CN109592722A - 一种硝酸钯的制备方法 - Google Patents
一种硝酸钯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109592722A CN109592722A CN201710925133.3A CN201710925133A CN109592722A CN 109592722 A CN109592722 A CN 109592722A CN 201710925133 A CN201710925133 A CN 201710925133A CN 109592722 A CN109592722 A CN 109592722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- palladium
- preparation
- reactor
- palladium nitrate
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
一种硝酸钯的制备方法,其特征在于,取高纯度的金属钯粉体加入反应器中,然后再加入金属钯粉体重量4~9倍的质量百分浓度为65%~68%的分析纯浓硝酸溶液,维持反应器内温度10~70℃,边均匀搅拌反应液,取质量浓度37%盐酸稀释至1~2%,在反应液中加入稀盐酸直至反应器中HCl质量是钯粉体质量的0.005%~0.25%;在不断搅拌下反应0.5~4h,即得到钯粉被完全溶解的硝酸钯溶液;本发明的有益效果:本发明操作简单,工艺条件温,可以使金属钯完全溶解成硝酸钯,没有未溶解的含钯固体残留,操作周期短,成品率高。制备的硝酸钯溶液中氯相对于钯的质量百分比(Cl/Pd,wt%)含量低于0.3%,甚至可以低于0.05%。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备精细化工产品硝酸钯的方法,尤其是低氯含量的硝酸钯溶液的制备方法,属于精细化工技术领域。
背景技术
硝酸钯溶液主要用于制备催化剂、材料表面镀层等。在硝酸钯用于很多含钯催化剂的制备时,由于氯元素会造成催化剂的中毒,一般都要求来源于硝酸 钯中的氯含量极低。传统的用王水溶解钯的方法,得到的溶液中含有大量的氯, 而且很难除去,这种方法一般用于制备氯化钯。而用纯的浓硝酸加热溶解钯, 可以得到氯含量极低的硝酸钯溶液,但是这个过程并不能使钯完全溶解,所以 一般都需要在溶解反应后过滤出未溶解的含钯固体,或者过滤后再用少量王水 进行溶解这部分含钯固体。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供了一种操作简单,工艺条件温和的制备超低氯含量的硝酸钯溶液的方法。本发明提供的方法可以使金 属钯完全溶解成硝酸钯,没有未溶解的含钯固体残留,操作周期短,成品率高。 本发明提供的方法制备的硝酸钯溶液中氯相对于钯的质量百分比(Cl/Pd,wt%) 含量低于0.3%,尤其氯相对于钯的质量百分比含量可以低于0.05%。
一种硝酸钯的制备方法,其特征在于,取高纯度的金属钯粉体加入反应器中,然后再加入金属钯粉体重量4~9倍的质量百分浓度为65%~68% 的分析纯浓硝酸溶液,维持反应器内温度10~70℃,边均匀搅拌反应液,取质量 浓度37%盐酸稀释至1~2%,在反应液中加入稀盐酸直至反应器中HCl质量是钯 粉体质量的0.005%~0.25%;在不断搅拌下反应0.5~4h,即得到钯粉被完全溶解 的硝酸钯溶液;
所制得的硝酸钯溶液中氯相对于钯的质量百分比含量低于0.3%。
向反应器内滴加盐酸溶液,直至反应器中HCl质量是钯粉体质量的0.01%~0.045%。反应过程为在不断搅拌下反应1~2h。所制得的硝酸钯溶液中氯 相对于钯的质量百分比含量低于0.05%。
本发明的有益效果:本发明操作简单,工艺条件温,可以使金属钯完全溶解成硝酸钯,没有未溶解的含钯固体残留,操作周期短,成品率高。制备的硝 酸钯溶液中氯相对于钯的质量百分比(Cl/Pd,wt%)含量低于0.3%,甚至可以 低于0.05%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
以下实施例中采用的金属钯粉体购自上海久岳化工有限公司,分析纯浓硝酸和盐酸均购自无锡市展望化工试剂有限公司。
实施例1
将100g金属钯粉体加入反应器中,然后再加入钯粉体重量的8倍的分析纯浓硝酸溶液,然后在35℃条件下搅拌,同时加稀释的盐酸水溶液(含有的HCl 质量是钯粉体质量的0.02%),在不断搅拌下反应1小时,钯粉被完全溶解为硝 酸钯溶液,溶液中氯相对于钯的质量百分比含量为0.027%。
实施例2
将100g金属钯粉体加入反应器中,然后再加入钯粉体重量的9倍的分析纯浓硝酸溶液,然后在室温条件下搅拌,同时加稀释的盐酸水溶液(含有的HCl 质量是钯粉体质量的0.20%),在不断搅拌下反应3小时,钯粉被完全溶解为硝 酸钯溶液,溶液中氯相对于钯的质量百分比含量为0.21%。
实施例3
将100g金属钯粉体加入反应器中,然后再加入钯粉体重量的4倍的分析纯浓硝酸溶液,然后在70℃条件下搅拌,同时加稀释的盐酸水溶液(含有的HCl 质量是钯粉体质量的0.005%),在不断搅拌下反应2小时,钯粉被完全溶解为硝 酸钯溶液,溶液中氯相对于钯的质量百分比含量为0.011%。
Claims (5)
1. 一种硝酸钯的制备方法,其特征在于,取高纯度的金属钯粉体 加入反应器中,然后再加入金属钯粉体重量4~9倍的质量百分浓度为65%~68% 的分析纯浓硝酸溶液,维持反应器内温度10~70℃,边均匀搅拌反应液,取质量 浓度37%盐酸稀释至1~2%,在反应液中加入稀盐酸直至反应器中HCl质量是钯 粉体质量的0.005%~0.25%;在不断搅拌下反应0.5~4h,即得到钯粉被完全溶解 的硝酸钯溶液。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸钯的制备方法,其特征在于,所制得的硝酸钯溶液中氯相对于钯的质量百分比含量低于0.3%。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸钯的制备方法,其特征在于,向反应器内滴加盐酸溶液,直至反应器中HCl质量是钯粉体质量的 0.01%~0.045%。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸钯的制备方法,其特征在于,反应过程为在不断搅拌下反应1~2h。
5.根据权利要求1所述的一种硝酸钯的制备方法,其特征在于,所制得的硝酸钯溶液中氯 相对于钯的质量百分比含量低于0.05%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710925133.3A CN109592722A (zh) | 2017-10-03 | 2017-10-03 | 一种硝酸钯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710925133.3A CN109592722A (zh) | 2017-10-03 | 2017-10-03 | 一种硝酸钯的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109592722A true CN109592722A (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65956696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710925133.3A Pending CN109592722A (zh) | 2017-10-03 | 2017-10-03 | 一种硝酸钯的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109592722A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4265757A1 (en) | 2022-04-22 | 2023-10-25 | Institute of Process Engineering, Chinese Academy of Sciences | Method for clean recovery of palladium |
-
2017
- 2017-10-03 CN CN201710925133.3A patent/CN109592722A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4265757A1 (en) | 2022-04-22 | 2023-10-25 | Institute of Process Engineering, Chinese Academy of Sciences | Method for clean recovery of palladium |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103395847B (zh) | 硫酸四氨合钯的合成方法 | |
CN102797018B (zh) | 一种采用控制电位分离提纯铂的方法 | |
CN104128616B (zh) | 一种金属粉末的制备方法 | |
CN103343239B (zh) | 一种分离提纯铑的方法 | |
CN105688903A (zh) | 一种用于生产卤代苯胺的Pt/C催化剂及其制备方法 | |
CN106430334A (zh) | 一种硝酸钯溶液的制备方法 | |
CN102557156A (zh) | 制备硝酸钯溶液的方法 | |
CN101362781B (zh) | 草酸四氨合钯(ⅱ)的合成方法 | |
CN104028774A (zh) | 活化钯粉及其制备方法和应用 | |
CN103553156A (zh) | 一种通过改变钯粉活性提高硝酸钯产品一致性的方法 | |
CN104368340B (zh) | 一种海绵银催化剂的制备及其在肉桂醛氧化合成肉桂酸中的应用 | |
CN109592722A (zh) | 一种硝酸钯的制备方法 | |
RU2410205C2 (ru) | Способ получения ультрадисперсного порошка металла | |
KR20110003520A (ko) | 팔라듐 (하이드로겐)카보네이트와 아민 리간드의 착물의 제조 방법 | |
JP5200588B2 (ja) | 高純度銀の製造方法 | |
CN104310498B (zh) | 一种硝酸铂的制备方法 | |
CN109437342A (zh) | 一种高活性氯亚铂酸钾的制备方法 | |
JP2000226214A (ja) | 高純度錫酸アルカリ化合物の製造方法 | |
CN108821354B (zh) | 一种制备硝酸铱溶液的方法 | |
CN107416864B (zh) | 一种亚铁氰化铵水合物的制备方法 | |
CN107758724B (zh) | 一种形貌可控的Cu2O纳米晶的制备方法 | |
JP2012067361A (ja) | 銅とヒ素とを含む非鉄製錬中間産物からの銅とヒ素との分離方法 | |
CN107217143A (zh) | 一种处理铂族金属氯化铵沉淀渣的方法 | |
CN110482619B (zh) | 一种硝酸铂溶液的合成方法 | |
JPS582209A (ja) | 金属の硝酸塩の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190409 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |