CN109591458A - 墨管排线固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种墨管排线固定装置，它包括小车固定板和压片，所述小车固定板包括进线端、出线端和理线区，所述进线端和出线端呈90度，所述进线端和所述出线端均安装合适尺寸的所述压片；所述压片包括压片本体、设于所述压片本体下端的墨管固定区和设于所述压片本体上端的排线固定区，将到达墨车的墨管和排线进行固定，避免墨车移动过程中对墨车内部墨管和排线的影响，提高打印稳定性。

Description

墨管排线固定装置
技术领域
本发明涉及一种写真机配件，具体的说，涉及了一种墨管排线固定装置。
背景技术
在大型写真机的各种元件中，墨车始终是最重要的核心部件，墨车始终是移动状态，而墨盒和整机的电路板却是固定的安装在写真机的机架上，墨车中的喷嘴和墨盒通过墨管连接在一起，整机的控制电路通过排线连接墨车部分的电路板，墨车的移动必然会导致墨管和排线的弯曲，在频繁的移动过程中，墨管会因此从连接处脱落，排线在扯拽的作用下脱落，导致写真机故障，停机检修。
另外，墨管在移动过程中还容易弯曲过度导致堵死通道，墨水无法通行。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种墨车内部墨管和排线稳定、喷墨状态稳定的墨管排线固定装置。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种墨管排线固定装置，包括小车固定板和压片，所述小车固定板包括进线端、出线端和理线区，所述进线端和出线端呈90度，所述进线端和所述出线端均安装合适尺寸的所述压片；所述压片包括压片本体、设于所述压片本体下端的墨管固定区和设于所述压片本体上端的排线固定区。
基上所述，所述墨管固定区包括若干圆弧顺次拼接形成的齿状结构，各圆弧的圆心位置处于同一直线上且各圆弧所对应的圆彼此相切或留有间隙。
基上所述，所述排线固定区包括供排线经过的槽口和设于所述槽口两侧的压舌。
基上所述，所述槽口中间位置设有中间压舌，所述中间压舌的压舌间隙小于位于槽口两侧的压舌的间隙，所述中间压舌的顶面与位于槽口两侧的压舌的底面之间构成宽排线压线区，所述中间压舌的压舌间隙与位于槽口两侧的压舌的间隙构成窄排线压线区。
基上所述，所述压片本体通过螺栓固定在所述小车固定板上。
基上所述，所述墨管固定区和所述排线固定区均呈单元式排列。
基上所述，所述理线区的外周设置挡板。
基上所述，所述压片本体上设有若干独立的过线孔。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明设计一块小车固定板，在小车固定板的相邻两侧分别设计为进线端和出线端，墨管和排线都从进线端进入墨车内部，又从出线端统一出去连接喷头，理线区用于整理墨管和排线，不至混乱，当墨车移动时，外部的墨管部分势必会发生移动和变形，但这些变形部分仅限于进线端外侧的部分，内侧的部分由于压片的固定作用，不会发生大幅动作，也就保证了墨管与喷头连接的稳定性和喷头喷墨的稳定性；排线的固定作用也一样，确保墨车电路板和排线固定的稳定性，避免脱落。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的动力传动及控制结构示意图。
图中：1.小车固定板；2.压片；3.挡板；1-1.进线端；1-2.出线端；1-3.理线区；2-1.压片本体；2-2.墨管固定区；2-3.排线固定区；2-4.圆弧；2-5.压舌；2-6.中间压舌。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示，一种墨管排线固定装置，包括小车固定板1和压片2，所述小车固定板1包括进线端1-1、出线端1-2和理线区1-3，所述进线端1-1和出线端1-2呈90度，所述进线端1-1和所述出线端1-2均安装合适尺寸的所述压片2；所述压片2包括压片本体2-1、设于所述压片本体2-1下端的墨管固定区2-2和设于所述压片本体2-1上端的排线固定区2-3。
所述墨管固定区2-2包括若干圆弧2-4顺次拼接形成的齿状结构，各圆弧2-4的圆心位置处于同一直线上且各圆弧所对应的圆彼此相切或留有间隙，这样设计的目的是让墨管的上部与圆弧2-4契合，相邻墨管之间又不至于挤压，并排紧密的连接在一起。
所述排线固定区2-3包括供排线经过的槽口2-4和设于所述槽口两侧的压舌2-5，排线的主体部分通过槽口，两边由压舌2-5压紧，压舌可以具有一定的弹性。
所述槽口2-4中间位置设有中间压舌2-6，所述中间压舌2-6的压舌间隙小于位于槽口两侧的压舌2-5的间隙，所述中间压舌2-6的顶面与位于槽口两侧的压舌2-5的底面之间构成宽排线压线区，即宽度较宽的排线安装在这个位置。
所述中间压舌2-6的压舌间隙与位于槽口2-4两侧的压舌2-5的间隙构成窄排线压线区，较窄的排线安装在这个位置，也就是说，一个单元的排线固定区能够安装一根宽排线和两根窄排线。
至于具体应用时，该宽度数据应当根据所需墨车的排线数量和排线尺寸进行设计，批量化生产。
所述压片本体2-1通过螺栓固定在所述小车固定板上，也是压紧墨管的主要途径。
所述墨管固定区和所述排线固定区均呈单元式排列，当墨车够大，墨管够多，所需的压片数量也就需要更多。
为了避免理线移动，所述理线区的外周设置挡板3，理线区内的墨管呈逐渐弯曲90度的状态，以便从进线端到达出线端。
所述压片本体上设有若干独立的过线孔，这些过线孔的主要目的在于临时加线，而又不想破坏主体部分的线路排布，就不需要再动中间主体部分的线路，通过独立的过线孔进行过线即可，方便改造和管理。
技术原理：墨车内的墨管和排线通常都是通过小配件对端部进行适当的固定，在墨车频繁且大幅的往复运动过程中，墨管端部的固定显然不足，经常发生喷头处墨管脱离的问题，十分影响打印效果，采用本申请的方案后，小车固定板1的尺寸相比较以前更大，且进线端和出线端的两点定位方式，能够确保墨管端部的相对固定，晃动的部分集中到进线端，对出线端的墨管影响变小，保证了墨管和喷头连接的稳定性；排线的道理也是相同的，将排线的端部压紧，避免排线插拔结构本身不稳定的问题。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种墨管排线固定装置，其特征在于：它包括小车固定板和压片，所述小车固定板包括进线端、出线端和理线区，所述进线端和出线端呈90度，所述进线端和所述出线端均安装合适尺寸的所述压片；所述压片包括压片本体、设于所述压片本体下端的墨管固定区和设于所述压片本体上端的排线固定区。
2.根据权利要求1所述的一种墨管排线固定装置，其特征在于：所述墨管固定区包括若干圆弧顺次拼接形成的齿状结构，各圆弧的圆心位置处于同一直线上且各圆弧所对应的圆彼此相切或留有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的一种墨管排线固定装置，其特征在于：所述排线固定区包括供排线经过的槽口和设于所述槽口两侧的压舌。
4.根据权利要求3所述的一种墨管排线固定装置，其特征在于：所述槽口中间位置设有中间压舌，所述中间压舌的压舌间隙小于位于槽口两侧的压舌的间隙，所述中间压舌的顶面与位于槽口两侧的压舌的底面之间构成宽排线压线区，所述中间压舌的压舌间隙与位于槽口两侧的压舌的间隙构成窄排线压线区。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种墨管排线固定装置，其特征在于：所述压片本体通过螺栓固定在所述小车固定板上。
6.根据权利要求5所述的一种墨管排线固定装置，其特征在于：所述墨管固定区和所述排线固定区均呈单元式排列。
7.根据权利要求6所述的一种墨管排线固定装置，其特征在于：所述理线区的外周设置挡板。
8.根据权利要求7所述的一种墨管排线固定装置，其特征在于：所述压片本体上设有若干独立的过线孔。
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