CN106013966A - 自触发静音逃生锁 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了一种自触发静音逃生锁，包括壳体(1)、锁栓机构、无极触发机构(5)、复位拨轴机构(23)、内保险机构(18)、锁栓驱动板(42)、控制板(19)、联动杆(26)，所述锁栓机构的主锁栓(2)与上下锁栓(3、4)动配合并设置在主锁栓导向销(15)和上下锁栓导向销(9、16)上，主复位驱动板(13)设置在驱动板转动销(11)上，主拉簧(12)连接在主复位驱动板(13)与壳体(1)之间，主复位驱动板(13)通过驱动限位销(14)与主锁栓(2)上的驱动限位槽(33)连接，联动杆(26)连接在上锁栓导向销(9)上并与锁栓驱动板(42)之和主复位驱动板(13)配合，联动杆(26)的中间与无极触发机构(5)配合。采用上述结构后，具有结构简单、操作灵活轻便、一键开锁、使用安全可靠、通用性好等优点。

Description

自触发静音逃生锁

技术领域

本发明创造涉及一种防盗防火锁技术领域，特别是一种一键就能打开的自触发静音逃生锁。

背景技术

现有的自动防盗锁种类繁多，结构各不相同，一般都由多个部件组合而成，通过多个部件的配合来实现锁栓的上锁、解锁及锁定限位等。此类结构主要存在以下弊端：

一是触发结构不合理，其达到触发条件的行程是由机械构件确定的，无法做到在特定行程内的任意位置触发，所以对门缝间隙要求严苛。

二是防盗门锁的锁栓结构不理，一般用一个锁栓板通过铆接或焊接等方式固定成锁栓副结构，多个锁栓及锁栓板铆接过程中可能出现多个锁栓间在伸缩方向上不平行而造成锁栓副在壳体内运动不畅；另外，当个别锁栓出现关门方向的剪切力造成的轻微变形时，由于一体的锁栓副结构，这种个别锁栓上的轻微变形可能就影响到整个锁栓副的运动，出现运动不畅或卡死现象。锁栓板拖动上下天地杆一同运动，开闭锁过程中能量的损耗大、操作手感重。

三是拨轴结构不合理，无论操作内把手或外把手，拨轴中心转动的同时也会带动外把手或内把手转动。这种内外把手间的同步转动，增加了把手的操作力，用户操作手感较差；当壳体的使用环境发生改变时，拨轴中心不能时刻处于初始垂直或水平状态，会导致锁具打不开。

四是锁栓控制机构不合理，一般都由多个部件组合而成，通过多个部件的配合来实现锁栓的上锁、解锁及锁定限位，生产工艺复杂，加工精度和装配精度要求高，导致生产成本居高不下；各部件的误差累积大，产品质量得不到保证，锁头伸缩的同步性及锁头端面的平整性差。

五是现有的防盗门锁一般都设置了内保险机构，内保险机构针对盗贼的技术开锁和部分暴力开锁为业主起到了有效的保障；然而在出现火灾等紧急意外事件时，业主开门逃生时需要解开内保险，尽管旋转内保险旋钮的时间很短，但对于逃生时的分秒必争而言却可能是致命的，虽然市场上已有一键开门的锁具，但其结构繁琐，产品性能不是很稳定。

六是关门时锁栓伸出的撞击音大，存在扰民现象。

针对上述问题，许多生产厂家和科研院所专门进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明创造内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明创造提供一种自触发静音逃生锁，创造性地优化和改进了防盗锁的性能和功能，使用便捷性、防盗安全性、开锁闭锁的稳定性得以综合提高，通过设计和工艺优化，壳体的外观、强度及成本都得以很大改善。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案，它包括壳体、锁栓机构、无极触发机构、复位拨轴机构、内保险机构、锁栓驱动板、控制板、联动杆，所述的锁栓机构包括主锁栓、上锁栓、下锁栓、锁栓联动板、主复位驱动板、主拉簧，锁栓联动板固定在主锁栓上，其两端活动连接在上锁栓和下锁栓上，主锁栓、上锁栓和下锁栓可滑动地对应设置在与壳体固定的主锁栓导向销、上锁栓导向销和下锁栓导向销上，主复位驱动板可转动地设置在驱动板转动销上，主拉簧连接在主复位驱动板与壳体之间，主锁栓上设有驱动限位槽，主复位驱动板通过驱动限位销与驱动限位槽连接，锁栓驱动板设置在复位拨轴机构上，联动杆的一端连接在上锁栓导向销上，另一端通过联动销钉与锁栓驱动板上的联动销槽孔连接，联动销钉与主复位驱动板上的轨道槽配合，联动杆的中间与无极触发机构配合。

本发明创造的进一步方案，所述的控制板上设有上下导向槽，控制板通过上下导向槽对应设置在与壳体固定的上下导柱上，上锁栓和下锁栓上对应设有上锁栓销钉和下锁栓销钉，控制板上设有与上锁栓销钉配合的上锁限位斜面和解锁限位斜面以及与下锁栓销钉配合的下锁栓限位槽。

本发明创造的进一步方案，所述的复位拨轴机构包括第一和第二拨轴芯、拨轴套、第一和第二驱动板、第一和第二复位扭簧、限位销，所述的第一拨轴芯上对应设有第一限位块和第一限位槽，第二拨轴芯上对应设有第二限位块和第二限位槽，第一和第二驱动板上对应设有第一和第二凸块，拨轴套两端的内壁上对称设有拨轴套限位块，拨轴套上设有第一和第二插槽，第一和第二拨轴芯对称安装在拨轴套的两端并可相互转动地连接成一体，第一和第二限位块与拨轴套两端的拨轴套限位块交叉配合，第一和第二驱动板嵌装在拨轴套上，第一凸块从第一插槽插入并与第一限位槽配合，第二凸块从第二插槽插入并与第二限位槽配合，限位销固定在壳体上，第一复位扭簧连接在限位销与第一驱动板上，第二复位扭簧连接在限位销与第二驱动板上。

本发明创造的进一步方案，所述的内保险机构包括可转动地设置在壳体上的内保险旋钮以及与内保险旋钮连为一体的内保险块，控制板上设有与内保险块配合的内锁止槽，内保险块与壳体之间设有内锁止扭簧；下导柱上设有与内保险块相配合的内保险拨叉，第一或第二驱动板上设有与内保险拨叉上的拨叉导槽配合的内保险拨销。

本发明创造的进一步方案，所述的无极触发机构包括斜舌板、拨片、释放杆、触发板，斜舌板上设有限制斜舌板运动行程的斜舌导向槽、限制拨片旋转角度的限位凸台以及安装释放杆的释放杆通孔，触发板通过上导柱导向槽和转动销导向槽对应设置在驱动板转动销和上导柱上，斜舌板通过斜舌导向槽设置在驱动板转动销上并位于触发板的上方，拨片铰接在斜舌板上并与限位凸台相配合，释放杆穿设在斜舌板的释放杆通孔和拨片的释放杆通孔上并套设拨片复位弹簧，释放杆的头部安装在触发板的腰子孔上，上导柱与触发板之间连接触发板复位弹簧，在斜舌板与驱动板转动销之间通过套筒连接有斜舌复位扭簧；触发板上设有控制板触发销，控制板上设有与控制板触发销配合的止动限位，上导柱与控制板之间设有控制板复位扭簧。

本发明创造的进一步方案，所述的锁栓机构还包括上天地杆、下天地杆，上天地杆和下天地杆可滑动地设置在壳体上，主复位驱动板上的上天地杆连接销与上天地杆连接，主复位驱动板上的下天地杆连接销与下天地杆连接；所述的下天地杆上设有下天地杆导向槽，下天地杆的下天地杆导向槽设在驱动板转动销上。

本发明创造的进一步方案，所述的上天地杆或下天地杆与壳体的侧壁之间连接有静音机构。

本发明创造的进一步方案，所述的第一和第二复位扭簧之间设有弹簧隔板，弹簧隔板活动设置在下导柱上，锁栓驱动板上设有与限位销配合的避空槽。

采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果：一是关门自动触发所有锁栓上锁，操作简单、使用快捷方便。二是旋转门内把手可一次性解开内保险、锁栓和斜舌完成开门，可以实现快速逃生功能。三是可实现门缝公差范围0至12mm，几乎可应对所有门缝公差。四是上锁状态即锁头伸出壳体耐撞击承受力是常规锁体的10倍以上，可应对较大程度的意外碰撞。五是可在把手复位状态下，使方销孔处于初始垂直或水平状态，确保离合机构正常工作，最大限度的提升了非正常用锁情况下锁体的开启率。六可使室内与室外把手相互独立旋转，大大降低了把手旋转时所需要的驱动力，更大程度的提升了产品使用的舒适性。

附图说明

图1为本发明创造上锁状态的结构示意图。

图2为本发明创造开锁状态的结构示意图。

图3为本发明创造的分解结构示意图。

图4为本发明创造复位拨轴机构的分解结构示意图。

图5为本发明创造无极触发机构的分解结构示意图。

图6为本发明创造主复位驱动板的结构示意图。

图7为本发明创造控制板的结构示意图。

其中1壳体，2主锁栓，3上锁栓，4下锁栓，5无极触发机构，6上天地杆，7下天地杆，8静音机构，9上锁栓导向销，10上天地杆连接销，11驱动板转动销，12主拉簧，13主复位驱动板，14驱动限位销，15主锁栓导向销，16下锁栓导向销，17下锁栓销钉，18内保险机构，19控制板，20内保险拨叉，21下导柱，22限位销，23复位拨轴机构，24联动销钉，25下天地杆连接销，26联动杆，27上导柱，28上锁栓销钉，29锁栓联动板，30主锁栓导向槽，31上锁栓导向槽，32下锁栓导向槽，33驱动限位槽，34下天地杆导向槽，35拨叉导槽，36内保险旋钮，37内保险块，38内保险限位销，39内锁止扭簧，40弹簧隔板，41控制板复位扭簧，42锁栓驱动板，43第一驱动板，44内保险拨销，45第一拨轴芯，46拨轴套，47第二拨轴芯，48第二驱动板，49第一复位扭簧，50避空槽，51联动销槽孔，52第一凸块，53第一限位槽，54第一限位块，55拨轴套限位块，56第一插槽，57第二插槽，58第二限位块，59第二限位槽，60第二凸块，61第二复位扭簧，62套筒，63斜舌复位扭簧，64拨片，65限位凸台，66拨片复位弹簧，67斜舌导向槽，68释放杆，69触发板复位弹簧，70触发板，71上导柱导向槽，72转动销导向槽，73腰子孔，74控制板触发销，75上下导向槽，76内锁止槽，77下锁栓限位槽，78止动限位，79上锁限位斜面，80解锁限位斜面，81轨道槽，82斜舌板。

具体实施方式

图1至图7所示，为本发明创造一种自触发静音逃生锁的具体实施方案，它包括壳体1、锁栓机构、无极触发机构5、复位拨轴机构23、内保险机构18、锁栓驱动板42、控制板19、联动杆26，所述的锁栓机构包括主锁栓2、上锁栓3、下锁栓4、锁栓联动板29、主复位驱动板13、主拉簧12，锁栓联动板29固定在主锁栓2上，其两端活动连接在上锁栓3和下锁栓4上，主锁栓2、上锁栓3和下锁栓4对应设有主锁栓导向槽30、上锁栓导向槽31和下锁栓导向槽32，壳体1上固定有主锁栓导向销15、上锁栓导向销9和下锁栓导向销16，主锁栓2、上锁栓3和下锁栓4通过主锁栓导向槽30、上锁栓导向槽31和下锁栓导向槽32可滑动地对应设置在主锁栓导向销15、上锁栓导向销9和下锁栓导向销16上，主复位驱动板13可转动地设置在驱动板转动销11上，主拉簧12连接在主复位驱动板13与壳体1之间，主锁栓2上设有驱动限位槽33，主复位驱动板13通过驱动限位销14与驱动限位槽33连接，锁栓驱动板42设置在复位拨轴机构23上，联动杆26的一端连接在上锁栓导向销9上，另一端通过联动销钉24与锁栓驱动板42上的联动销槽孔51连接，联动销钉24与主复位驱动板13上的轨道槽81配合，联动杆26的中间与无极触发机构5配合，在锁栓机构开锁的同时联动杆26可以带动无极触发机构5同步回缩。

所述的控制板19上设有上下导向槽75，控制板19通过上下导向槽75对应设置在与壳体1固定的上下导柱27、21上，上锁栓3和下锁栓4上对应设有上锁栓销钉28和下锁栓销钉17，控制板19上设有与上锁栓销钉28配合的上锁限位斜面79和解锁限位斜面80以及与下锁栓销钉17配合的下锁栓限位槽77。

所述的复位拨轴机构包括第一和第二拨轴芯45、47、拨轴套46、第一和第二驱动板43、48、第一和第二复位扭簧49、61、限位销22，所述的第一拨轴芯45上对应设有第一限位块54和第一限位槽53，第二拨轴芯47上对应设有第二限位块58和第二限位槽59，第一和第二驱动板43、48上对应设有第一和第二凸块52、60，拨轴套46两端的内壁上对称设有拨轴套限位块55，拨轴套55上设有第一和第二插槽56、57，第一和第二拨轴芯45、47对称安装在拨轴套46的两端并可相互转动地连接成一体，第一和第二限位块54、58与拨轴套46两端的拨轴套限位块55交叉配合，第一和第二驱动板43、48嵌装在拨轴套46上，第一凸块52从第一插槽56插入并与第一限位槽53配合，第二凸块60从第二插槽57插入并与第二限位槽59配合，限位销22固定在壳体1上，第一复位扭簧49连接在限位销22与第一驱动板43上，第二复位扭簧61连接在限位销22与第二驱动板48上。为了防止第一和第二复位扭簧49上下交叉影响，所述的第一和第二复位扭簧49、61之间设有弹簧隔板40，弹簧隔板40活动设置在下导柱21上，弹簧隔板40可以起到隔离第一和第二复位扭簧49的作用，为了有效控制锁栓驱动板42的行程，锁栓驱动板42上设有与限位销22配合的避空槽50。

所述的内保险机构18包括可转动地设置在壳体1上的内保险旋钮36以及与内保险旋钮36连为一体的内保险块37，控制板19上设有与内保险块37配合的内锁止槽76，内保险块37与壳体1之间设有内锁止扭簧39，壳体1上设有与内保险块37配合的内保险限位销38；下导柱21上设有与内保险块37相配合的内保险拨叉20，第一或第二驱动板43、48上设有与内保险拨叉20上的拨叉导槽35配合的内保险拨销44。

所述的无极触发机构5包括斜舌板82、拨片64、释放杆68、触发板70，斜舌板82上设有限制斜舌板82运动行程的斜舌导向槽67、限制拨片64旋转角度的限位凸台65以及安装释放杆68的释放杆通孔，触发板70通过上导柱导向槽71和转动销导向槽72对应设置在驱动板转动销11和上导柱27上，斜舌板82通过斜舌导向槽67设置在驱动板转动销11上并位于触发板70的上方，拨片64铰接在斜舌板82上并与限位凸台65相配合，释放杆68穿设在斜舌板82的释放杆通孔和拨片64的释放杆通孔上并套设拨片复位弹簧66，释放杆68的头部安装在触发板70的腰子孔73上，上导柱27与触发板70之间连接触发板复位弹簧69，在斜舌板82与驱动板转动销11之间通过套筒62连接有斜舌复位扭簧63；触发板70上设有控制板触发销74，控制板19上设有与控制板触发销74配合的止动限位78，上导柱27与控制板19之间设有控制板复位扭簧41。

所述的锁栓机构还包括上天地杆6、下天地杆7，上天地杆6和下天地杆7可滑动地设置在壳体1上，主复位驱动板13上的上天地杆连接销10与上天地杆6连接，主复位驱动板13上的下天地杆连接销25与下天地杆7连接；所述的下天地杆7上设有下天地杆导向槽34，下天地杆7的下天地杆导向槽34设在驱动板转动销11上。

为了达到静音效果，防止上锁声音扰民，所述的上天地杆6或下天地杆7与壳体1的侧壁之间连接有静音机构8。

本发明创造关门上锁时，斜舌板82的斜舌被门框逐渐压缩回壳体1内，由于拨片64无法别住释放杆68，拨片64随同斜舌板82一起回缩并与释放杆68产生相对滑动，斜舌板82在退缩运动过程中不会引起触发板70的运动，确保壳体1内的其它运动部件不受影响。当斜舌板82的斜舌与门框锁孔对准时，斜舌板82在斜舌复位扭簧63的作用下复位伸出的过程中由于拨片复位弹簧66作用会带动释放杆68运动，释放杆68又推动触发板70运动，触发板70的运动使控制板触发销74离开控制板19的止动限位位置，完成触发动作。主锁栓2在拉簧12作用下带动与主锁栓2联动的上锁栓3和下锁栓4上锁，上锁栓3上的上锁栓销钉28和下锁栓4上下锁栓销钉17克服复位扭簧41的弹力使控制板19移动，上锁栓销钉28从解锁限位斜面80移动至综合控制板19的侧面，下锁栓销钉17从下锁栓限位槽77的限位斜槽处移动至直槽处；当主锁栓2及联动的上锁栓3和下锁栓4完成上锁后，所述的控制板19在上锁终点位置时在复位扭簧16的弹力作用下复位，上锁栓销钉28又进入上锁限位斜面79配合锁定，下锁栓销钉17与下锁栓限位槽77的限位斜槽终点配合锁定，从而完成上锁工作。

当门外开锁即旋转第二拨轴芯47时，第二拨轴芯47上的第二限位块58与拨轴套46内壁上的拨轴套限位块55抵住，从而推动拨轴套46转动，与此同时第二拨轴芯47的第二限位槽59与第二凸块60的配合克服第二复位扭簧61的弹力后带动第二驱动板48一同转动；而此时，由于第一复位扭簧49的弹力作用于第一驱动板43上，拨轴套46的第一插槽56又可相对第一驱动板43的第一凸块52转动一定角度，所以第一驱动板43和第一拨轴芯45均不转动；拨轴套46旋转带动锁栓驱动板42转动，锁栓驱动板42带动主复位驱动板13，主复位驱动板13在锁栓驱动板42带动下克服主拉簧12的拉力绕驱动板转动销11旋转时，主复位驱动板13通过驱动限位销14驱动主锁栓2缩回壳体1，主锁栓2运动时通过锁栓联动板29带动上锁栓3和下锁栓4同时缩回壳体1并锁定；主复位驱动板13在绕驱动板转动销11旋转同时通过上天地杆连接销10和下天地杆连接销25分别带动上天地杆6和下天地杆7缩回壳体1并锁定；锁栓驱动板42同时带动联动杆26转动，联动杆26抵住拨片64并带动斜舌板82同步回缩，从而完成开锁动作。当松开第二拨轴芯47时，斜舌复位扭簧63带动斜舌板82复位，同时斜舌板82通过拨片64带动联动杆26复位，在斜舌板82复位的过程中，由于斜舌复位扭簧63弹力远大于拨片复位弹簧66弹力，使拨片64与释放杆68成90度角被联动杆26限位在凸台65上，此种状态下拨片64与释放杆68之间没有受力作用，相互之间独立动作，从而通过第二拨轴芯47开门时斜舌板82的伸出不会产生触发作用，通过第一拨轴芯45开门时也是如此；与此同时，第二复位扭簧61带动第二驱动板48复位，第二驱动板48通过第二凸块60与第二限位槽59的配合带动第二拨轴芯47复位到初始的垂直或水平位置，为下一次自动触发上锁做好准备。如果人为旋转内保险旋钮36，使内保险块37与内锁止槽76的锁止位置配合时，控制板19被锁定，无法实现门外开锁。

当在室内开锁即旋转第一拨轴芯45时，第一拨轴芯45上的第一限位块54与拨轴套46内壁上的拨轴套限位块55抵住，从而推动拨轴套46转动，与此同时第一拨轴芯45的第一限位槽53与第一凸块52的配合带动第一驱动板43一同转动；而此时，由于第二复位扭簧61的弹簧力作用于第二驱动板48上，拨轴套46的第二插槽57又可相对第二驱动板48的第二凸块60转动一定角度，所以第二驱动板48和第二拨轴芯47均不转动；第一驱动板43通过内保险拨销44与拨叉导槽35的配合带动内保险拨叉20转动，内保险拨叉20推动内保险旋钮36转动，使内保险块37与内锁止槽76的锁止位置分离解除内保险的锁定；拨轴套46旋转带动锁栓驱动板42转动，锁栓驱动板42带动主复位驱动板13和联动杆26，主复位驱动板13和联动杆26对应带动锁栓机构、上下天地杆及无极触发机构5实现开锁、锁定及复位等工作原理如上所述，在此不再重述，从而实现室内一键开锁，此种结构无论室内是否上内保险旋钮36均可实现一键开锁，在关键时刻为逃生创造奇迹。

以上所述，只是本发明创造的具体实施例，并非对本发明创造作出任何形式上的限制，在不脱离本发明创造的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明创造的保护范围。

Claims (8)

1.一种自触发静音逃生锁，包括壳体(1)、锁栓机构、无极触发机构(5)、复位拨轴机构(23)、内保险机构(18)、锁栓驱动板(42)、控制板(19)、联动杆(26)，其特征是：所述的锁栓机构包括主锁栓(2)、上锁栓(3)、下锁栓(4)、锁栓联动板(29)、主复位驱动板(13)、主拉簧(12)，锁栓联动板(29)固定在主锁栓(2)上，其两端活动连接在上锁栓(3)和下锁栓(4)上，主锁栓(2)、上锁栓(3)和下锁栓(4)可滑动地对应设置在与壳体(1)固定的主锁栓导向销(15)、上锁栓导向销(9)和下锁栓导向销(16)上，主复位驱动板(13)可转动地设置在驱动板转动销(11)上，主拉簧(12)连接在主复位驱动板(13)与壳体(1)之间，主锁栓(2)上设有驱动限位槽(33)，主复位驱动板(13)通过驱动限位销(14)与驱动限位槽(33)连接，锁栓驱动板(42)设置在复位拨轴机构(23)上，联动杆(26)的一端连接在上锁栓导向销(9)上，另一端通过联动销钉(24)与锁栓驱动板(42)上的联动销槽孔(51)连接，联动销钉(24)与主复位驱动板(13)上的轨道槽(81)配合，联动杆(26)的中间与无极触发机构(5)配合。

2.根据权利要求1所述的自触发静音逃生锁，其特征是：所述的控制板(19)上设有上下导向槽(75)，控制板(19)通过上下导向槽(75)对应设置在与壳体(1)固定的上下导柱(27、21)上，上锁栓(3)和下锁栓(4)上对应设有上锁栓销钉(28)和下锁栓销钉(17)，控制板(19)上设有与上锁栓销钉(28)配合的上锁限位斜面(79)和解锁限位斜面(80)以及与下锁栓销钉(17)配合的下锁栓限位槽(77)。

3.根据权利要求1所述的自触发静音逃生锁，其特征是：所述的复位拨轴机构包括第一和第二拨轴芯(45、47)、拨轴套(46)、第一和第二驱动板(43、48)、第一和第二复位扭簧(49、61)、限位销(22)，所述的第一拨轴芯(45)上对应设有第一限位块(54)和第一限位槽(53)，第二拨轴芯(47)上对应设有第二限位块(58)和第二限位槽(59)，第一和第二驱动板(43、48)上对应设有第一和第二凸块(52、60)，拨轴套(46)两端的内壁上对称设有拨轴套限位块(55)，拨轴套(55)上设有第一和第二插槽(56、57)，第一和第二拨轴芯(45、47)对称安装在拨轴套(46)的两端并可相互转动地连接成一体，第一和第二限位块(54、58)与拨轴套(46)两端的拨轴套限位块(55)交叉配合，第一和第二驱动板(43、48)嵌装在拨轴套(46)上，第一凸块(52)从第一插槽(56)插入并与第一限位槽(53)配合，第二凸块(60)从第二插槽(57)插入并与第二限位槽(59)配合，限位销(22)固定在壳体(1)上，第一复位扭簧(49)连接在限位销(22)与第一驱动板(43)上，第二复位扭簧(61)连接在限位销(22)与第二驱动板(48)上。

4.根据权利要求1所述的自触发静音逃生锁，其特征是：所述的内保险机构(18)包括可转动地设置在壳体(1)上的内保险旋钮(36)以及与内保险旋钮(36)连为一体的内保险块(37)，控制板(19)上设有与内保险块(37)配合的内锁止槽(76)，内保险块(37)与壳体(1)之间设有内锁止扭簧(39)；下导柱(21)上设有与内保险块(37)相配合的内保险拨叉(20)，第一或第二驱动板(43、48)上设有与内保险拨叉(20)上的拨叉导槽(35)配合的内保险拨销(44)。

5.根据权利要求1所述的自触发静音逃生锁，其特征是：所述的无极触发机构(5)包括斜舌板(82)、拨片(64)、释放杆(68)、触发板(70)，斜舌板(82)上设有限制斜舌板(82)运动行程的斜舌导向槽(67)、限制拨片(64)旋转角度的限位凸台(65)以及安装释放杆(68)的释放杆通孔，触发板(70)通过上导柱导向槽(71)和转动销导向槽(72)对应设置在驱动板转动销(11)和上导柱(27)上，斜舌板(82)通过斜舌导向槽(67)设置在驱动板转动销(11)上并位于触发板(70)的上方，拨片(64)铰接在斜舌板(82)上并与限位凸台(65)相配合，释放杆(68)穿设在斜舌板(82)的释放杆通孔和拨片(64)的释放杆通孔上并套设拨片复位弹簧(66)，释放杆(68)的头部安装在触发板(70)的腰子孔(73)上，上导柱(27)与触发板(70)之间连接触发板复位弹簧(69)，在斜舌板(82)与驱动板转动销(11)之间连接有斜舌复位扭簧(63)；触发板(70)上设有控制板触发销(74)，控制板(19)上设有与控制板触发销(74)配合的止动限位(78)，上导柱(27)与控制板(19)之间设有控制板复位扭簧(41)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的自触发静音逃生锁，其特征是：所述的锁栓机构还包括上天地杆(6)、下天地杆(7)，上天地杆(6)和下天地杆(7)可滑动地设置在壳体(1)上，主复位驱动板(13)上的上天地杆连接销(10)与上天地杆(6)连接，主复位驱动板(13)上的下天地杆连接销(25)与下天地杆(7)连接；所述的下天地杆(7)上设有下天地杆导向槽(34)，下天地杆(7)的下天地杆导向槽(34)设在驱动板转动销(11)上。

7.根据权利要求6所述的自触发静音逃生锁，其特征是：所述的上天地杆(6)或下天地杆(7)与壳体(1)的侧壁之间连接有静音机构(8)。

8.根据权利要求7所述的自触发静音逃生锁，其特征是：所述的第一和第二复位扭簧(49、61)之间设有弹簧隔板(40)，弹簧隔板(40)活动设置在下导柱(21)上，锁栓驱动板(42)上设有与限位销(22)配合的驱动板限位槽(50)。