CN220411701U - 一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,包括由下向上依次设置的下覆盖胶、钢丝绳、芯胶和上覆盖胶,钢丝绳与芯胶之间设置有加固组件,加固组件包括多个线性阵列且等间距分布的加固板,每个加固板上均开设有多个与钢丝绳相适配的通孔,加固板的上下两侧均开设有多个凹槽,加固板的左右两侧均设置有限位组件。该一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,设置加固板,将多个钢丝绳从加固板上开设的通孔中穿过,可增强多个钢丝绳连接的稳定性,在衔接板、卡板和L形板的相互配合下,将多个衔接板嵌入安装在加固板上开设的切口中,再将卡板上固定的L形板与衔接板相卡合,最后通过芯胶进行固定,可提高钢丝绳骨架的强度。
Description
技术领域
本实用新型属于输送带技术领域,尤其涉及一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带。
背景技术
钢丝绳芯输送带以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件,钢绳芯输送带特点拉伸强度大、抗冲击好、使用伸长小和成槽性好,适于长距离、大运程、高速度输送物料。钢丝绳芯输送带接头的制作。将每个带头的网丝全部割开,并刮去表面的附胶,把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡,约100mm宽,再沿斜坡向外打磨150mm,去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜,再铺设一层胶料,使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝,涂刷胶浆,保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料,同样使胶料与两端的斜面吻合,上面铺一层塑料膜,完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的,不仅工艺比较复杂,其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同,具体的结构请参看GB9770标准,广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
钢丝绳芯输送带在运输物料过程中,物料对输送带带体以及其钢丝绳骨架造成冲击破坏,容易使得钢丝绳骨架变形,进而使得输送带带体损坏,提高钢丝绳骨架的强度,使得钢丝绳骨架在输送物料过程中不易变形损坏,就成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,以解决背景技术中所提出的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型的具体技术方案如下:一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,包括由下向上依次设置的下覆盖胶、钢丝绳、芯胶和上覆盖胶,所述钢丝绳与芯胶之间设置有加固组件,所述加固组件包括多个线性阵列且等间距分布的加固板,每个所述加固板上均开设有多个与钢丝绳相适配的通孔,所述加固板的上下两侧均开设有多个凹槽,所述加固板的左右两侧均设置有限位组件。
优选地,每个所述加固板的左右两侧均开设有切口,每两个所述切口中均嵌入式的安装有一个衔接板。
优选地,所述衔接板呈十字形。
优选地,所述加固板的左右两侧均设置有卡板,两个所述卡板相互靠近的一侧均固定连接有多个L形板。
优选地,所述L形板与衔接板之间相互卡合。
优选地,所述上覆盖胶的顶部固定连接有防滑垫,所述防滑垫上设置有若干个一体成型的凸起。
本实用新型的一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带具有以下优点:
该一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,设置加固板,将多个钢丝绳从加固板上开设的通孔中穿过,可增强多个钢丝绳连接的稳定性,在衔接板、卡板和L形板的相互配合下,将多个衔接板嵌入安装在加固板上开设的切口中,再将卡板上固定的L形板与衔接板相卡合,最后通过芯胶进行固定,可提高钢丝绳骨架的强度,使得钢丝绳骨架在输送物料过程中不易变形损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型图1的剖视结构示意图;
图3为本实用新型图1去除下覆盖胶、芯胶、上覆盖胶和防滑垫的结构示意图;
图4为本实用新型图3的爆炸结构示意图;
图5为本实用新型图1去除钢丝绳、加固板、衔接板、卡板和L形板的爆炸结构示意图;
图中标记说明:1、下覆盖胶;2、钢丝绳;3、芯胶;4、上覆盖胶;5、加固板;6、通孔;7、凹槽;8、切口;9、衔接板;10、卡板;11、L形板;12、防滑垫;13、凸起。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外,本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能,下面结合附图,对本实用新型一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带做进一步详细的描述。
如图1-图5所示,本实用新型的一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,包括由下向上依次设置的下覆盖胶1、钢丝绳2、芯胶3和上覆盖胶4,钢丝绳2与芯胶3之间设置有加固组件,加固组件包括多个线性阵列且等间距分布的加固板5,每个加固板5上均开设有多个与钢丝绳2相适配的通孔6,加固板5的上下两侧均开设有多个凹槽7,加固板5的左右两侧均设置有限位组件。
每个加固板5的左右两侧均开设有切口8,每两个切口8中均嵌入式的安装有一个衔接板9,衔接板9呈十字形,设置衔接板9,使得每两个加固板5之间的距离均相等。
加固板5的左右两侧均设置有卡板10,两个卡板10相互靠近的一侧均固定连接有多个L形板11,L形板11与衔接板9之间相互卡合,设置卡板10,增强了衔接板9安装后的稳定性。
上覆盖胶4的顶部固定连接有防滑垫12,防滑垫12上设置有若干个一体成型的凸起13,设置防滑垫1,增强了物料输送时的稳定性。
该一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带的工作原理:设置加固板5,将多个钢丝绳2从加固板5上开设的通孔6中穿过,可增强多个钢丝绳2连接的稳定性,在衔接板9、卡板10和L形板11的相互配合下,将多个衔接板9嵌入安装在加固板5上开设的切口8中,再将卡板10上固定的L形板11与衔接板9相卡合,最后通过芯胶3进行固定,可提高钢丝绳2骨架的强度,设置防滑垫12,可增强物料输送时的稳定性。
可以理解,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,包括由下向上依次设置的下覆盖胶(1)、钢丝绳(2)、芯胶(3)和上覆盖胶(4),其特征在于:所述钢丝绳(2)与芯胶(3)之间设置有加固组件,所述加固组件包括多个线性阵列且等间距分布的加固板(5),每个所述加固板(5)上均开设有多个与钢丝绳(2)相适配的通孔(6),所述加固板(5)的上下两侧均开设有多个凹槽(7),所述加固板(5)的左右两侧均设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,其特征在于:每个所述加固板(5)的左右两侧均开设有切口(8),每两个所述切口(8)中均嵌入式的安装有一个衔接板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,其特征在于:所述衔接板(9)呈十字形。
4.根据权利要求3所述的一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,其特征在于:所述加固板(5)的左右两侧均设置有卡板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,其特征在于:两个所述卡板(10)相互靠近的一侧均固定连接有多个L形板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,其特征在于:所述L形板(11)与衔接板(9)之间相互卡合。
7.根据权利要求1所述的一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,其特征在于:所述上覆盖胶(4)的顶部固定连接有防滑垫(12)。
8.根据权利要求7所述的一种抗撕裂型钢丝绳芯输送带,其特征在于:所述防滑垫(12)上设置有若干个一体成型的凸起(13)。
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