CN215247415U - 一种纤维强度高的整芯阻燃输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维强度高的整芯阻燃输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包括整芯层，且整芯层的内部设置有钢丝绳，整芯层的顶部和底部均固定连接有内阻燃层，所述内阻燃层的顶部均固定连接有多列等距离分布的胶柱，且胶柱的外壁套接有同一个增强件，增强件与内阻燃层之间形成固定连接，所述增强件的顶部均固定连接有外阻燃层，且胶柱贯穿外阻燃层的内部，外阻燃层的顶面分别固定连接有下覆胶层和上覆胶层。本实用新型形成多层次加强结构，加强阻燃输送带横向强度，并利用胶柱进行加固处理，提高输送带垂直方向上的强度，可使得第一增强层与第二增强层之间形成卡接效果，避免整个输送带出现纵向错位的问题。

Description

一种纤维强度高的整芯阻燃输送带

技术领域

本实用新型涉及阻燃输送带技术领域，尤其涉及一种纤维强度高的整芯阻燃输送带。

背景技术

阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能，主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型，具有带体不脱层、伸长小、抗冲击和耐撕裂等特点。

经检索，中国专利公开号为CN109878975A的专利，公开了一种玄武岩整芯阻燃输送带，包括玄武岩纤维和棉混纺纬线、径向棉、径向合股玄武岩纤维、下覆盖胶、上覆盖胶和阻燃槽。本发明的有益效果是：玄武岩纤维和棉混纺纬线与径向合股玄武岩纤维之间呈固定连接，使阻燃输送带形成一个整体，径向棉与自身及玄武岩纤维和棉混纺纬线之间呈固定连接，可以保护带芯。上述专利中的装置存在以下不足：输送带的结构层次较少，使得结构强度较低，因此，亟需设计一种纤维强度高的整芯阻燃输送带来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维强度高的整芯阻燃输送带。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纤维强度高的整芯阻燃输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包括整芯层，且整芯层的内部设置有钢丝绳，整芯层的顶部和底部均固定连接有内阻燃层，所述内阻燃层的顶部均固定连接有多列等距离分布的胶柱，且胶柱的外壁套接有同一个增强件，增强件与内阻燃层之间形成固定连接，所述增强件的顶部均固定连接有外阻燃层，且胶柱贯穿外阻燃层的内部，外阻燃层的顶面分别固定连接有下覆胶层和上覆胶层，胶柱的顶部插接在下覆胶层和上覆胶层的内部。

优选地，所述输送带本体的顶部固定连接有等距离分布的防滑条，且防滑条呈流线型。

优选地，所述整芯层为纤维材质，且整芯层的中间位置开有横槽，横槽的顶部内壁和底部内壁之间均开有等距离分布的通孔，通孔的横截面呈半圆形，钢丝绳插接在通孔的内部。

优选地，所述增强件由第一增强层和第二增强层组成，且增强件为多层织物编织组成，第一增强层的顶部和第二增强层的底部设置为锯齿结构，第一增强层与第二增强层之间相吻合。

优选地，所述横槽和通孔的内壁顶部固定连接有第一纤维网层，且横槽和通孔的内壁底部固定连接有第二纤维网层，第一纤维网层和第二纤维网层包裹在钢丝绳的外围。

优选地，所述输送带本体的侧边固定连接有侧胶层。

优选地，所述钢丝绳的外壁均套接有胶套，且胶套位于第一纤维网层和第二纤维网层之间。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的输送带本体、整芯层、横槽、通孔、第一纤维网层、第二纤维网层、钢丝绳、内阻燃层、胶柱、增强件、外阻燃层、下覆胶层、上覆胶层和侧胶层组成整个整芯阻燃输送带结构，通过内阻燃层和外阻燃层形成双层阻燃结构，提高输送带阻燃效果，并利用整芯层、钢丝绳和增强件形成多层次的加强结构，加强整个阻燃输送带横向的强度，并利用胶柱对内阻燃层、增强件、外阻燃层、上覆盖层和下覆盖层进行加固连接处理，提高整个输送带本体垂直方向上的强度。

2.通过设置的增强件、第一增强层、第二增强层和侧胶层，由于增强件为多层织物编织组成，第一增强层的顶部和第二增强层的底部设置为锯齿结构，第一增强层与第二增强层之间相吻合，可使得第一增强层与第二增强层之间形成卡接效果，并配合侧胶层的固定效果，避免整个输送带本体出现纵向错位的问题。

3.通过设置的第一纤维网层、第二纤维网层、钢丝绳和胶套，可利用胶套对钢丝绳的外壁进行包裹处理，避免钢丝绳直接与第一纤维网层和第二纤维网层进行接触，防止钢丝绳摩擦第一纤维网层和第二纤维网层时造成损坏的问题。

附图说明

图1为实施例1提出的一种纤维强度高的整芯阻燃输送带的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种纤维强度高的整芯阻燃输送带的侧面剖视结构示意图；

图3为实施例1提出的一种纤维强度高的整芯阻燃输送带的整芯层和横槽结构示意图；

图4为实施例1提出的一种纤维强度高的整芯阻燃输送带的第一纤维网层和第二纤维网层结构示意图；

图5为实施例2提出的一种纤维强度高的整芯阻燃输送带的钢丝绳和胶套结构示意图。

图中：1输送带本体、2钢丝绳、3防滑条、4整芯层、5内阻燃层、6胶柱、7第二增强层、8第一增强层、9外阻燃层、10下覆胶层、11通孔、12上覆胶层、13第一纤维网层、14侧胶层、15横槽、16第二纤维网层、17胶套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种纤维强度高的整芯阻燃输送带，包括输送带本体1，输送带本体1包括整芯层4，且整芯层4的内部设置有钢丝绳2，整芯层4的顶部和底部均粘接有内阻燃层5，内阻燃层5的顶部均粘接有多列等距离分布的胶柱6，且胶柱6的外壁套接有同一个增强件，增强件与内阻燃层5之间形成粘接，增强件的顶部均粘接有外阻燃层9，且胶柱6贯穿外阻燃层9的内部，外阻燃层9的顶面分别粘接有下覆胶层10和上覆胶层12，胶柱6的顶部插接在下覆胶层10和上覆胶层12的内部，通过内阻燃层5和外阻燃层9形成双层阻燃结构，提高输送带阻燃效果，并利用整芯层4、钢丝绳2和增强件形成多层次的加强结构，加强整个阻燃输送带横向的强度，并利用胶柱6对内阻燃层5、增强件、外阻燃层9、上覆盖层12和下覆盖层10进行加固连接处理，提高整个输送带本体1垂直方向上的强度。

其中，输送带本体1的顶部粘接有等距离分布的防滑条3，且防滑条3呈流线型。

其中，整芯层4为纤维材质，且整芯层4的中间位置开有横槽15，横槽15的顶部内壁和底部内壁之间均开有等距离分布的通孔11，通孔11的横截面呈半圆形，钢丝绳2插接在通孔11的内部。

其中，增强件由第一增强层8和第二增强层7组成，且增强件为多层织物编织组成，第一增强层8的顶部和第二增强层7的底部设置为锯齿结构，第一增强层8与第二增强层7之间相吻合。

其中，横槽15和通孔11的内壁顶部粘接有第一纤维网层13，且横槽15和通孔11的内壁底部粘接有第二纤维网层16，第一纤维网层13和第二纤维网层16包裹在钢丝绳2的外围。

其中，输送带本体1的侧边粘接有侧胶层14，可使得第一增强层8与第二增强层7之间形成卡接效果，并配合侧胶层14的固定效果，避免整个输送带本体1出现纵向错位的问题。

工作原理：使用时，使用者通过设置的输送带本体1、整芯层4、横槽15、通孔11、第一纤维网层13、第二纤维网层16、钢丝绳2、内阻燃层5、胶柱6、增强件、外阻燃层9、下覆胶层10、上覆胶层12和侧胶层14组成整个整芯阻燃输送带结构，通过内阻燃层5和外阻燃层9形成双层阻燃结构，提高输送带阻燃效果，并利用整芯层4、钢丝绳2和增强件形成多层次的加强结构，加强整个阻燃输送带横向的强度，并利用胶柱6对内阻燃层5、增强件、外阻燃层9、上覆盖层12和下覆盖层10进行加固连接处理，提高整个输送带本体1垂直方向上的强度，由于增强件为多层织物编织组成，第一增强层8的顶部和第二增强层7的底部设置为锯齿结构，第一增强层8与第二增强层7之间相吻合，可使得第一增强层8与第二增强层7之间形成卡接效果，并配合侧胶层14的固定效果，避免整个输送带本体1出现纵向错位的问题。

实施例2

参照图5，一种纤维强度高的整芯阻燃输送带，本实施例相较于实施例1，钢丝绳2的外壁均套接有胶套17，且胶套17位于第一纤维网层13和第二纤维网层16之间。

工作原理：使用时，使用者可利用胶套17对钢丝绳2的外壁进行包裹处理，避免钢丝绳2直接与第一纤维网层13和第二纤维网层16进行接触，防止钢丝绳2摩擦第一纤维网层13和第二纤维网层16时造成损坏的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维强度高的整芯阻燃输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于，所述输送带本体(1)包括整芯层(4)，且整芯层(4)的内部设置有钢丝绳(2)，整芯层(4)的顶部和底部均固定连接有内阻燃层(5)，所述内阻燃层(5)的顶部均固定连接有多列等距离分布的胶柱(6)，且胶柱(6)的外壁套接有同一个增强件，增强件与内阻燃层(5)之间形成固定连接，所述增强件的顶部均固定连接有外阻燃层(9)，且胶柱(6)贯穿外阻燃层(9)的内部，外阻燃层(9)的顶面分别固定连接有下覆胶层(10)和上覆胶层(12)，胶柱(6)的顶部插接在下覆胶层(10)和上覆胶层(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种纤维强度高的整芯阻燃输送带，其特征在于，所述输送带本体(1)的顶部固定连接有等距离分布的防滑条(3)，且防滑条(3)呈流线型。

3.根据权利要求2所述的一种纤维强度高的整芯阻燃输送带，其特征在于，所述整芯层(4)为纤维材质，且整芯层(4)的中间位置开有横槽(15)，横槽(15)的顶部内壁和底部内壁之间均开有等距离分布的通孔(11)，通孔(11)的横截面呈半圆形，钢丝绳(2)插接在通孔(11)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种纤维强度高的整芯阻燃输送带，其特征在于，所述增强件由第一增强层(8)和第二增强层(7)组成，且增强件为多层织物编织组成，第一增强层(8)的顶部和第二增强层(7)的底部设置为锯齿结构，第一增强层(8)与第二增强层(7)之间相吻合。

5.根据权利要求4所述的一种纤维强度高的整芯阻燃输送带，其特征在于，所述横槽(15)和通孔(11)的内壁顶部固定连接有第一纤维网层(13)，且横槽(15)和通孔(11)的内壁底部固定连接有第二纤维网层(16)，第一纤维网层(13)和第二纤维网层(16)包裹在钢丝绳(2)的外围。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种纤维强度高的整芯阻燃输送带，其特征在于，所述输送带本体(1)的侧边固定连接有侧胶层(14)。

7.根据权利要求5所述的一种纤维强度高的整芯阻燃输送带，其特征在于，所述钢丝绳(2)的外壁均套接有胶套(17)，且胶套(17)位于第一纤维网层(13)和第二纤维网层(16)之间。

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