CN109592915B - 一种双膛窑出灰系统 - Google Patents

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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract

本发明公开了一种双膛窑出灰系统，特别是一种节能环保型双膛窑出灰系统，包括双膛窑、缓冲冷却架、出料通道、清洁热空气引出管道、出料通道冷却风装置、出料通道冷却风装置控制阀、入窑空气管道、入窑空气管道控制阀、缓冲冷却架空气管道、缓冲冷却架空气管道控制阀、风机等；其特征在于出灰装置安装于双膛窑下部，其中缓冲冷却架位于下侧出料通道上侧，物料经过缓冲冷却架后落入出料通道从而进入系统外的物料输送设备；与现有双膛窑出灰系统相比，该发明出灰通道无动力驱动紧靠重力作用而运动，可以大大提高物料冷却效率，减少窑内含杂质热气体排放，产生清洁热空气可作为其他系统使用，降低电气控制要求，环保节能。

Description

一种双膛窑出灰系统
技术领域
本发明涉及一种双膛窑出灰系统，特别是一种节能环保型双膛窑出灰系统，其具有提高物料冷却效率，减少窑内含杂质热气体排放，降低电气控制要求，易于实现，环保节能等特点，特别适用于双膛窑、立窑等。
背景技术
由石灰石原料煅烧分解成石灰成品的过程在窑内需经过储料带、预热带、煅烧带和冷却带。在冷却带的下方布置有出灰装置，将冷却后的石灰成品经出灰装置输出即可得到所需石灰成品。传统的双膛窑出灰装置是在石灰出料斗的出口处接一段溜管，然后通过溜管将石灰成品卸出，其缺点是整个出灰装置是敞开的，出灰过程中产生的粉尘对周围环境造成严重的污染，若要控制出灰过程中的粉尘污染，则需额外增加空气净化装置。
也有一些双膛窑出灰装置是成品灰料仓上端通过进料电动挂杆阀门或者双道锁风阀们等与石灰出料斗的出口相连，成品灰料仓下端卸料口处设有出料电动挂杆阀门或者双道锁风阀等。该装置可以使生产环境中粉尘污染降低，但是冷却带底部出灰不均匀，容易产生偏窑现象，且控制复杂，阀板磨损更换麻烦。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、施工难度小，易于推广使用，工作平稳可靠的双膛窑出灰系统。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双膛窑出灰系统，包括双膛窑、缓冲冷却架、出料通道、清洁热空气引出管道、出料通道冷却风装置、出料通道冷却风装置控制阀、入窑空气管道、入窑空气管道控制阀、缓冲冷却架空气管道、缓冲冷却架空气管道控制阀、风机；其特征在于出灰装置安装于双膛窑下部，其中缓冲冷却架位于下侧出料通道上侧，物料经过缓冲冷却架后落入出料通道从而进入系统外的物料输送设备；
与现有双膛窑出灰系统相比，出灰通道无动力驱动紧靠重力作用而运动，可以大大提高物料冷却效率，减少窑内含杂质热气体排放，产生清洁热空气可作为其他系统使用，降低电气控制要求，易于实现，环保节能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构外观图；
图3是本发明的俯视图；
图中：1-双膛窑；2-缓冲冷却架；3-出料通道；4-清洁热空气引出管道； 5-出料通道冷却风装置；6-出料通道冷却风装置控制阀；7-入窑空气管道；8-入窑空气管道控制阀；9-缓冲冷却架空气管道；10-缓冲冷却架空气管道控制阀；11-风机。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
如图所示，本发明双膛窑（1）、缓冲冷却架（2）、出料通道(3)、清洁热空气引出管道（4）、出料通道冷却风装置（5）、出料通道冷却风装置控制阀（6）、入窑空气管道（7）、入窑空气管道控制阀（8）、缓冲冷却架空气管道（9）、缓冲冷却架空气管道控制阀（10）、风机（11），所述的缓冲冷却架（2）固定在双膛窑（1）下部，出料通道(3)固定于缓冲冷却架（2）下侧，物料先经过缓冲冷却架（2）再经过出料通道(3)排出系统。
物料通过窑体煅烧后进入缓冲冷却架（2）进行第一次换热及物料流向进行均整和缓冲，然后与通过入窑空气管道（7）进入窑内空气进行二次换热及均整，然后落入下侧出料通道冷却风装置（5）的出料通道(3)进行第三次热交换，经过多次热交换及均整缓冲后的物料排出系统进入输送设备。其中出料通道冷却风装置控制阀（6）、入窑空气管道控制阀（8）、缓冲冷却架空气管道控制阀（10）可以自由调整窑内废气排放量、清洁热空气排放量及排出物料温度。经过缓冲冷却架（2）和出料通道冷却风装置（5）排出的清洁热空气为清洁能源，可以用于其他生产所用亦可作为生活热源所用。

Claims (4)

1.一种双膛窑出灰系统，其特征在于：包括双膛窑（1）、缓冲冷却架（2）、倾斜的出料通道(3)、清洁热空气引出管道（4）、出料通道冷却风装置（5）、出料通道冷却风装置控制阀（6）、入窑空气管道（7）、入窑空气管道控制阀（8）、缓冲冷却架空气管道（9）、缓冲冷却架空气管道控制阀（10）、风机（11），所述清洁热空气引出管道（4）分别连接于缓冲冷却架（2）和出料通道冷却风装置（5），所述缓冲冷却架（2）由管道组成，其造型为 “井”型或“O”型，所述的缓冲冷却架（2）固定在双膛窑（1）下部，出料通道（3）固定于缓冲冷却架（2）下侧，物料通过窑体煅烧后进入缓冲冷却架（2）进行第一次换热及物料流向进行均整和缓冲，然后与通过入窑空气管道（7）进入窑内空气进行二次换热及均整，然后落入下侧出料通道冷却风装置（5）的出料通道(3)进行第三次热交换，经过多次热交换及均整缓冲后的物料排出系统进入输送设备，出灰通道无动力驱动仅靠重力作用而运动。
2.根据权利要求1所述的双膛窑出灰系统，其特征在于：所述缓冲冷却架（2）具有均整窑内料流的作用，构成缓冲冷却架（2）的管道是方管或圆管。
3.根据权利要求1所述的双膛窑出灰系统，其特征在于：所述出料通道冷却风装置控制阀（6）、入窑空气管道控制阀（8）、缓冲冷却架空气管道控制阀（10）可以自由调整窑内废气排放量、清洁热空气排放量及排出物料温度。
4.根据权利要求1所述的双膛窑出灰系统，其特征在于：所述出料通道冷却风装置（5）为多通道换热装置，其单个通道几何形状为圆形或矩形。
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