CN109594863A - 一种新型机械自动锁体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型机械自动锁体，属于门锁技术领域。解决了机械自动锁体与标准拨轮锁芯不通用，使得生产时因锁芯物料不通用造成的资金占用的问题。包括下盖板组件、上盖板组件和锁体面板组成的锁体外壳，锁体外壳内安装有拨轮以及可沿锁体面板弹出的主锁舌组件、斜舌组件和碰头，斜舌组件与把手组件相连，碰头安装固定在主锁舌组件的孔内，碰头内部设置有第一复位弹簧，碰头连接有碰撞滑板；所述上盖板组件上通过钩板弹簧安装有钩板；碰撞滑板的右侧面上开设有倒钩槽；把手组件的下端连接有第一传动组件，钩板可在第一传动组件的作用下顺时针旋转卡进倒钩槽内；主锁舌组件上还设置有用于带动钩板逆时针旋转脱离倒钩槽的锁板。
Description
技术领域
本发明涉及门锁技术领域，更具体的说是涉及一种新型机械自动锁体。
背景技术
现阶段，机械自动锁体内部通常都是采用齿轮结构，所配锁芯为专用带齿轮的锁芯，与目前市面上的标准拨轮锁芯不通用，这样一来，为配这种锁体，工厂在生产锁芯时就会多出一个系列的锁芯出来，资金占用特别大。
发明内容
为了解决机械自动锁体与标准拨轮锁芯不通用的问题，从而减少生产时因锁芯物料不通用造成的不必要资金占用的问题，本发明提供过一种新型机械自动锁体。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型机械自动锁体，包括下盖板组件、上盖板组件和锁体面板组成的锁体外壳，所述锁体外壳内安装有拨轮以及可沿锁体面板弹出的主锁舌组件、斜舌组件和碰头，所述斜舌组件与把手组件相连，所述碰头安装固定在主锁舌组件的孔内，碰头内部设置有第一复位弹簧，碰头连接有碰撞滑板；所述上盖板组件上通过钩板弹簧安装有钩板；所述碰撞滑板的右侧面上开设有倒钩槽；
所述把手组件的下端连接有第一传动组件，钩板可在第一传动组件的作用下顺时针旋转卡进倒钩槽内；所述主锁舌组件上还设置有用于带动钩板逆时针旋转脱离倒钩槽的锁板；
所述碰撞滑板上还连接有用于控制主锁舌组件弹出用的左滑板组件，下盖板组件上连接有用于对弹出后的主锁舌组件锁定用的右滑板组件，所述右滑板组件可在拨轮的作用下向右运动。
进一步的，所述第一传动组件包括与把手组件相接的解制推板以及与解制推板相连的解制拉板，解制推板上设有第一铆钉和第一滑槽，解制推板通过第一滑槽内设置的台阶钉铆固在下盖板组件上，解制推板的导向尾安装在下盖板组件上相对应的固定孔内；解制拉板的左边设有第一导向孔，第一导向孔活套在下盖板组件对应的第二铆钉上，解制拉板的右端设有第一右向斜槽，第一右向斜槽活套在解制推板上的第一铆钉上。
进一步的，所述钩板的顶部设有与锁板相配合的第一凸块，钩板的底部设有呈L型且用于卡住倒钩槽的钩子，所述解制推板的左端设有与所述钩子相配合的L形弯钩。
进一步的，所述左滑板组件包括左滑板和主推弹簧，左滑板活动安装在下盖板上的第三铆钉上，左滑板的右端设有用于固定主锁舌组件的第一卡槽和第二卡槽，主锁舌组件上安装有与第一卡槽或第二卡槽相配合的卡轴，且第三铆钉通过卡圈固定，在左滑板与锁体外壳之间安装有用于将左滑板向右移动的左滑板弹簧；所述主推弹簧一端固定在下盖板组件上，另一端从所述卡轴的下部绕过且通过压套固定在卡轴上；左滑板上设置有左向斜槽，所述碰撞滑板上设有与所述左向斜槽相配合的第四铆钉，所述第四铆钉安装在左向斜槽内且可以在该左向斜槽内滑动。
进一步的，所述右滑板组件包括右滑板和右滑板弹簧，所述右滑板的中部开设有带有倾斜侧壁的竖直导向滑槽，所述竖直导向滑槽的顶部连接有一水平卡槽，在竖直导向滑槽左右两侧的右滑板上分别开设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽套设在第三铆钉上，第三滑槽滑套在下盖板组件上设置的第五铆钉上，右滑板弹簧套设在第五铆钉上，右滑板弹簧的一端固定在下盖板组件上，右滑板弹簧的另一端固定在右滑板上。
进一步的，所述把手组件包括执手芯轴、斜舌下拨动板和斜舌上拨动板，下盖板组件上设有斜舌支架，执手芯轴贯穿斜舌支架设置，斜舌上拨动板、斜舌下拨动板活套在执手芯轴上，执手芯轴上设置有一凸台，执手芯轴通过凸台可以带动斜舌上拨动板、斜舌下拨动板绕执手芯轴在一定角度内做回转运动。
进一步的，所述斜舌组件的底端安装在斜舌支架的凹槽内，且与斜舌上拨动板相连。
进一步的，所述锁板的右侧开设有第二右向斜槽，第二右向斜槽活套在主锁舌组件上设置的第六铆钉上，且锁板的右端通过第七铆钉固定在主锁舌组件上，所述上盖板组件上设有第六铆钉做水平运动、第七铆钉做竖直运动用的T型导槽，且第六铆钉和斜舌支架之间通过第二复位弹簧相连；锁板的左端滑动贯穿安装在下盖板组件上相对应的固定孔内，在锁板的下沿开设有与钩板的顶部相配合且用于带动钩板逆时针旋转脱离倒钩槽的解制缺口。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过本发明，解决机械自动锁体，不能使用标准拨轮锁芯的问题，方便公司生产及备货，减少资金积压。能带来极大的经济效益及社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的解制拉板的结构示意图；
图3是本发明的解制推板的结构示意图；
图4是本发明的左滑板的结构示意图；
图5是本发明的右滑板的结构示意图；
图6是本发明的碰撞滑板的结构示意图；
图7是本发明的钩板的结构示意图。
图中标记：1-下盖板组件，2-解制推板，3-上盖板组件，4-解制拉板，5-右滑板弹簧，6-右滑板，7-压套，8-开口卡圈，9-主推弹簧，10-碰撞滑板，11-左滑板，12-左滑板弹簧，13-钩板弹簧，14-钩板，15-锁板，16-锁体面板，17-碰头，18-主锁舌组件，19-执手芯轴，20-斜舌下拨动板，21-斜舌上拨动板，22-斜舌组件，41-第一右向斜槽，42-第一导向孔，43-L形弯钩，61-竖直导向滑槽，62-水平卡槽，63-第二滑槽，64-第三滑槽，101-倒钩槽，111-第一卡槽，112-第二卡槽，113-左向斜槽，141-钩子，142-第一凸块，201-第一铆钉，202-第一滑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1:
如图1所示，一种新型机械自动锁体，包括下盖板组件1、上盖板组件3和锁体面板16组成的锁体外壳，所述锁体外壳内安装有拨轮以及可沿锁体面板16弹出的主锁舌组件18、斜舌组件22和碰头17，所述斜舌组件22与把手组件相连，所述碰头17安装固定在主锁舌组件18的孔内，碰头17内部设置有第一复位弹簧，碰头17连接有碰撞滑板10；所述上盖板组件3上通过钩板弹簧13安装有钩板14；所述碰撞滑板10的右侧面上开设有倒钩槽101，如图6所示。
所述把手组件的下端连接有第一传动组件，钩板14可在第一传动组件的作用下顺时针旋转卡进倒钩槽101内；所述第一传动组件包括与把手组件相接的解制推板2以及与解制推板2相连的解制拉板4，如图3所示，解制推板2上设有第一铆钉201和第一滑槽202，解制推板2通过第一滑槽202内设置的台阶钉铆固在下盖板组件1上，解制推板2的导向尾安装在下盖板组件1上相对应的固定孔内；如图2所示，解制拉板4的左边设有第一导向孔42，第一导向孔42活套在下盖板组件1对应的第二铆钉上，解制拉板4的右端设有第一右向斜槽41，第一右向斜槽41活套在解制推板2上的第一铆钉201上。如图7所示，所述钩板14的顶部设有与锁板15相配合的第一凸块142，钩板14的底部设有呈L型且用于卡住倒钩槽101的钩子141，所述解制推板2的左端设有与所述钩子141相配合的L形弯钩43。
所述主锁舌组件18上还设置有用于带动钩板14逆时针旋转脱离倒钩槽101的锁板15；所述锁板15的右侧开设有第二右向斜槽，第二右向斜槽活套在主锁舌组件18上设置的第六铆钉上，且锁板15的右端通过第七铆钉固定在主锁舌组件18上，所述上盖板组件3上设有第六铆钉做水平运动、第七铆钉做竖直运动用的T型导槽，且第六铆钉和斜舌支架之间通过第二复位弹簧相连；锁板15的左端滑动贯穿安装在下盖板组件1上相对应的固定孔内，在锁板15的下沿开设有与钩板14的顶部相配合且用于带动钩板14逆时针旋转脱离倒钩槽101的解制缺口。
所述碰撞滑板10上还连接有用于控制主锁舌组件18弹出用的左滑板组件，下盖板组件1上连接有用于对弹出后的主锁舌组件18锁定用的右滑板组件，所述右滑板组件可在拨轮的作用下向右运动。
所述左滑板组件包括左滑板11和主推弹簧9，左滑板11活动安装在下盖板上的第三铆钉上，如图4所示，左滑板11的右端设有用于固定主锁舌组件18的第一卡槽111和第二卡槽112，主锁舌组件18上安装有与第一卡槽111或第二卡槽112相配合的卡轴，且第三铆钉通过卡圈固定，在左滑板11与锁体外壳之间安装有用于将左滑板11向右移动的左滑板弹簧12；所述主推弹簧9一端固定在下盖板组件1上，另一端从所述卡轴的下部绕过且通过压套7固定在卡轴上；左滑板11上设置有左向斜槽113，所述碰撞滑板10上设有与所述左向斜槽113相配合的第四铆钉，所述第四铆钉安装在左向斜槽113内且可以在该左向斜槽113内滑动。
所述右滑板组件包括右滑板6和右滑板弹簧5，如图5所示，所述右滑板6的中部开设有带有倾斜侧壁的竖直导向滑槽61，所述竖直导向滑槽61的顶部连接有一水平卡槽62，在竖直导向滑槽61左右两侧的右滑板6上分别开设有第二滑槽63和第三滑槽64，所述第二滑槽63套设在第三铆钉上，第三滑槽64滑套在下盖板组件1上设置的第五铆钉上，右滑板弹簧5套设在第五铆钉上，右滑板弹簧5的一端固定在下盖板组件1上，右滑板弹簧5的另一端固定在右滑板6上。
所述把手组件包括执手芯轴19、斜舌下拨动板20和斜舌上拨动板21，下盖板组件1上设有斜舌支架，执手芯轴19贯穿斜舌支架设置，斜舌上拨动板21、斜舌下拨动板20活套在执手芯轴19上，执手芯轴19上设置有一凸台，执手芯轴19通过凸台可以带动斜舌上拨动板21、斜舌下拨动板20绕执手芯轴19在一定角度内做回转运动。所述斜舌组件22的底端安装在斜舌支架的凹槽内，且与斜舌上拨动板21相连。
锁体面板16与下盖板组件1通过螺钉固定在一起，斜舌组件22固定在锁体面板16的孔里及下盖板组件1上的斜舌支架的凹槽内，斜舌上拨动板21、斜舌下拨动板20活套在执手芯轴19上，执手芯轴19上设置有一凸台，执手芯轴19通过其上的凸台可以带动斜舌上拨动板21、斜舌下拨动板20绕执手芯轴19在一定角度内做回转运动，从而带动斜舌组件22向锁体内部运动，达到开启斜舌的功能。
右解制推板2通过台阶钉铆固在下盖板组件1上，解制推板2的导向尾安装在下盖板组件1的对应固定孔里，在斜舌上拨动板21、斜舌下拨动板20的作用下可以上下滑动。解制拉板4左边活套在下盖板的对应的2个第二铆钉上，右端第一右向斜槽41活套在解制推板2上的第一铆钉201上，解制推板2向下运动时可以通过其上的第一铆钉201带动解制拉板4做向右运动，解制拉板4平时靠自重可以复位。
右滑板6固定在下盖板组件1的对应的第五铆钉上，可以左右移动，当主锁舌弹出后，在右滑板弹簧5的作用力下推动右滑板6向左移动，将主锁舌组件18的卡轴锁定在右滑板6的最上端的水平卡槽62内，即实现将主锁舌锁定。
左滑板11活动安装在下盖板的对应的第三铆钉上，通过开口卡圈8固定，在左滑板弹簧12的作用下可以将左滑板11向右推动，当主锁舌通过钥匙(或执手)开启完全收回到锁体内锁定位置时，此时在左滑板弹簧12的作用下可以将左滑板11向右移动，使得左滑板11右端的第二卡槽112将卡轴卡住，实现将主锁舌锁定。左滑板11上设置有一左向斜槽113，碰撞滑板10安装在下盖板组件1上，碰撞滑板10的导向尾安装在下盖板组件1的对应固定孔里，碰撞滑板10上铆接有一个第四铆钉，该第四铆钉安装在左滑板11的左向斜槽113内，可以在该左向斜槽113内滑动。
碰头17安装固定在主锁舌的孔内，内部设置有复位弹簧，尾部利用卡环轴向固定(限位)，碰头17安装固定后在外力作用下可以缩回，在复位弹簧力作用下可以复位。
开关门时，碰头17与门框发生碰撞时会向锁体内部缩回，此时碰头17的尾部会撞击碰撞滑板10，并使碰撞滑板10向后移动，此时通过碰撞滑板10上的第四铆钉带动左滑板11向左移动，由于碰撞滑板10的右侧面设置有一倒钩槽101，当碰撞滑板10后退到有效行程后，上盖板组件3上铆接的钩板14在钩板弹簧13的作用力下(顺时针旋转)向左转动，通过钩子141将碰撞滑板10钩住，使左滑板11与主锁舌锁定卡位完全脱开，从而实现解锁。这时在主推弹簧9作用力下，将主锁舌组件18向外弹出，实现关门自动上锁功能。由于锁板15上设置有一解制缺口，在主锁舌组件18带动锁板15向左弹出到最后一小段行程时，锁板15上的这个解制缺口的右端会带动钩板14顶部的第一凸块142向左运动，使得钩板14底部的钩子141脱离碰撞滑板10的倒钩槽101。左滑板11在左滑板弹簧12的弹力作用下向右移动(复位)。
通过锁芯或执手开门时，斜舌下拨动板20或斜舌上拨动板21会绕执手芯轴19顺时针旋转，带动斜舌组件22向锁体里面缩回，同时也会推动解制推板2向后移动，此时通过解制推板2上的第一铆钉201与解制拉板4上的第一右向斜槽41作用，带动解制拉板4向右移动，由于解制拉板4的左端部设置有一个折弯成形的L形弯钩43，此时该L形弯钩43会拉动钩板14的钩子141逆时针旋转，使钩板14的钩子141脱离碰撞滑板10的倒钩槽101，故推开门的时候，左滑板11在左滑板弹簧12的弹力作用下，会将左滑板11向右推移，使主锁舌组件18始终卡在左滑板11的第二卡槽112位置(锁定)，从而有效的实现锁体开门时不会自动弹出，实现正常的开门功能。
由于左滑板11上设置有两个锁定卡位即第一卡槽111和第二卡槽112，当用普通的拨轮锁芯开锁时，钥匙旋转第一圈时，拨轮会使得右滑板6向右移动，使得主锁舌组件18的卡轴脱离右滑板6上的水平卡槽62，拨轮会带动主锁舌组件18向后运动，(即从二档退回至一档)，可以将主锁舌锁定组件锁定在左滑板11右端的最上面的一个锁定卡位即第一卡槽111内。因为第一卡槽111和第二卡槽112之间为一斜坡，当钥匙再旋转第二圈时，可以将主锁舌组件18锁定在左滑板11右端的最下面的一个锁定卡位即第一卡槽111内，从而实现正常的开门功能。
该发明有效的解决了机械自动锁体，不能使用常规标准拨轮锁芯开启的功能，解决了机械自动锁体与标准拨轮锁芯不通用的问题，从而减少生产时因锁芯物料不通用造成的不必要资金占用的问题，能带来极大的经济效益及社会效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型机械自动锁体，包括下盖板组件(1)、上盖板组件(3)和锁体面板(16)组成的锁体外壳，所述锁体外壳内安装有拨轮以及可沿锁体面板(16)弹出的主锁舌组件(18)、斜舌组件(22)和碰头(17)，所述斜舌组件(22)与把手组件相连，其特征在于：所述碰头(17)固定在主锁舌组件(18)的孔内，碰头(17)内部设置有第一复位弹簧，碰头(17)连接有碰撞滑板(10)；所述上盖板组件(3)上通过钩板弹簧(13)安装有钩板(14)；所述碰撞滑板(10)的右侧面上开设有倒钩槽(101)；
所述把手组件的下端连接有第一传动组件，钩板(14)可在第一传动组件的作用下顺时针旋转卡进倒钩槽(101)内；所述主锁舌组件(18)上还设置有用于带动钩板(14)逆时针旋转脱离倒钩槽(101)的锁板(15)；
所述碰撞滑板(10)上还连接有用于控制主锁舌组件(18)弹出用的左滑板组件，下盖板组件(1)上连接有用于对弹出后的主锁舌组件(18)锁定用的右滑板组件，所述右滑板组件可在拨轮的作用下向右运动。
2.根据权利要求1所述的一种新型机械自动锁体，其特征在于：所述第一传动组件包括与把手组件相接的解制推板(2)以及与解制推板(2)相连的解制拉板(4)，解制推板(2)上设有第一铆钉(201)和第一滑槽(202)，解制推板(2)通过第一滑槽(202)内设置的台阶钉铆固在下盖板组件(1)上，解制推板(2)的导向尾安装在下盖板组件(1)上相对应的固定孔内；解制拉板(4)的左边设有第一导向孔(42)，第一导向孔(42)活套在下盖板组件(1)对应的第二铆钉上，解制拉板(4)的右端设有第一右向斜槽(41)，第一右向斜槽(41)活套在解制推板(2)上的第一铆钉(201)上。
3.根据权利要求2所述的一种新型机械自动锁体，其特征在于：所述钩板(14)的顶部设有与锁板(15)相配合的第一凸块(142)，钩板(14)的底部设有呈L型且用于卡住倒钩槽(101)的钩子(141)，所述解制推板(2)的左端设有与所述钩子(141)相配合的L形弯钩(43)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种新型机械自动锁体，其特征在于：所述左滑板组件包括左滑板(11)和主推弹簧(9)，左滑板(11)活动安装在下盖板上的第三铆钉上，左滑板(11)的右端设有用于固定主锁舌组件(18)的第一卡槽(111)和第二卡槽(112)，主锁舌组件(18)上安装有与第一卡槽(111)或第二卡槽(112)相配合的卡轴，且第三铆钉通过卡圈固定，在左滑板(11)与锁体外壳之间安装有用于将左滑板(11)向右移动的左滑板弹簧(12)；所述主推弹簧(9)一端固定在下盖板组件(1)上，另一端从所述卡轴的下部绕过且通过压套(7)固定在卡轴上；左滑板(11)上设置有左向斜槽(113)，所述碰撞滑板(10)上设有与所述左向斜槽(113)相配合的第四铆钉，所述第四铆钉安装在左向斜槽(113)内且可以在该左向斜槽(113)内滑动。
5.根据权利要求4所述的一种新型机械自动锁体，其特征在于：所述右滑板组件包括右滑板(6)和右滑板弹簧(5)，所述右滑板(6)的中部开设有带有倾斜侧壁的竖直导向滑槽(61)，所述竖直导向滑槽(61)的顶部连接有一水平卡槽(62)，在竖直导向滑槽(61)左右两侧的右滑板(6)上分别开设有第二滑槽(63)和第三滑槽(64)，所述第二滑槽(63)套设在第三铆钉上，第三滑槽(64)滑套在下盖板组件(1)上设置的第五铆钉上，右滑板弹簧(5)套设在第五铆钉上，右滑板弹簧(5)的一端固定在下盖板组件(1)上，右滑板弹簧(5)的另一端固定在右滑板(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种新型机械自动锁体，其特征在于：所述把手组件包括执手芯轴(19)、斜舌下拨动板(20)和斜舌上拨动板(21)，下盖板组件(1)上设有斜舌支架，执手芯轴(19)贯穿斜舌支架设置，斜舌上拨动板(21)、斜舌下拨动板(20)活套在执手芯轴(19)上，执手芯轴(19)上设置有一凸台，执手芯轴(19)通过凸台可以带动斜舌上拨动板(21)、斜舌下拨动板(20)绕执手芯轴(19)在一定角度内做回转运动。
7.根据权利要求6所述的一种新型机械自动锁体，其特征在于：所述斜舌组件(22)的底端安装在斜舌支架的凹槽内，且与斜舌上拨动板(21)相连。
8.根据权利要求7所述的一种新型机械自动锁体，其特征在于：所述锁板(15)的右侧开设有第二右向斜槽，第二右向斜槽活套在主锁舌组件(18)上设置的第六铆钉上，且锁板(15)的右端通过第七铆钉固定在主锁舌组件(18)上，所述上盖板组件(3)上设有第六铆钉做水平运动、第七铆钉做竖直运动用的T型导槽，且第六铆钉和斜舌支架之间通过第二复位弹簧相连；锁板(15)的左端滑动贯穿安装在下盖板组件(1)上相对应的固定孔内，在锁板(15)的下沿开设有与钩板(14)的顶部相配合且用于带动钩板(14)逆时针旋转脱离倒钩槽(101)的解制缺口。
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