CN109593986A - 一种铜锌铝铁单晶合金材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜锌铝铁单晶合金材料，具有5‑50cm级别的超大晶粒结构，由多晶结构的铸态合金经800‑960℃的单一相区进行2‑105小时退火后获得，该铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜62‑82％、锌6‑29％、铝5‑12％和铁2‑5％。本发明中合金成分存在本质差别，是铜锌铝铁四元合金，且铁元素是必不可少的合金元素。本发明的制备工艺极为简单，非常容易实现，具有非常好的应用前景。

Description

一种铜锌铝铁单晶合金材料
技术领域
本发明属于金属单晶合金技术领域，具体涉及一种铜锌铝铁单晶合金材料。
背景技术
单晶合金通常具有比多晶合金更为优异的力学和功能特性，因此具有广阔的应用前景。通过传统的热处理工艺(熔炼、凝固、退火)获得的金属材料都是多晶结构，其块材单晶合金往往只能通过一些特殊的设备和工艺才能获得，比如定向凝固工艺(1、Otsuka，K.，Wayman，C.M.，Nakai，K.，Sakamoto，小时.&S小时imizu，K.Superelasticity effects andstress-induced martensitic transformations in Cu-Al-Ni alloys.Acta Metall.24，207-226，1976；2、Saburi，T.，Inada，Y.，Nenno，S.&小时ori，N.Stress-inducedmartensitic transformations in Cu-Zn-Al and Cu-Zn-Ga alloys.J.P小时ys.43，633-638，1982；3、Kato，小时.，Dutkiewicz，J.&Miura，S.Superelasticity and s小时apememory effect in Cu-23at.％Al-7at.％Mn alloy single crystals.ActaMetall.Mater.42，1359-1365，1994；4、Kato，小时.，Ozu，T.，小时as小时imoto，S.，Miura，S.Cyclic stress-strain response of superelastic Cu-Al-Mn alloy singlecrystals.Mater.Sci.Eng.A.264，245-253，1999；5、T小时e reorientation of t小时e 2小时martensite p小时ase in Cu-Al-Mn s小时ape memory single crystalalloy.Mater.Sci.Eng.A.481-482，526-531，2008)。一些情况下，也可以通过应变退火法(施加微量应变后再进行退火)，但是这些方法仅仅能获得一些形状简单材料(片材或线)(1、Goss，N.P.New development in electrical strip steels c小时aracterized byfine grain structure approac小时ing t小时e properties of a singlecrystal.Trans.ASM 23，511-531，1934；2、小时ump小时reys，F.J.&小时at小时erly，M.inRecrystallization and related annealing p小时enomena(Elsevier，Oxford，ed.2，2004；3、Padil小时a，A.F.，Plant，R.L.&Rios，P.R.Annealing of cold-workedaustenitic stainless steels.ISIJ Int.43，135-143，2003；4、Ciulik，J.&Taleff，E.M.Dynamic abnormal grain growt小时：A new met小时od to produce singlecrystal.Scr.Mater.61，895-898，2009)，这样的制备单晶过程往往比较复杂，工艺繁琐，成本高，且不能获得块材的单晶材料，故不利于实际应用。
日本的Omori等人发现一种铜铝锰三元合金材料，其成分范围为(质量比)7.8-8.8％的铝，7.2-14.3％的锰，余量为铜(1、Omori，T.et al.Abnormal grain growt小时induced by cyclic小时eat treatment.Science 341，1500-1502，2013；2、Kusama，T.，etal.Ultra-large single crystals by abnormal grain growt小时.Nat.Comm.8，354-(1-9)，2017)。该种合金材料不需要经过宏观变形，通过数十次的热循环即可获得超大晶粒组织，其热循环过程为：首先铸态合金在高温900℃单一相区进行均质化热处理，然后将合金缓慢冷却(冷却速度为0.5℃/分钟～3.3℃/分钟)到500℃、740℃或760℃，然后在缓慢升温(升温速度为10℃/分钟)到900℃短时保温，按照上述工艺进行数十次循环热处理后淬火。但是上述循环热处理工艺不仅耗时而且工艺极为繁琐，对升降温速率要求非常严格，不利于实际的生产应用。
到目前为止，金属单晶合金的应用并不多，主要是作为高温单晶合金，集中运用在航空航天等领域，这主要是因为金属单晶合金，尤其是块材单晶合金仅仅通过特殊设备和工艺材料才可获得，生产效率低且其成本昂贵。因此开发可通过简单工艺即可获得块材单晶的金属合金材料具有非常重要的理论意义和非常广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种铜锌铝铁单晶合金材料。
本发明的技术方案如下：
一种铜锌铝铁单晶合金材料，具有5-50cm级别的超大晶粒结构，由多晶结构的铸态合金经800-960℃的单一相区进行2-105小时退火后获得，该铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜62-82％、锌6-29％、铝5-12％和铁2-5％；
其中，铁与铝、锌结合形成体心立方β(FeAlZn)相，铜、锌和铝结合形成体心立方β(CuZnAl)相，该铸态合金具有体心立方β(CuZnAl)和体心立方β(FeAlZn)的相分离组织。
在本发明的一个优选实施方案中，所述铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜62.5-81.5％、锌6.5-28.5％、铝5.5-11.5％和铁2.3-4.7％。
在本发明的一个优选实施方案中，所述铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜63-81％、锌7-28％、铝6-11％和铁2.5-4.5％。
在本发明的一个优选实施方案中，所述铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜63.5-80.5％、锌7.5-26.5％、铝6.5-10.5％和铁2.5-4％。
在本发明的一个优选实施方案中，所述铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜64-80％、锌8-26％、铝6.5-10％和铁2.5-3.5％。
在本发明的一个优选实施方案中，所述铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜64-78.5％、锌9-27％、铝6-9.5％和铁2.5-3％。
在本发明的一个优选实施方案中，由多晶结构的铸态合金经800-950℃的单一相区进行2-100小时的退火后获得。
本发明的有益效果是：
1、现有技术中，Omori等人所报道的铜铝锰三元合金的成分为(质量比，下同)：7.8-8.8％的铝，7.2-14.3％的锰，余量为铜。本发明所报道的铜锌铝铁合金成分为：铜(65-80％)；锌(7～23％)；铝(7-12％)；铁(2-5％)。本发明中合金成分存在本质差别，是铜锌铝铁四元合金，且铁元素是必不可少的合金元素。
2、现有技术中，Omori等人所报道的铜铝锰三元合金不会发生体心立方的相分离，因此不具备体心立方β(CuZnAl)和体心立方β(FeAlZn)的相分离组织。本发明中铜锌铝铁合金发生相分离现象，具有独特的微观组织特征，即体心立方β(CuZnAl)和非常细小的体心立方β(FeAlZn)的共存的相分离组织，而且非常细小的体心立方β(FeAlZn)相是促使合金在高温热处理时形成超大晶粒决定性因素。
3、现有技术中，Omori等人所报道的铜铝锰三元合金必须经过数十次的热循环才可以获得超大晶粒组织，而本发明的具有相分离的四元铜锌铝铁合金仅仅需要对铸态多晶合金进行一次退火即可获得超大单晶。故本发明的铜锌铝铁单晶合金制备工艺极为简单，非常容易实现，具有非常好的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例1中的铸态合金的微观组织图。其中合金由体心立方β(CuZnAl)，非常细小的体心立方β(FeAlZn)析出相组成。
图2为本发明实施例1中的铸态合金和900℃热处理40小时以上所获得的5cm的超大晶粒的合金的照片。
图3为本发明实施例2中的铸态合金和940℃热处理50小时以上所获得的15cm的超大晶粒的合金的照片。
图4为本发明实施例3中的铸态合金和930℃热处理60小时以上获得的7cm的超大晶粒的合金的照片。
图5为本发明实施例4中的铸态合金和930℃热处理90小时以上获得的15cm的超大晶粒的合金的照片。
图6为本发明实施例5中的铸态合金和850℃热处理10小时未获得的具有超大晶粒的合金的照片。
图7为本发明实施例中的铸态合金和800℃热处理2小时未获得的具有超大晶粒的合金的照片。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
本发明中所有合金都具有一个共同的微观组织结构，即都包含有由相分离现象所导致的体心立方β(CuZnAl)+体心立方β(FeAlZn)析出相。
实施例1
铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜66％，锌25％，铝6％，铁3％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在900℃进行退火处理，退火时间为40小时后淬火，可获得5cm的超大晶粒组织的合金材料，晶粒其结果如图1和2所示。
实施例2
将铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜64％，锌27％，铝6％，铁3％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在940℃进行退火处理，退火时间为50小时后淬火，获得15cm的超大晶粒组织的合金材料，其结果如图3所示。
实施例3
铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜73％，锌16％，铝8％，铁3％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在930℃进行退火处理，退火时间为60小时后淬火，获得7cm的超大晶粒组织的合金材料，其结果如图4所示。
实施例4
铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜78.2％，锌9.4％，铝9.4％，铁3％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在930℃进行退火处理，退火时间为90小时后淬火，获得15cm超大晶粒组织的合金材料，其结果如图5所示。
实施例5
铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜72％，锌18％，铝8％，铁2％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在850℃进行退火处理，退火时间为10小时后淬火，未获得具有超大晶粒组织的合金材料，其结果如图6所示。
实施例6
铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜72％，锌16％，铝8％，铁4％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在800℃进行退火处理，退火时间为2小时后淬火，未获得具有超大晶粒组织的合金材料，其结果如图7所示。
实施例7
将铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜62％，锌29％，铝6％，铁3％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在850℃进行退火处理，退火时间为5小时后淬火，未获得具有超大晶粒组织的合金材料。
实施例8
铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜62％，锌24％，铝12％，铁2％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在950℃进行退火处理，退火时间为2小时后淬火，未获得具有超大晶粒组织的合金材料。
实施例9
铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜69％，锌20.5％，铝8％，铁2.5％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在920℃进行退火处理，退火时间为90小时后淬火，获得45cm的超大晶粒组织的合金材料。
实施例10
铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜67％，锌22％，铝8％，铁3％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在920℃进行退火处理，退火时间为48小时后淬火，获得7cm的超大晶粒组织的合金材料。
实施例11
铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜69％，锌20％，铝8％，铁3％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在910℃进行退火处理，退火时间为50小时后淬火，获得15cm的超大晶粒组织的合金材料。
实施例12
铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜77％，锌12％，铝8％，铁3％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在920℃进行退火处理，退火时间为48小时后淬火，获得7cm的超大晶粒组织的合金材料。
实施例13
铜、锌、铝、铁金属原料分别按铜82％，锌8％，铝5％，铁5％的质量百分比配料，然后将合金进行熔炼，在合金冷却后得到铸态合金。然后将铸态合金在900℃进行退火处理，退火时间为3小时后淬火，未获得具有超大晶粒组织的合金材料。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种铜锌铝铁单晶合金材料，其特征在于：具有5-50cm级别的超大晶粒结构，由多晶结构的铸态合金经800-960℃以上的单一相区进行2-105小时退火后获得，该铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜62-82％、锌6-29％、铝5-12％和铁2-5％；
其中，铁与铝、锌结合形成体心立方β(FeAlZn)相，铜、锌和铝结合形成体心立方β(CuZnAl)相，该铸态合金具有体心立方β(CuZnAl)和体心立方β(FeAlZn)的相分离组织。
2.如权利要求1所述的一种铜锌铝铁单晶合金材料，其特征在于：所述铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜62.5-81.5％、锌6.5-28.5％、铝5.5-11.5％和铁2.3-4.7％。
3.如权利要求1所述的一种铜锌铝铁单晶合金材料，其特征在于：所述铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜63-81％、锌7-28％、铝6-11％和铁2.5-4.5％。
4.如权利要求1所述的一种铜锌铝铁单晶合金材料，其特征在于：所述铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜63.5-80.5％、锌7.5-26.5％、铝6.5-10.5％和铁2.5-4％。
5.如权利要求1所述的一种铜锌铝铁单晶合金材料，其特征在于：所述铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜64-80％、锌8-26％、铝6.5-10％和铁2.5-3.5％。
6.如权利要求1所述的一种铜锌铝铁单晶合金材料，其特征在于：所述铸态合金包括如下重量百分比的组分：铜64-78.5％、锌9-27％、铝6-9.5％和铁2.5-3％。
7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的一种铜锌铝铁单晶合金材料，其特征在于：由多晶结构的铸态合金经800-950℃的单一相区进行2-100小时的退火后获得。
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