CN109592292A - 钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法 - Google Patents

Abstract

一种钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法，钢丝绳芯胶带原连接方法使用一种绳搭对或搭对混合方式，这种方式钢丝绳没有抗拉力质量低差，尤其是倾斜大型输送机胶带使用“绳搭对混合”方式连接，接头寿命短需经常更换接头，一但发生断带事故后果非常严重、小到停产几天、大到现场满目怆伤、甚至发生伤亡事故。胶带钢丝绳自连方法以钢丝绳连接自产抗拉能力强度达到81%，超过(单钢丝绳自连方法的各种设备)安全系数值的规定，这种连接方法依靠简易式架子上制作完成，其连接过程易懂易会非常简单，本项技术的突破对于胶带产品以及输送机设备,能够达到安全使用标准水平，填补多年需求空白,对输送机安全使用风险防范夯实了基础、有利于胶带安全使用。

Description

钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法，主要用于钢丝绳芯胶带（特别是大型输送机用钢丝绳芯胶带）的连接。

背景技术

钢丝绳芯胶带的输送机用于倾斜提升以及长距离输送使用，多年以来两带的连接，始终使用这种“钢丝绳搭对或钢丝绳对搭”的连接方法，两条胶带“依靠橡胶粘力”连接起来使用。上述这种简单连接方式“胶带接头易发断带事故”，由于这种方法胶带的连接强度低差，使整台输送机胶带“多个接头长年处在易发断带事故问题”，尤其是倾斜输送机的断带跑带后果非常严重，“断带跑带事故”的危害突破了安全极限，发生过数起伤亡事例，“这种连接方法的胶带接头几十年以来连接方法的低质‘给不出胶带接头标准的安全系数值’（参阅《煤矿安全规程》第六百二十三条二、安全规程只有胶带的安全系数值的规定），由于接头‘钢丝绳没有抗拉能力’，接头永久性潜在着断带隐患问题，这种安全风险的存在亟需完善解决”。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法，以解决现有技术存在的这种胶带连接不牢固潜在着安全风险问题。

本发明的技术方案是：一种钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）被连接的胶带预处理：将两带钢丝绳芯胶带连接端的橡胶去除，露出钢丝绳，露出一段钢丝绳,作为钢丝绳连接段；

（2）被连接的胶带固定：将两条钢丝绳芯胶带接近钢丝绳连接段分别夹紧固定在一个固定架的固定卡子和活动卡子上，并使两条钢丝绳芯胶带的钢丝绳连接段的各相互对应的一对钢丝绳相互缠绕设置，两端卡子间距长度和固定架的宽度,要大于硫化工具使用的长度和宽度；在固定架与活动卡子之间装有能够推动活动卡子沿连接胶带长度方向移动的千斤顶；

（3）钢丝绳连接段的连接：将双方被连接的胶带的钢丝绳连接段的每一对绳股一一对应相互缠绕连接，每一对绳股的对接点相互错开。一种具体连接方法如下：

（a）一次分绳股：将一方被连接的胶带的钢丝绳连接段的每一根钢丝绳的七股绳股分为三绳股组和四绳股组，相邻的三根外螺旋绳股为三绳股组，另外三根外螺旋绳股和一根中心绳股为四绳股组；将对接的另一方被连接的胶带对应的钢丝绳做相同处理；

（b）一次剪断绳股：将要对接的一对钢丝绳的四绳股组的绳股均剪掉一半长度；剪短后的中心绳股和三绳股分别称为“短中心股”和“短三股”，没有剪短的三绳股称为“长三股”；

（c）二次分绳股：把双方的短中心股贴到各自一方的长三股上；将各自剩下的短三股分解到根部；

（d）绳股缠绕连接：确定双方的“短三股”和“长三股”相互缠绕对接的每一对绳股的对接点，即两个短中心股的顶端为中心绳股对接点，连接绳两端“短三股”和“长三股”的六个对接点,共七处绳股对接点在该钢丝绳连接段内均匀分布缠绕连接；

（e）二次剪断绳股：将对接的各连接绳的绳股一一对应缠绕连接，即连接绳双方最长的三绳股中有一绳股与对应的短三股中的一对应的绳股缠绕在根部对接，两端剩下两对对应绳股用平均距离缠绕对接完成，对接点定位后将连接绳表面的外露绳股剪去；

（4）被连接的接头拉齐、拉紧：胶带接头钢丝绳连接段內的多根钢丝绳全部相互缠绕几圈成为初步连接，利用千斤顶将活动卡子向沿连接胶带方向推动，把缠绕几圈的连接绳段拉齐，放松、再把两边要对接的多螺旋状的绳股相互缠绕一一对接在一起，各对接的螺旋状绳股的对接点设在平均距离的不同位置，连接头的钢丝绳全部连接完后，外形基本与原钢丝绳形状相同,再利用千斤顶把连接完的接头推动拉紧；

（5）压胶硫化：在两条钢丝绳芯胶带的钢丝绳连接段补齐橡胶，并进行硫化。

要使连接绳相邻绳股的对接点的距离最大化。

所述的固定架包括矩形的架体，在矩形的该架体的上部一端安装所述的固定卡子，该固定卡子包括底梁和设在其上面的压板，在该压板的两端用螺丝与底梁连接，该底梁的两端由销柱固定在架体上；在该架体的另一端设有与该固定卡子结构相同并相互对应使用的该活动卡子，在架体的两侧各装有一千斤顶，每一千斤顶的顶端分别与活动卡子的底梁的一端连接。

在所述的架体上面间隔设有多个安装固定卡子的安装孔，能够根据被连接的胶带接头所需长度选择固定卡子的安装位置。

本发明的优点是：利用胶带接头的多根钢丝绳自体连接方法，依靠胶带接头内所有对应的钢丝绳利用七绳股的螺旋缠绕方法连接起来，这种胶带接头钢丝绳自己连接方法产生强抗拉力，解决了胶带连接多年钢丝绳自连不齐的难题，特别实用于“倾斜提升输送机以及大型平型输送机”使用的钢丝绳芯胶带的连接，满足胶带连接头的安全使用需求。

附图说明

图1是本发明采用的固定架的整体结构俯视示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图2的左视图；

图5是本发明两条需要连接的胶带固定在固定架上的俯视图；

图6是钢丝绳连接段的一对相互对接的钢丝绳的七股相互对接的绳股的对应接点的分布剖视示意图；

图7是每根钢丝绳的绳股对接完成后的每根钢丝绳的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、架体，2、固定卡子底梁，3、固定卡子压板，4、销柱，5、固定卡子螺丝，6、安装孔，7、活动卡子底梁，8、活动卡子压板，9、活动卡子螺丝，10、千斤顶，11、甲头（被连接）胶带，12、甲头胶带的钢丝绳，13、乙头（被连接）胶带，14、乙头胶带的钢丝绳，15、填充橡胶物料，16、中心绳股对接点，17、（除中心绳股以外的）其他绳股的对接点，121-127、甲头胶带每根7绳股的钢丝绳（其中121-123、125-127为外螺旋绳股，124为中心绳股），141-147、乙头胶带毎根7绳股的钢丝绳（其中141-143、145-147为外螺旋绳股，144为中心绳股）。

具体实施方式

参见图1-图4，所述的固定架包括架体1，架体1为四根呈矩形分布的立柱与四根横梁组成的框架结构，在该架体1的上部左端安装固定卡子，该固定卡子包括固定卡子底梁2和设在其上面的固定卡子压板3，在该固定卡子压板3的两端用固定卡子螺丝5与固定卡子底梁2连接；该固定卡子底梁2的两端用柱销4固定在架体1上；在该架体1的右端设有与该固定卡子结构相同并相互对应使用的活动卡子，该活动卡子包括活动卡子底梁7和设在其上面的活动卡子压板8，在该活动卡子压板8的两端用活动卡子螺丝9与活动卡子底梁7连接。在架体1的两侧各装有一千斤顶10，每一千斤顶10的顶端分别与活动卡子底梁7一端的左侧连接。

在所述的架体1上面间隔设有多个安装固定卡子的固定卡子孔6，能够根据被连接胶带的长度选择固定卡子的安装位置，提高适用性。

架体1的长度和宽度要满足进行硫化工艺使用的硫化板的长度和硫化板卡子的长度即架体宽度的要求。

参见图5-图7，本发明一种钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）被连接件的预处理：将左、右两条带钢丝绳芯的被连接的甲头胶带11和乙头胶带13连接端的橡胶去除，分别露出甲头胶带内的钢丝绳12和乙头胶带内的钢丝绳14，露出的钢丝绳，作为钢丝绳连接段L。被连接胶带的固定:将两根被连接胶带甲头胶带11和乙头胶带13固定在图1-图4所示的固定架上,被连接胶带的固定：将两根被连接胶带甲头胶带11和乙头胶带13固定在图1-图4所示的固定架上，具体固定方法是：首先取出销柱4，根据被固定胶带钢丝绳连接段L的长度将固定卡子放置到适当的位置，再将销柱4插入相应的孔6内将固定卡子固定住；然后用千斤顶10将活动卡子推到架体1的右端底部（参见图5）；随后将固定卡子压板3和活动卡子压板8取下，分别将甲头胶带11和乙头胶带13放在固定卡子底梁2和活动卡子底梁7上；然后分别将固定卡子压板3和活动卡子压板8放在分别甲头胶带11和乙头胶带13的上面，找好两胶带连接距离、调直胶带，并拧紧固定卡子螺丝5和活动卡子螺丝9,利用两侧的千斤顶10的拉推能力放松活动卡子,离开架体1“间距1厘米”（可惦垫），开始两胶带的钢丝绳连接工作。

（2）胶带连接段L的钢丝绳对应缠绕连接的要求：参见图5，把甲头胶带11和乙头胶带13两条钢丝绳芯胶带的各钢丝绳连接段L中间的甲头胶带的钢丝绳12与乙头胶带的钢丝绳14中相互对应的同螺旋的绳股一一相互对应缠绕连接，“胶带连接段L的长度是一根钢丝绳直径的（约）270倍”（胶带型号不同、宽度不同、钢丝绳径不同给不出连接头准确的连接长度及宽度）。

（3）胶带连接段L的连接过程：参见图5，以钢丝绳直径“0.9厘米”，连接长度（约）是2.50米，实用2.45米（短5厘米躲开根部障碍），（结合图5胶带连接段L）举例给出钢丝绳连接工作介绍：工作人分两组进行绳连接工作，以胶带中间部位连接向两边退的工作方法进行，工作人分别在甲头胶带11和乙头胶带13做分绳股工作，有工作人在接头两边负责用嗑丝钳做剪断绳股工作，中间有工作人负责量绳和初步绳连接工作。依次将钢丝绳连接段L内的左边的一根(为例)甲头胶带的钢丝绳12的七股绳与右边的一根对应的乙头胶带的钢丝绳14的七股绳进行分绳股。具体分绳股方法是（参见图6）：首先将左边七绳股的钢丝绳外三绳股121、122、123和中心一绳股124为一组与另外三绳股125、126、127为一组，两组绳股由分绳工作人将两组绳股分至中间部位，由量绳工作人以绳根部1.25米为准，由断绳股工作人（将外三绳股121、122、123和一根中心绳股124）剪去前端1.20米部分，把剪断后的中心一绳股124贴到外三绳股125、126、127一组上，分绳工作人把剩下短三股（剪短后的外三绳股121、122、123）分到底部（称、甲头绳12短三绳股），分绳后的甲头胶带的钢丝绳12出现长三股（125、126、127）和短中心一绳股124的状态（称、甲头绳12长三绳股或称、甲头绳12四绳股）。甲头胶带的钢丝绳12分完绳后由量绳工作人，将分绳后的甲头绳12长三绳股以及四绳股与右边乙头胶带的钢丝绳14并合拉平（两绳相靠），拉平后需要以乙头钢丝绳14的顶尖为准，在甲头四绳股距离“根部5厘米处”找出“甲头四绳股缺少三绳股的缺口方向位”（上下左右方向位），（说明、由于甲头胶带的各根钢丝绳短三绳股沟的方向位不同,要利用根部5厘米处{甲头四绳股上缺少三绳股的缺口}能够准确找出乙头钢丝绳“外六绳股中合适贴合连接的三绳股”，用这种方法能够快速、准确的连接每一对应的钢丝绳）,准确找出乙头钢丝绳14的外三绳股（141、142、143、为一组以及145、146、147、144为一组），交由分绳工作人分乙头钢丝绳14三绳股141、142、143和乙头钢丝绳12三绳股145、146、147和中心一绳股144四绳股，“分绳超过中间段时”，交由量绳工作人将甲头12四绳股与乙头钢丝绳14分出的四绳股再次并合拉平（两绳相靠），以甲头钢丝绳12四绳股中的短一绳股的124绳股尖部为准与乙头钢丝绳145、146、147中心一绳股144共四绳股，拉平“找准乙头钢丝绳14的“四绳股中的一中心绳股与甲头短中心一绳股”对接的点为准”，剪去乙头钢丝绳14四绳股145、146、147、144的前半部分，再由分绳工作人把乙头钢丝绳14剪短后的中心一绳股144贴到乙头钢丝绳长三绳股141、142、143上（称、乙头绳14长三绳股或称、乙头绳14四绳股），分绳工作人把剪短后剩下的短三绳股145、146、147分到底部（称、乙头绳14短三绳股）。两根对应钢丝绳分完绳股的状态是：（参见图6）甲头绳12的长三股125-127和短中心一绳股124以及分到底部的短三绳股121-123；乙头绳14的长三股141-143和短中心一绳股144以及分到底部的短三股145-147。结合图六与举例说明的两根连接钢丝绳分绳完善后，由中间量绳工作人再次拉平上述两绳股，并将甲头绳12的长三绳股及四绳股与乙头绳14的长三绳股及四绳股、以两绳中心一绳股16对接相互缠绕几圈连接止，利用这种连接方法完成每一对对应的钢丝绳相互缠绕几圈称“初步连接”。根据举例说明介绍、两根对应连接的钢丝绳完成初步缠绕几圈的状态是:（参见图六、说明状态）完成初步连接的钢丝绳，甲头这边绳体外出现，乙头绳14的长三绳股141-143和甲头绳12的短三绳股121-123；乙头这边绳体外出现、甲头绳12的长三绳股125-127和乙头钢丝绳14的短三绳股145-147。（参见图5）按照上述方法对甲头胶带11和乙头胶带13中的，各根对应连接的钢丝绳逐一进行分绳工作以及完成缠绕几圈的初步连接工序。

确定对应连接钢丝绳双方的“短三股”和“长三股”以及“中心一绳股”相互对接的每一对绳股的对接点，两个短中心股的顶端为中心绳股对接点，“短三股”和“长三股”的六个对接点和中心绳股对接点在该钢丝绳连接段内均匀分布，并且要使相邻绳股的对接点的距离最大化（如图6所示），绳股121与绳股141的对接点17，与相邻的绳股122与绳股142的对接点17的间距是个对接点平均距离的两倍。而如果将绳股122与绳股142的对接点17设在绳股123与绳股143的对接点17处，则相邻绳股的对接点间距就不符合最大化的要求。“相邻绳股的对接点的距离最大化，可以增加两个被连接胶带的连接强度。

（4）胶带连接头钢丝绳连接时拉齐、拉紧：两条胶带在钢丝绳连接过程中需要以下方法支持来完善，胶带接头的钢丝绳全部完成（3）初歩连接以后，将千斤顶10把活动卡子（有垫撤垫）推到底部（图5的右端），利用1厘米的空间把接头全部连接几圈的钢丝绳股“拉齐”，全部“初步连接”绳股拉齐后再放松活动卡子（接头放松）。（参见图6）把其余（初步连接的钢丝绳）两边需要对接的各（螺旋状）对应的绳股一对一的用平均距离的对接（露出多余绳股剪去）。各对接的外（螺旋）绳股的对接点17设在不同位置（如图7所示），连接完的接头各外绳股对接点（参见图7共六处）使用尼绒绳绑扎，直至连接钢丝绳全部连接工序完工后再将活动卡子推到底部，“拉紧”胶带接头的全部钢丝绳，这种胶带钢丝绳自连方法利用活动卡子与简单架体的功能，使每一对连接后的钢丝绳抗拉能力达到均匀产生优质状态，（参见图7、16、17）与原钢丝绳相比，只是多了中心绳股对接点16以及外绳股的对接点共七处。

（5）胶带接头压胶硫化：连接的钢丝绳外形基本与原钢丝绳形状相同，利用架体的功能拉紧连接头，在胶带的钢丝绳连接段内补齐橡胶物料15，并进行硫化（为常规硫化方法）。

综上，本发明一种钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法，使接头每棵绳依靠本身相对(同旋)的绳股与绳股的螺旋缠绕对接起来产生高强抗拉能力，胶带多绳自体连接每对棵绳成整体再压胶硫化使用，这种胶带绳自连方法的抗拉性能非常好，解决了该输送机不能安全使用问题,这种连接方法抗拉能力达到胶带钢丝绳的81%，超过(单钢丝绳自连方法的各种设备)安全系数值的规定，多钢丝绳自体连接方法是依靠在一种简易式架子上制作完成，其连接过程易懂易会非常简单，本项技术的突破对于这种胶带产品以及普遍使用的这种胶带输送机设备,能够达到胶带整体抗拉安全使用标准水平，填补多年需求空白,对输送机安全使用风险防范夯实了基础、有利于安全使用。

Claims (5)

1.一种钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

被连接的胶带预处理：将两带钢丝绳芯胶带连接端的橡胶去除，露出钢丝绳，露出一段钢丝绳,作为钢丝绳连接段；

被连接的胶带固定：将两条钢丝绳芯胶带接近钢丝绳连接段分别夹紧固定在一个固定架的固定卡子和活动卡子上，并使两条钢丝绳芯胶带的钢丝绳连接段的各相互对应的一对钢丝绳相互缠绕设置，两端卡子间距长度和固定架的宽度,要大于硫化工具使用的长度和宽度；在固定架与活动卡子之间装有能够推动活动卡子沿连接胶带长度方向移动的千斤顶；

钢丝绳连接段的连接：将双方被连接的胶带的钢丝绳连接段的每一对绳股一一对应相互缠绕连接，每一对绳股的对接点相互错开；

被连接的接头拉齐、拉紧：胶带接头钢丝绳连接段內的多根钢丝绳全部相互缠绕几圈成为初步连接，利用千斤顶将活动卡子向沿连接胶带方向推动，把缠绕几圈的连接绳段拉齐，放松、再把两边要对接的多螺旋状的绳股相互缠绕一一对接在一起，各对接的螺旋状绳股的对接点设在平均距离的不同位置，连接头的钢丝绳全部连接完后，外形基本与原钢丝绳形状相同,再利用千斤顶把连接完的接头推动拉紧；

压胶硫化：在两条钢丝绳芯胶带的钢丝绳连接段补齐橡胶，并进行硫化。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法，其特征在于，所述的步骤（3）包括以下步骤：

一次分绳股：将一方被连接的胶带的钢丝绳连接段的每一根钢丝绳的七股绳股分为三绳股组和四绳股组，相邻的三根外螺旋绳股为三绳股组，另外三根外螺旋绳股和一根中心绳股为四绳股组；将对接的另一方被连接的胶带对应的钢丝绳做相同处理；

一次剪断绳股：将要对接的一对钢丝绳的四绳股组的绳股均剪掉一半长度；剪短后的中心绳股和三绳股分别称为“短中心股”和“短三股”，没有剪短的三绳股称为“长三股”；

二次分绳股：把双方的短中心股贴到各自一方的长三股上；将各自剩下的短三股分解到根部；

绳股缠绕连接：确定双方的“短三股”和“长三股”相互缠绕对接的每一对绳股的对接点，即两个短中心股的顶端为中心绳股对接点，连接绳两端“短三股”和“长三股”的六个对接点,共七处绳股对接点在该钢丝绳连接段内均匀分布缠绕连接；

二次剪断绳股：将对接的各连接绳的绳股一一对应缠绕连接，即连接绳双方最长的三绳股中有一绳股与对应的短三股中的一对应的绳股缠绕在根部对接，两端剩下两对对应绳股用平均距离缠绕对接完成，对接点定位后将连接绳表面的外露绳股剪去。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法，其特征在于，要使连接绳相邻绳股的对接点的距离最大化。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法，其特征在于，所述的固定架包括矩形的架体（1），在矩形的该架体（1）的上部一端安装所述的固定卡子，该固定卡子包括底梁（2）和设在其上面的压板（3），在该压板（3）的两端用螺丝（5）与底梁（2）连接，该底梁（2）的两端由销柱（4）固定在架体（1）上；在该架体（1）的另一端设有与该固定卡子结构相同并相互对应使用的该活动卡子，在架体（1）的两侧各装有一千斤顶（10），每一千斤顶的顶端分别与活动卡子的底梁（7）的一端连接。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳芯胶带接头多绳连接方法，其特征在于，在所述的架体（1）上面间隔设有多个安装固定卡子的安装孔（6），能够根据被连接的胶带接头所需长度选择固定卡子的安装位置。