CN109594132A - 一种静电纺丝制备光催化无纺布的方法 - Google Patents

一种静电纺丝制备光催化无纺布的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109594132A
CN109594132A CN201811338712.9A CN201811338712A CN109594132A CN 109594132 A CN109594132 A CN 109594132A CN 201811338712 A CN201811338712 A CN 201811338712A CN 109594132 A CN109594132 A CN 109594132A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven fabrics
preparation
electrostatic spinning
photocatalysis
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811338712.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郭赞如
蒋勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Ao Jing Jia Environmental Protection & Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Ao Jing Jia Environmental Protection & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Ao Jing Jia Environmental Protection & Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Ao Jing Jia Environmental Protection & Technology Co Ltd
Priority to CN201811338712.9A priority Critical patent/CN109594132A/zh
Publication of CN109594132A publication Critical patent/CN109594132A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007Electro-spinning
    • D01D5/0015Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/07Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
    • D06M11/11Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with halogen acids or salts thereof
    • D06M11/13Ammonium halides or halides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种静电纺丝制备光催化无纺布的制备方法,该方法是将苯胺、纳米二氧化钛以及纤维材料溶解到溶剂中,得到混合溶液;利用静电纺丝的方法将混合溶液纺丝制备无纺布;将无纺布浸泡于酸溶液中24小时,取出用水洗涤,干燥得到光催化无纺布。本发明利用静电纺丝制备的光催化无纺布具有良好的柔性,能作为口罩、抹布、滤芯等用途,并具有光催化分解污染物的能力。

Description

一种静电纺丝制备光催化无纺布的方法
技术领域
本发明涉及纤维材料技术领域,具体涉及一种静电纺丝制备光催化无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻等特点,在农用薄膜、制鞋、制革、医疗卫生、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材,家具等行业广泛使用,然而,传统的无纺布在使用的过程中,特别是在医疗卫生、过滤以及家用等方面,比较容易滋生细菌,吸附污染物,这给其应用带来了限制,因此,制备具有抗菌能力、以及能够清除污染物的无纺布显得尤为重要,鉴于此,有必要研究一种光催化无纺布。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种能为日常生活使用,并且能在光的作用下具有较好的催化效果的光催化无纺布的制备方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种静电纺丝制备光催化无纺布的制备方法,包括以下制备步骤:
S1、将苯胺、纳米二氧化钛以及纤维材料在20~100℃下溶解到溶剂中,得到混合溶液;
S2、利用静电纺丝的方法将混合溶液纺丝制备无纺布,将无纺布浸泡于0~5℃的浓度为1摩尔每升的盐酸溶液中24小时,取出用水洗涤,干燥得到光催化无纺布。
优选地,前述步骤S1中,纳米二氧化钛的粒径为5~30nm。
再优选地,前述步骤S1中,纤维材料为腈纶、涤纶、锦纶、丙纶、乙纶、氯纶中的一种。
更优选地,前述步骤S1中,苯胺、纳米二氧化钛和纤维材料的质量份数分别为2~6份、1~3份和50~98份。
进一步优选地,前述步骤S1中,溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或者二甲基亚砜。
本发明的有益之处在于:
(1)本发明的工艺过程操作简单、成本低廉,能够适应大规模实际生产;
(2)本发明是利用静电纺丝的方法制备光催化无纺布减化了制备工艺;
(3)本发明制备的光催化无纺布能够在普通太阳光下实现光催化功能。
附图说明
图1是本发明的实施例1中制备的光催化无纺布的扫描电子显微镜图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种静电纺丝制备光催化无纺布的制备方法,包括以下制备步骤:
S1、将2份苯胺、1份纳米二氧化钛以及50份腈纶在20℃下溶解到二甲基乙酰胺中,得到混合溶液;;
S2、利用静电纺丝的方法将混合溶液纺丝制备无纺布,将无纺布浸泡于0~5℃的浓度为1摩尔每升的盐酸溶液中24小时,取出用水洗涤,干燥得到光催化无纺布。
实施例2
一种静电纺丝制备光催化无纺布的制备方法,包括以下制备步骤:
S1、将6份苯胺、3份纳米二氧化钛以及98份涤纶在100℃下溶解到二甲基甲酰胺中,得到混合溶液;
S2、利用静电纺丝的方法将混合溶液纺丝制备无纺布,将无纺布浸泡于0~5℃的浓度为1摩尔每升的盐酸溶液中24小时,取出用水洗涤,干燥得到光催化无纺布。
实施例3
一种静电纺丝制备光催化无纺布的制备方法,包括以下制备步骤:
S1、将4份苯胺、2份纳米二氧化钛以及70份丙纶在50℃下溶解到中二甲基亚砜,得到混合溶液;
S2、利用静电纺丝的方法将混合溶液纺丝制备无纺布,将无纺布浸泡于0~5℃的浓度为1摩尔每升的盐酸溶液中24小时,取出用水洗涤,干燥得到光催化无纺布。
实施例1中静电纺丝制备光催化无纺布的扫描电子显微镜图如图1所示,可以看出,通过静电纺丝的方法制备出了纤维致密交错的无纺布。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种静电纺丝制备光催化无纺布的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
S1、将苯胺、纳米二氧化钛以及纤维材料在20~100℃下溶解到溶剂中,得到混合溶液;
S2、利用静电纺丝的方法将混合溶液纺丝制备无纺布,将无纺布浸泡于0~5℃的浓度为1摩尔每升的盐酸溶液中24小时,取出用水洗涤,干燥得到光催化无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝制备光催化无纺布的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,纳米二氧化钛的粒径为5~30nm。
3.根据权利要求1所述的一种静电纺丝制备光催化无纺布的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,纤维材料为腈纶、涤纶、锦纶、丙纶、乙纶、氯纶中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种静电纺丝制备光催化无纺布的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,苯胺、纳米二氧化钛和纤维材料的质量份数分别为2~6份、1~3份和50~98份。
5.根据权利要求1所述的一种静电纺丝制备光催化无纺布的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或者二甲基亚砜。
CN201811338712.9A 2018-11-12 2018-11-12 一种静电纺丝制备光催化无纺布的方法 Pending CN109594132A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811338712.9A CN109594132A (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一种静电纺丝制备光催化无纺布的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811338712.9A CN109594132A (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一种静电纺丝制备光催化无纺布的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109594132A true CN109594132A (zh) 2019-04-09

Family

ID=65957120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811338712.9A Pending CN109594132A (zh) 2018-11-12 2018-11-12 一种静电纺丝制备光催化无纺布的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109594132A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534879A (zh) * 2020-05-21 2020-08-14 常州纺织服装职业技术学院 羽毛球网线纤维的制备方法
CN112195648A (zh) * 2020-08-28 2021-01-08 无锡市宇寿医疗器械有限公司 一种光催化自清洁的无纺布、制备方法及采用其制备得到的口罩
CN114654858A (zh) * 2022-03-24 2022-06-24 王伟国 一种静电纺丝无纺布及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107252704A (zh) * 2017-07-14 2017-10-17 苏州大学 一种二氧化钛多孔纳米纤维光催化材料的制备方法
CN108410691A (zh) * 2018-01-18 2018-08-17 浙江工商大学 静电纺丝纤维膜的应用及含有该纤维膜的微生物测试片
US20180237967A1 (en) * 2017-02-23 2018-08-23 Sefar Ag Protective Vent and Method for Producing a Protective Vent
CN108642861A (zh) * 2018-05-29 2018-10-12 华北电力大学(保定) 一种静电纺丝制备纳米金属氧化物掺杂的导电吸附复合膜方法
CN108708077A (zh) * 2018-03-21 2018-10-26 哈尔滨理工大学 二氧化钛构造电纺evoh-磺酸锂超疏水纳米非织物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180237967A1 (en) * 2017-02-23 2018-08-23 Sefar Ag Protective Vent and Method for Producing a Protective Vent
CN107252704A (zh) * 2017-07-14 2017-10-17 苏州大学 一种二氧化钛多孔纳米纤维光催化材料的制备方法
CN108410691A (zh) * 2018-01-18 2018-08-17 浙江工商大学 静电纺丝纤维膜的应用及含有该纤维膜的微生物测试片
CN108708077A (zh) * 2018-03-21 2018-10-26 哈尔滨理工大学 二氧化钛构造电纺evoh-磺酸锂超疏水纳米非织物
CN108642861A (zh) * 2018-05-29 2018-10-12 华北电力大学(保定) 一种静电纺丝制备纳米金属氧化物掺杂的导电吸附复合膜方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534879A (zh) * 2020-05-21 2020-08-14 常州纺织服装职业技术学院 羽毛球网线纤维的制备方法
CN111534879B (zh) * 2020-05-21 2023-03-24 常州纺织服装职业技术学院 羽毛球网线纤维的制备方法
CN112195648A (zh) * 2020-08-28 2021-01-08 无锡市宇寿医疗器械有限公司 一种光催化自清洁的无纺布、制备方法及采用其制备得到的口罩
CN114654858A (zh) * 2022-03-24 2022-06-24 王伟国 一种静电纺丝无纺布及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109594132A (zh) 一种静电纺丝制备光催化无纺布的方法
KR100687560B1 (ko) 크리닝제 및 크리닝 방법
CN105463828B (zh) 一种在涤纶织物上负载二氧化钛纳米线的方法
CN105442298B (zh) 一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的制备方法
CN103147281A (zh) 一种超疏水织物的制备方法及超疏水功能织物
CN104389245A (zh) 一种纳米银抗菌纤维餐具的制备工艺
CN102560724A (zh) 一种无机纳米光响应型自清洁聚酯纤维的制造方法
CN103952774A (zh) 一种含纳米TiO2桑蚕丝的制备方法
CN107938326A (zh) 二元复合涂层织物的制备方法
CN110130105A (zh) 一种抗菌光催化功能织物的制备方法
CN103498331A (zh) 纳米TiO2/ZnO掺杂复合水溶胶及其制备方法及对织物的整理方法
CN1370856A (zh) 再生蛋白质纤维及其制造方法
CN109174204B (zh) 一种高效光催化复合材料的制备方法
CN105921142A (zh) 一种二氧化钛基石墨烯/ La3+碳纤维的制备方法
TWI632261B (zh) Method for preparing bamboo cellulose fiber with natural antibacterial, deodorizing and negative ion functions
CN204343079U (zh) 一种除菌去油自清洁洗洁巾
CN108468098A (zh) 抗菌纺织纤维、抗菌纺织面料及抗菌纺织纤维制备方法
CN107151829A (zh) 一种抗菌抗紫外自清洁复合型涤纶的制备方法
KR20130085296A (ko) 섬유 원단에 산소촉매와 광촉매를 코팅하는 방법 및 그 코팅방법에 의해 제조된 섬유 원단
Iamphaojeen et al. Immobilization of zinc oxide nanoparticles on cotton fabrics using poly 4-styrenesulfonic acid polyelectrolyte
CN110241609A (zh) 一种高性能自清洁窗帘面料制备方法
KR20150031109A (ko) 원단에 이산화티탄 나노입자의 함량을 증진시키는 방법
CN104305796B (zh) 基于plc自动系统制备纳米银抗菌餐具的工艺
CN106381609A (zh) 一种高强度防腐抑菌无纺布及其制备方法
CN205522766U (zh) 一种抗菌水刺无纺布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190409

RJ01 Rejection of invention patent application after publication