CN109593912A - 一种电炉氧枪布置结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电炉氧枪布置结构,包括:电炉炉体;设置于电炉炉体上的电炉凸腔;设置于电炉炉体炉壁上的集束氧燃枪;设置于电炉炉体炉壁上的碳枪。该电炉氧枪布置结构中,由于未在偏心区设置集束氧燃枪,而是将集束氧燃枪全部布置在了电炉炉体的炉壁上,因此有效解决了偏心区凸腔水冷盖板及枪上方水冷块漏水的问题,不仅能够减小炉内冷区面积,及消除炉内冷却冷区的作用,而且能够提高脱碳效率,缩短冶炼周期,从而提高生产效率,更有效的实现安全生产。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金炼钢技术领域,特别涉及一种电炉氧枪布置结构。
背景技术
现代的电炉冶炼技术是围绕着缩短电炉冶炼周期这一核心技术发展起来的,高效的将氧气输入到电炉炉内对提高电炉炼钢的冶炼节奏、降低生产成本非常重要。目前电炉炼钢氧气产生的化学能在电炉能量输入中已占了较大的比例,达到30%以上,特别是电炉采用热装铁水之后,化学能比例达到电炉总能量输入的50%以上,大量输入氧气已成为现代电弧炉炼钢工艺的一个重要特点。
目前大多数电炉采用3支炉壁氧枪,1支偏心区氧枪和2支可以独立工作的碳枪进行布置,由于偏心区氧枪枪位较高,其可以起到消除冷区的作用,脱碳效率却较低,从而容易造成偏心区凸腔水冷盖板及枪上方水冷块漏水,存在较大的安全隐患,氧枪供氧能力不足,熔池搅拌能力差,成分、温度均匀性差,易发生爆发性喷溅,影响操作安全,脱碳效率低,冶炼周期长,当冶炼低磷钢或铁水比增加后,冶炼周期长,严重制约着生产效率的提升。
因此,如何提供一种电炉氧枪布置结构,能够有效解决偏心区凸腔水冷盖板及枪上方水冷块漏水的问题,能够起到减小炉内冷区面积,及消除炉内冷区的作用,提高脱碳效率,缩短冶炼周期,提高生产效率,有效实现安全生产是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种电炉氧枪布置结构,能够有效解决偏心区凸腔水冷盖板及枪上方水冷块漏水的问题,能够起到减小炉内冷区面积,及消除炉内冷区的作用,提高脱碳效率,缩短冶炼周期,提高生产效率,有效实现安全生产。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种电炉氧枪布置结构,包括:
电炉炉体;
设置于所述电炉炉体上的电炉凸腔;
设置于所述电炉炉体炉壁上的集束氧燃枪;
设置于所述电炉炉体炉壁上的碳枪。
优选的,所述集束氧燃枪包括第一集束氧燃枪,第二集束氧燃枪,第三集束氧燃枪,第四集束氧燃枪和第五集束氧燃枪。
优选的,所述第一集束氧燃枪与所述电炉凸腔的凸腔中轴线的夹角为55度-65度;
所述第二集束氧燃枪与所述电炉凸腔的凸腔中轴线的夹角为55度-65度;
所述第一集束氧燃枪和所述第二集束氧燃枪之间的夹角为110度-130度。
优选的,所述第五集束氧燃枪与所述电炉凸腔的凸腔中轴线的角度为25度-35度。
优选的,所述第二集束氧燃枪与所述电炉凸腔的凸腔中轴线的角度为40度-50度,且朝向所述电炉炉体的中心设置。
优选的,所述第三集束氧燃枪和所述电炉凸腔的凸腔中轴线的角度为20度-30度。
优选的,所述碳枪包括第一碳枪和第二碳枪,所述第一碳枪设置于所述第一集束氧燃枪和所述第二集束氧燃枪之间,所述第二碳枪设置于所述第二集束氧燃枪和所述第三集束氧燃枪之间,且靠近所述第二集束氧燃枪的位置。
优选的,所述电炉炉体的底部设置有电炉出渣口。
由以上技术方案可以看出,本发明所公开的电炉氧枪布置结构,包括:电炉炉体;设置于电炉炉体上的电炉凸腔;设置于电炉炉体炉壁上的集束氧燃枪;设置于电炉炉体炉壁上的碳枪。该电炉氧枪布置结构中,由于未在偏心区设置集束氧燃枪,而是将集束氧燃枪全部布置在了电炉炉体的炉壁上,因此有效解决了偏心区凸腔水冷盖板及枪上方水冷块漏水的问题,不仅能够减小炉内冷区面积,及消除炉内冷却冷区的作用,而且能够提高脱碳效率,缩短冶炼周期,从而提高生产效率,更有效的实现安全生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的电炉氧枪布置的结构示意图。
其中,各部件的名称如下:
1-第一集束氧燃枪,2-第二集束氧燃枪,3-第三集束氧燃枪,4-第四集束氧燃枪,5-第五集束氧燃枪,6-电炉炉体,7-第一碳枪,8-第二碳枪,9-电炉凸腔,91-凸腔中轴线,10-电炉出渣口。
具体实施方式
有鉴于此,本发明的核心在于提供一种电炉氧枪布置结构,能够有效解决偏心区凸腔水冷盖板及枪上方水冷块漏水的问题,能够起到减小炉内冷区面积,及消除炉内冷区的作用,提高脱碳效率,缩短冶炼周期,提高生产效率,有效实现安全生产。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例所公开的电炉氧枪布置结构,包括:电炉炉体6;设置于电炉炉体6上的电炉凸腔9;设置于电炉炉体6炉壁上的集束氧燃枪;设置于电炉炉体6炉壁上的碳枪。该电炉氧枪布置结构中,由于未在偏心区设置集束氧燃枪,而是将集束氧燃枪全部布置在了电炉炉体6的炉壁上,因此有效解决了偏心区凸腔水冷盖板及枪上方水冷块漏水的问题,不仅能够减小炉内冷区面积,及消除炉内冷却冷区的作用,而且能够提高脱碳效率,缩短冶炼周期,从而提高生产效率,更有效的实现安全生产。
需要说明的是,集束氧燃枪包括第一集束氧燃枪1,第二集束氧燃枪2,第三集束氧燃枪3,第四集束氧燃枪4和第五集束氧燃枪5。其中五个集束氧燃枪均布置在电炉炉体6的炉壁上。
如图1所示,为了提高电炉操作的安全性,本发明实施例所公开的电路氧枪布置结构中,第一集束氧燃枪1与电炉凸腔9的凸腔中轴线91的夹角优选为55度-65度;第二集束氧燃枪2与电炉凸腔9的凸腔中轴线91的夹角优选为55度-65度;第一集束氧燃枪1和第二集束氧燃枪1之间的夹角优选为110度-130度之间。
需要进一步说明的是,第五集束氧燃枪5与电炉凸腔9的凸腔中轴线91的角度优选为25度-35度;第二集束氧燃枪2与电炉凸腔9的凸腔中轴线91的角度优选为40度-50度,且朝向电炉炉体6的中心设置;第三集束氧燃枪3和电炉凸腔9的凸腔中轴线91的角度优选为20度-30度。如此设置,可以更有效的解决偏心区凸腔水冷盖板及枪上方水冷块漏水的问题,不仅能够减小炉内冷区面积,及消除炉内冷却冷区的作用,而且能够提高脱碳效率,缩短冶炼周期,从而提高生产效率,更有效的实现安全生产。
如图1所示,碳枪包括第一碳枪7和第二碳枪8,第一碳枪7设置于第一集束氧燃枪1和第二集束氧燃枪2之间,第二碳枪8设置于第二集束氧燃枪2和第三集束氧燃枪3之间,且靠近第二集束氧燃枪2的位置。碳枪的设置可以加强熔池搅拌,使得炉内温度、成分更加均匀,不易发生大喷溅,提高电炉操作的安全性,
需要说明的是,电炉炉体6的底部设置有电炉出渣口10,以保证电炉内渣滓的顺利泄出。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种电炉氧枪布置结构,其特征在于,包括:
电炉炉体(6);
设置于所述电炉炉体(6)上的电炉凸腔(9);
设置于所述电炉炉体(6)炉壁上的集束氧燃枪;
设置于所述电炉炉体(6)炉壁上的碳枪。
2.根据权利要求1所述的电炉氧枪布置结构,其特征在于,所述集束氧燃枪包括第一集束氧燃枪(1),第二集束氧燃枪(2),第三集束氧燃枪(3),第四集束氧燃枪(4)和第五集束氧燃枪(5)。
3.根据权利要求2所述的电炉氧枪布置结构,其特征在于,
所述第一集束氧燃枪(1)与所述电炉凸腔(9)的凸腔中轴线(91)的夹角为55度-65度;
所述第二集束氧燃枪(2)与所述电炉凸腔(9)的凸腔中轴线(91)的夹角为55度-65度;
所述第一集束氧燃枪(1)和所述第二集束氧燃枪(2)之间的夹角为110度-130度。
4.根据权利要求2所述的电炉氧枪布置结构,其特征在于,所述第五集束氧燃枪(5)与所述电炉凸腔(9)的凸腔中轴线(91)的角度为25度-35度。
5.根据权利要求2所述的电炉氧枪布置结构,其特征在于,所述第二集束氧燃枪(2)与所述电炉凸腔(9)的凸腔中轴线(91)的角度为40度-50度,且朝向所述电炉炉体(6)的中心设置。
6.根据权利要求2所述的电炉氧枪布置结构,其特征在于,所述第三集束氧燃枪(3)和所述电炉凸腔(9)的凸腔中轴线(91)的角度为20度-30度。
7.根据权利要求2所述的电炉氧枪布置结构,其特征在于,所述碳枪包括第一碳枪(7)和第二碳枪(8),所述第一碳枪(7)设置于所述第一集束氧燃枪(1)和所述第二集束氧燃枪(2)之间,所述第二碳枪(8)设置于所述第二集束氧燃枪(2)和所述第三集束氧燃枪(3)之间,且靠近所述第二集束氧燃枪(2)的位置。
8.根据权利要求1所述的电炉氧枪布置结构,其特征在于,所述电炉炉体(6)的底部设置有电炉出渣口(10)。
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