延伸至水平定位槽靠近出口6的一端从而检测时与光模块上盖尾部相抵，凸筋9的厚度大于光模块上盖的厚度，且小于光模块壳体14的厚度；限位块10的个数为4个，均匀分布于凹槽4的两侧面上，且限位块10由弹性材质制成，弹性以及夹持效果更好。水平定位槽与光模块壳体14完全匹配，斜坡8恰好卡住光模块上盖头部，凸筋9恰好卡住光模块上盖的尾部，限位块10从侧面限定住上盖，从而实现水平方向前、后、左、右各方向的夹持限位，水平方向固定效果好。凹槽4的深度大于光模块壳体14的厚度。

台体1的底面位于凹槽4的两侧均设置有弹簧夹11，弹簧夹11具有手持部12、弹性件以及由手持部12推动的折弯杆13，折弯杆的一端与手持部12连接，远离手持部12的一端在手持部12的推动下抵紧光模块壳体14的底面，使得光模块壳体14在竖直方向上向凹槽4的顶面抵紧。折弯杆13远离手持部12的一端设置有柔性垫，柔性垫可以选择布垫或者橡胶垫，目的在于防止在夹持过程中，折弯件13的端部损害光模块壳体14的底面。弹簧夹11不工作时，位于凹槽4的两侧，需要使用时，用手推动手持部12即可，弹簧夹11的弯折杆13抵紧光模块壳体14的底部，从竖直方向上固定光模块壳体14。弹簧夹是通过固定片14固定在台体1的底面上的，而关于固定片14，则通过螺栓螺母组件安装在台体1的底面。

使用时，将光模块壳体14从入口5插入凹槽4，光模块壳体14与凹槽4内的水平限位槽相匹配，通过斜坡8、凸筋9以及限位块10从水平方向的前后左右四个方向对光模块壳体14进行限位，光模块壳体14上盖的待检测面位于检测窗口7处，用手搬开弹簧夹11，弹簧夹11的折弯杆13从竖直方向抵住光模块壳体14的底面，使得光模块壳体14向凹槽4的顶面抵紧，从而从竖直方向固定光模块壳体14。本实施例的夹具，从水平以及竖直方向双向夹持固定光模块，使用简单快速，且夹持固定效果好。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于光模块平面度检测的夹具，其特征在于，包括台体、开设于所述台体底面且开口向下的用于容纳光模块的凹槽，所述台体的顶面开设有与所述光模块待检测面相匹配的检测窗口，所述的检测窗口与所述的凹槽相通，所述的夹具还包括位于所述凹槽内且与所述光模块相匹配的水平定位槽以及用于将所述光模块向所述凹槽顶面抵紧的若干个弹簧夹。

2.根据权利要求1所述的用于光模块平面度检测的夹具，其特征在于，所述的水平定位槽包括设置于所述凹槽顶面且用于限定所述光模块上盖头部的斜坡、设置于所述凹槽顶面且用于限定所述光模块上盖尾部的凸筋、以及设置于所述凹槽两侧面的若干个用于限定所述光模块上盖两侧面的限位块。

3.根据权利要求2所述的用于光模块平面度检测的夹具，其特征在于，所述凸筋的厚度大于等于所述光模块上盖的厚度。

4.根据权利要求2所述的用于光模块平面度检测的夹具，其特征在于，所述的限位块由弹性材质制成。

5.根据权利要求1所述的用于光模块平面度检测的夹具，其特征在于，所述的弹簧夹设置于所述台体的底面且均匀分布于所述凹槽的两侧。

6.根据权利要求5所述的用于光模块平面度检测的夹具，其特征在于，所述的弹簧夹具有手持部、弹性件以及由所述手持部推动的折弯杆，所述折弯杆远离所述手持部的一端在所述手持部的推动下抵紧所述光模块的底面。

7.根据权利要求6所述的用于光模块平面度检测的夹具，其特征在于，所述折弯杆远离所述手持部的一端设置有柔性垫。

8.根据权利要求7所述的用于光模块平面度检测的夹具，其特征在于，所述弹簧夹通过固定片安装在所述台体的底面上。

9.根据权利要求1所述的用于光模块平面度检测的夹具，其特征在于，所述凹槽的深度大于所述光模块的壳体的厚度。

10.根据权利要求1所述的用于光模块平面度检测的夹具，其特征在于，所述台体的下方设置有支撑面。