CN109591182A - 一种多功能水泥管道滚动压缩成型机 - Google Patents

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CN109591182A CN201811510031.6A CN201811510031A CN109591182A CN 109591182 A CN109591182 A CN 109591182A CN 201811510031 A CN201811510031 A CN 201811510031A CN 109591182 A CN109591182 A CN 109591182A
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Abstract

本发明涉及一种压缩成型机，更具体的说是一种多功能水泥管道滚动压缩成型机，不仅可以通过滚动轴和滚箱将水泥压实成型，还可以通过推板将水泥管推出，而且通过电机开合盖板，可以防止水泥的外流。顶架右侧与立架固定在一起，顶架左侧与盖板相连接；立架下部固定在底座的右侧；伸缩缸左侧与推板固定在一起，伸缩缸固定在立架的右侧；推板位于滚箱的内部；滚动轴右侧与立架相连接；收紧电机固定在顶架的上部，收紧电机与盖板相连接；盖板位于滚箱的左侧；滚箱位于底座的上部；滚动电机位于顶架的下部，滚动电机下部与滚箱啮合；底座固定在立架的下部。

Description

一种多功能水泥管道滚动压缩成型机
技术领域
本发明涉及一种压缩成型机，更具体的说是一种多功能水泥管道滚动压缩成型机。
背景技术
水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。为了使生产更加的方便快捷，所以设计了这种多功能水泥管道滚动压缩成型机。
发明内容
本发明提供一种多功能水泥管道滚动压缩成型机，有益效益是不仅可以通过滚动轴和滚箱将水泥压实成型，还可以通过推板将水泥管推出，而且通过电机开合盖板，可以防止水泥的外流。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种压缩成型机，更具体的说是一种多功能水泥管道滚动压缩成型机，包括顶架、立架、伸缩缸、推板、滚动轴、收紧电机、盖板、滚箱、滚动电机、底座，不仅可以通过滚动轴和滚箱将水泥压实成型，还可以通过推板将水泥管推出，而且通过电机开合盖板，可以防止水泥的外流。
顶架由转动环、导轮、横板、肋板组成；转动环位于横板的左侧，转动环通过销与盖板相连接；导轮位于横板的上部，导轮焊接在横板上；横板为长方体，横板右侧加工有通孔，横板通过螺丝固定在立架的上部；肋板为三角形，肋板位于横板的下部，肋板横向加工有通孔，肋板通过螺丝固定在立架上；
立架由顶架固定螺纹孔、立架板、通孔、右轴承盖、外置轴承盖、左轴承盖、密封垫、定位槽组成；顶架固定螺纹孔位于立架板的上部，顶架固定螺纹孔通过螺丝与顶架固定在一起；立架板为长方体，立架板下部与底座固定在一起；通孔位于立架板的中部，通孔中穿过伸缩缸；右轴承盖位于立架板的右侧，右轴承盖上加工有四个通孔，右轴承盖中部加工有通孔；外置轴承盖为圆形，外置轴承盖通过螺丝固定在右轴承盖的右侧；左轴承盖为圆环状，左轴承盖外侧加工有通孔，左轴承盖通过螺丝固定在立架的左下侧；密封垫位于左轴承盖的中部，密封垫与滚动轴相接触；定位槽位于立架板的下部，定位槽为长方形凹槽，定位槽与底座相接触，定位槽两侧加工有螺纹孔；
伸缩缸由活塞杆、密封环、活塞缸、活塞、端盖、密封垫组成；活塞杆左侧加工有螺纹孔，活塞杆左侧与推板通过螺丝固定在一起，活塞杆右侧与活塞固定在一起；密封环位于活塞缸左侧环槽中，密封环内部与活塞杆相接触；活塞缸为圆柱体，活塞缸通过螺丝固定在立架的右侧；活塞位于活塞缸的内部，活塞左侧与活塞杆固定在一起，活塞上加工有环状凹槽，活塞上安装有活塞环；端盖为圆盘状，端盖中部加工有螺纹孔，端盖右侧与液压系统相连接，端盖通过螺丝固定在活塞缸的右侧；密封垫为圆环状，密封垫左侧与活塞缸相接触，密封垫右侧与端盖相接触；
推板由圆板、连接螺丝、连接架、穿孔组成；圆板为圆形，圆板位于滚箱的内部，圆板下部加工有圆孔；连接螺丝位于连接架的中部，连接螺丝右侧与活塞杆固定在一起；连接架为长方形，连接架上加工有四个通孔，连接架通过螺丝固定在圆板的右侧；穿孔为圆形，穿孔位于圆板的下部，穿孔中穿过滚动轴；
滚动轴由滚轴、主轴承、辅助轴承、固定盖组成；滚轴为圆柱体，滚轴位于滚箱的内部，滚轴右侧与立架相连接；主轴承设有两个，主轴承位于滚轴的右侧，主轴承与滚轴过盈配合，主轴承位于立架的下部；辅助轴承位于立架的右侧，辅助轴承位于滚轴的右侧，辅助轴承与滚轴过硬配合；固定盖为圆形，固定盖上加工有三个通孔，固定盖通过螺丝固定在滚轴的右侧；
收紧电机由电机、电机轴、钢丝轮、电机座、钢丝组成；电机位于电机座的上部；电机轴一端加工有长方形凹槽；钢丝轮固定在电机轴的一端；电机座固定在顶架的上部；钢丝一端与盖板相连接，钢丝绕过导轮、钢丝一端与钢丝轮相连接；
盖板由连接孔、转动孔、投料孔、盖板组成；连接孔位于盖板的右侧上侧，连接孔与钢丝相连接；转动孔位于盖板的中上部，转动孔通过销与顶架相连接；投料孔位于盖板的下部，投料孔为圆形；盖板为长方体，盖板与顶架相连接，盖板右侧与滚箱相接触；
滚箱由限位槽、限位环、齿环、滚筒组成；限位槽设有两个，限位槽位于滚筒的两端，限位槽下部与底座相接触；限位环为圆环状，限位环上加工有通孔，限位环通过螺丝固定在滚筒的右侧；齿环位于滚筒的中部，齿环上部与滚动电机啮合；滚筒为圆柱状；
滚动电机由齿轮、电机架、滚动电机组成；齿轮固定在滚动电机的转轴左侧，齿轮下部与滚箱啮合；电机架固定在顶架的下部；滚动电机位于电机架的下部；
底座由底板、滚轮、限位口组成；底板为长方形；滚轮设有四个，滚轮位于底板的上部，滚轮上部与滚箱下部相接处；限位口位于底板的右侧，限位口通过螺丝与立架固定在一起；
顶架右侧与立架固定在一起，顶架左侧与盖板相连接；立架下部固定在底座的右侧；伸缩缸左侧与推板固定在一起，伸缩缸固定在立架的右侧；推板位于滚箱的内部；滚动轴右侧与立架相连接；收紧电机固定在顶架的上部，收紧电机与盖板相连接；盖板位于滚箱的左侧；滚箱位于底座的上部；滚动电机位于顶架的下部，滚动电机下部与滚箱啮合；底座固定在立架的下部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机所述立架为铸铁材料。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机所述密封垫为橡胶材料。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机所述伸缩缸内使用号液压油。
本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机的有益效果为：
本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机，不仅可以通过滚动轴和滚箱将水泥压实成型，还可以通过推板将水泥管推出，而且通过电机开合盖板，可以防止水泥的外流。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机的结构示意图。
图2为本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机的顶架1结构示意图。
图3为本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机的立架2结构示意图。
图4为本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机的伸缩缸3结构示意图。
图5为本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机的推板4结构示意图。
图6为本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机的滚动轴5结构示意图。
图7为本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机的收紧电机6结构示意图。
图8为本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机的盖板7结构示意图。
图9为本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机的滚箱8结构示意图。
图10为本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机的滚动电机9结构示意图。
图11为本发明一种多功能水泥管道滚动压缩成型机的底座10结构示意图。
图中：顶架1；转动环1-1；导轮1-2；横板1-3；肋板1-4；立架2；顶架固定螺纹孔2-1；立架板2-2；通孔2-3；右轴承盖2-4；外置轴承盖2-5；左轴承盖2-6；密封垫2-7；定位槽2-8；伸缩缸3；活塞杆3-1；密封环3-2；活塞缸3-3；活塞3-4；端盖3-5；密封垫3-6；推板4；圆板4-1；连接螺丝4-2；连接架4-3；穿孔4-4；滚动轴5；滚轴5-1；主轴承5-2；辅助轴承5-3；固定盖5-4；收紧电机6；电机6-1；电机轴6-2；钢丝轮6-3；电机座6-4；钢丝6-5；盖板7；连接孔7-1；转动孔7-2；投料孔7-3；盖板7-4；滚箱8；限位槽8-1；限位环8-2；齿环8-3；滚筒8-4；滚动电机9；齿轮9-1；电机架9-2；滚动电机9-3；底座10；底板10-2；滚轮10-2；限位口10-3。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、说明本实施方式，本发明涉及一种压缩成型机，更具体的说是一种多功能水泥管道滚动压缩成型机，包括顶架1、立架2、伸缩缸3、推板4、滚动轴5、收紧电机6、盖板7、滚箱8、滚动电机9、底座10，不仅可以通过滚动轴和滚箱将水泥压实成型，还可以通过推板将水泥管推出，而且通过电机开合盖板，可以防止水泥的外流。
顶架1由转动环1-1、导轮1-2、横板1-3、肋板1-4组成；转动环1-1位于横板1-3的左侧，转动环1-1通过销与盖板7相连接；导轮1-2位于横板1-3的上部，导轮1-2焊接在横板1-3上，导轮1-2的作用是改变钢丝的方向；横板1-3为长方体，横板1-3右侧加工有通孔，横板1-3通过螺丝固定在立架2的上部；肋板1-4为三角形，肋板1-4位于横板1-3的下部，肋板1-4横向加工有通孔，肋板1-4通过螺丝固定在立架2上，肋板1-4的作用是增加顶架1的强度；顶架1起到支撑收紧电机6，和滚动电机9的作用；
立架2由顶架固定螺纹孔2-1、立架板2-2、通孔2-3、右轴承盖2-4、外置轴承盖2-5、左轴承盖2-6、密封垫2-7、定位槽2-8组成；顶架固定螺纹孔2-1位于立架板2-2的上部，顶架固定螺纹孔2-1通过螺丝与顶架1固定在一起；立架板2-2为长方体，立架板2-2下部与底座10固定在一起；通孔2-3位于立架板2-2的中部，通孔2-3中穿过伸缩缸3；右轴承盖2-4位于立架板2-2的右侧，右轴承盖2-4上加工有四个通孔，右轴承盖2-4中部加工有通孔；外置轴承盖2-5为圆形，外置轴承盖2-5通过螺丝固定在右轴承盖2-4的右侧；左轴承盖2-6为圆环状，左轴承盖2-6外侧加工有通孔，左轴承盖2-6通过螺丝固定在立架2-2的左下侧；密封垫2-7位于左轴承盖2-6的中部，密封垫2-7与滚动轴5相接触，密封垫2-7的作用是防止水和灰尘进入到轴承中；定位槽2-8位于立架板2-2的下部，定位槽2-8为长方形凹槽，定位槽2-8与底座10相接触，定位槽2-8两侧加工有螺纹孔；立架2的作用是支撑伸缩缸3和滚动轴5；
伸缩缸3由活塞杆3-1、密封环3-2、活塞缸3-3、活塞3-4、端盖3-5、密封垫3-6组成；活塞杆3-1左侧加工有螺纹孔，活塞杆3-1左侧与推板4通过螺丝固定在一起，活塞杆3-1右侧与活塞3-4固定在一起；密封环3-2位于活塞缸3-3左侧环槽中，密封环3-2内部与活塞杆3-1相接触，密封环3-2的作用是防止内部液压油漏泄；活塞缸3-3为圆柱体，活塞缸3-3通过螺丝固定在立架2的右侧；活塞3-4位于活塞缸3-3的内部，活塞3-4左侧与活塞杆3-1固定在一起，活塞3-4上加工有环状凹槽，活塞3-4上安装有活塞环；端盖3-5为圆盘状，端盖3-5中部加工有螺纹孔，端盖3-5右侧与液压系统相连接，端盖3-5通过螺丝固定在活塞缸3-3的右侧；密封垫3-6为圆环状，密封垫3-6左侧与活塞缸3-3相接触，密封垫3-6右侧与端盖3-5相接触，密封垫3-6的作用是防止液压油漏泄；伸缩缸3的作用是推动推板4，将水泥管推出；
推板4由圆板4-1、连接螺丝4-2、连接架4-3、穿孔4-4组成；圆板4-1为圆形，圆板4-1位于滚箱8的内部，圆板4-1下部加工有圆孔；连接螺丝4-2位于连接架4-3的中部，连接螺丝4-2右侧与活塞杆3-1固定在一起；连接架4-3为长方形，连接架4-3上加工有四个通孔，连接架4-3通过螺丝固定在圆板4-1的右侧；穿孔4-4为圆形，穿孔4-4位于圆板4-1的下部，穿孔4-4中穿过滚动轴5；推板4的作用是防止水泥从滚箱8的右侧流出，以及推出水泥管；
滚动轴5由滚轴5-1、主轴承5-2、辅助轴承5-3、固定盖5-4组成；滚轴5-1为圆柱体，滚轴5-1位于滚箱8的内部，滚轴5-1右侧与立架2相连接；主轴承5-2设有两个，主轴承5-2位于滚轴5-1的右侧，主轴承5-2与滚轴5-1过盈配合，主轴承5-2位于立架2的下部；辅助轴承5-3位于立架2的右侧，辅助轴承5-3位于滚轴5-1的右侧，辅助轴承5-3与滚轴5-1过硬配合，辅助轴承5-3的作用是防止滚动轴5脱离位置；固定盖5-4为圆形，固定盖5-4上加工有三个通孔，固定盖5-4通过螺丝固定在滚轴5-1的右侧，固定盖5-4的作用是限制滚动轴5的位置；滚动轴5的作用是压实水泥管；
收紧电机6由电机6-1、电机轴6-2、钢丝轮6-3、电机座6-4、钢丝6-5组成；电机6-1位于电机座6-4的上部；电机轴6-2一端加工有长方形凹槽；钢丝轮6-3固定在电机轴6-2的一端；电机座6-4固定在顶架1的上部；钢丝6-5一端与盖板7相连接，钢丝6-5绕过导轮1-2、钢丝6-5一端与钢丝轮6-3相连接；收紧电机6的作用是控制盖板7的开关；
盖板7由连接孔7-1、转动孔7-2、投料孔7-3、盖板7-4组成；连接孔7-1位于盖板7-4的右侧上侧，连接孔7-1与钢丝6-5相连接；转动孔7-2位于盖板7-4的中上部，转动孔7-2通过销与顶架1相连接；投料孔7-3位于盖板7-4的下部，投料孔7-3为圆形；盖板7-4为长方体，盖板7-4与顶架1相连接，盖板7-4右侧与滚箱8相接触；
滚箱8由限位槽8-1、限位环8-2、齿环8-3、滚筒8-4组成；限位槽8-1设有两个，限位槽8-1位于滚筒8-4的两端，限位槽8-1下部与底座10相接触；限位环8-2为圆环状，限位环8-2上加工有通孔，限位环8-2通过螺丝固定在滚筒8-4的右侧；齿环8-3位于滚筒8-4的中部，齿环8-3上部与滚动电机9啮合；滚筒8-4为圆柱状；滚箱8的作用是水泥成型；
滚动电机9由齿轮9-1、电机架9-2、滚动电机9-3组成；齿轮9-1固定在滚动电机9-3的转轴左侧，齿轮9-1下部与滚箱8啮合；电机架9-2固定在顶架1的下部；滚动电机9-3位于电机架9-2的下部；
底座10由底板10-2、滚轮10-2、限位口10-3组成；底板10-2为长方形；滚轮10-2设有四个，滚轮10-2位于底板10-2的上部，滚轮10-2上部与滚箱8下部相接处；限位口10-3位于底板10-2的右侧，限位口10-3通过螺丝与立架2固定在一起；
顶架1右侧与立架2固定在一起，顶架1左侧与盖板7相连接；立架2下部固定在底座10的右侧；伸缩缸3左侧与推板4固定在一起，伸缩缸3固定在立架2的右侧；推板4位于滚箱8的内部；滚动轴5右侧与立架2相连接；收紧电机6固定在顶架1的上部，收紧电机6与盖板7相连接；盖板7位于滚箱8的左侧；滚箱8位于底座10的上部；滚动电机9位于顶架1的下部，滚动电机9下部与滚箱8啮合；底座10固定在立架2的下部。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述立架2为铸铁材料。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述密封垫2-7为橡胶材料。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述伸缩缸3内使用68号液压油。
本发明的工作原理是：盖板打开关闭原理：将电机6-1接入到电路中，启动电机6-1，电机6-1转动带动钢丝轮6-3转动，钢丝6-5一端固定在钢丝轮6-3上，钢丝6-5另一端固定在盖板7上部，当钢丝轮6-3转动时，钢丝6-5缠绕在钢丝轮6-3上，钢丝6-5绕过导轮1-2，将盖板7绕着转动环1-1顺时针转动，盖板7下部脱离滚箱8，盖板7打开；当钢丝轮6-3反向转动时钢丝6-5松开，盖板7逆时针转动，盖板7下落贴在滚箱8的左侧，盖板7关闭。
水泥管推出原理：将伸缩缸3接入到液压系统中，向活塞3-4的右侧注入液压油，液压油推动活塞3-4向左运动，活塞杆3-1固定在活塞3-4的左侧，活塞3-4推动活塞杆3-1向左运动，活塞杆3-1左侧与推板4固定在一起，活塞杆3-1推动推板4向左运动，推板4将滚箱8内的水泥管向左推动，水泥管被推出。
转动原理：将滚动电机9接入到电路中，启动滚动电机9，滚动电机9转动带动电机轴左侧的齿轮9-1转动，齿轮9-1下部与滚箱8啮合，齿轮9-1带动滚箱8转动，滚箱8转动带动内部的水泥转动，随着内部的水泥不断的注入，滚动轴5将会限制水泥管的厚度，并且随着水泥转动，并将水泥压实。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种多功能水泥管道滚动压缩成型机，包括顶架(1)、立架(2)、伸缩缸(3)、推板(4)、滚动轴(5)、收紧电机(6)、盖板(7)、滚箱(8)、滚动电机(9)、底座(10)，其特征在于：顶架(1)由转动环(1-1)、导轮(1-2)、横板(1-3)、肋板(1-4)组成；转动环(1-1)位于横板(1-3)的左侧，转动环(1-1)通过销与盖板(7)相连接；导轮(1-2)位于横板(1-3)的上部，导轮(1-2)焊接在横板(1-3)上；横板(1-3)为长方体，横板(1-3)右侧加工有通孔，横板(1-3)通过螺丝固定在立架(2)的上部；肋板(1-4)为三角形，肋板(1-4)位于横板(1-3)的下部，肋板(1-4)横向加工有通孔，肋板(1-4)通过螺丝固定在立架(2)上；
立架(2)由顶架固定螺纹孔(2-1)、立架板(2-2)、通孔(2-3)、右轴承盖(2-4)、外置轴承盖(2-5)、左轴承盖(2-6)、密封垫(2-7)、定位槽(2-8)组成；顶架固定螺纹孔(2-1)位于立架板(2-2)的上部，顶架固定螺纹孔(2-1)通过螺丝与顶架(1)固定在一起；立架板(2-2)为长方体，立架板(2-2)下部与底座(10)固定在一起；通孔(2-3)位于立架板(2-2)的中部，通孔(2-3)中穿过伸缩缸(3)；右轴承盖(2-4)位于立架板(2-2)的右侧，右轴承盖(2-4)上加工有四个通孔，右轴承盖(2-4)中部加工有通孔；外置轴承盖(2-5)为圆形，外置轴承盖(2-5)通过螺丝固定在右轴承盖(2-4)的右侧；左轴承盖(2-6)为圆环状，左轴承盖(2-6)外侧加工有通孔，左轴承盖(2-6)通过螺丝固定在立架(2-2)的左下侧；密封垫(2-7)位于左轴承盖(2-6)的中部，密封垫(2-7)与滚动轴(5)相接触；定位槽(2-8)位于立架板(2-2)的下部，定位槽(2-8)为长方形凹槽，定位槽(2-8)与底座(10)相接触，定位槽(2-8)两侧加工有螺纹孔；
伸缩缸(3)由活塞杆(3-1)、密封环(3-2)、活塞缸(3-3)、活塞(3-4)、端盖(3-5)、密封垫(3-6)组成；活塞杆(3-1)左侧加工有螺纹孔，活塞杆(3-1)左侧与推板(4)通过螺丝固定在一起，活塞杆(3-1)右侧与活塞(3-4)固定在一起；密封环(3-2)位于活塞缸(3-3)左侧环槽中，密封环(3-2)内部与活塞杆(3-1)相接触；活塞缸(3-3)为圆柱体，活塞缸(3-3)通过螺丝固定在立架(2)的右侧；活塞(3-4)位于活塞缸(3-3)的内部，活塞(3-4)左侧与活塞杆(3-1)固定在一起，活塞(3-4)上加工有环状凹槽，活塞(3-4)上安装有活塞环；端盖(3-5)为圆盘状，端盖(3-5)中部加工有螺纹孔，端盖(3-5)右侧与液压系统相连接，端盖(3-5)通过螺丝固定在活塞缸(3-3)的右侧；密封垫(3-6)为圆环状，密封垫(3-6)左侧与活塞缸(3-3)相接触，密封垫(3-6)右侧与端盖(3-5)相接触；
推板(4)由圆板(4-1)、连接螺丝(4-2)、连接架(4-3)、穿孔(4-4)组成；圆板(4-1)为圆形，圆板(4-1)位于滚箱(8)的内部，圆板(4-1)下部加工有圆孔；连接螺丝(4-2)位于连接架(4-3)的中部，连接螺丝(4-2)右侧与活塞杆(3-1)固定在一起；连接架(4-3)为长方形，连接架(4-3)上加工有四个通孔，连接架(4-3)通过螺丝固定在圆板(4-1)的右侧；穿孔(4-4)为圆形，穿孔(4-4)位于圆板(4-1)的下部，穿孔(4-4)中穿过滚动轴(5)；
滚动轴(5)由滚轴(5-1)、主轴承(5-2)、辅助轴承(5-3)、固定盖(5-4)组成；滚轴(5-1)为圆柱体，滚轴(5-1)位于滚箱(8)的内部，滚轴(5-1)右侧与立架(2)相连接；主轴承(5-2)设有两个，主轴承(5-2)位于滚轴(5-1)的右侧，主轴承(5-2)与滚轴(5-1)过盈配合，主轴承(5-2)位于立架(2)的下部；辅助轴承(5-3)位于立架(2)的右侧，辅助轴承(5-3)位于滚轴(5-1)的右侧，辅助轴承(5-3)与滚轴(5-1)过硬配合；固定盖(5-4)为圆形，固定盖(5-4)上加工有三个通孔，固定盖(5-4)通过螺丝固定在滚轴(5-1)的右侧；
收紧电机(6)由电机(6-1)、电机轴(6-2)、钢丝轮(6-3)、电机座(6-4)、钢丝(6-5)组成；电机(6-1)位于电机座(6-4)的上部；电机轴(6-2)一端加工有长方形凹槽；钢丝轮(6-3)固定在电机轴(6-2)的一端；电机座(6-4)固定在顶架(1)的上部；钢丝(6-5)一端与盖板(7)相连接，钢丝(6-5)绕过导轮(1-2)、钢丝(6-5)一端与钢丝轮(6-3)相连接；
盖板(7)由连接孔(7-1)、转动孔(7-2)、投料孔(7-3)、盖板(7-4)组成；连接孔(7-1)位于盖板(7-4)的右侧上侧，连接孔(7-1)与钢丝(6-5)相连接；转动孔(7-2)位于盖板(7-4)的中上部，转动孔(7-2)通过销与顶架(1)相连接；投料孔(7-3)位于盖板(7-4)的下部，投料孔(7-3)为圆形；盖板(7-4)为长方体，盖板(7-4)与顶架(1)相连接，盖板(7-4)右侧与滚箱(8)相接触；
滚箱(8)由限位槽(8-1)、限位环(8-2)、齿环(8-3)、滚筒(8-4)组成；限位槽(8-1)设有两个，限位槽(8-1)位于滚筒(8-4)的两端，限位槽(8-1)下部与底座(10)相接触；限位环(8-2)为圆环状，限位环(8-2)上加工有通孔，限位环(8-2)通过螺丝固定在滚筒(8-4)的右侧；齿环(8-3)位于滚筒(8-4)的中部，齿环(8-3)上部与滚动电机(9)啮合；滚筒(8-4)为圆柱状；
滚动电机(9)由齿轮(9-1)、电机架(9-2)、滚动电机(9-3)组成；齿轮(9-1)固定在滚动电机(9-3)的转轴左侧，齿轮(9-1)下部与滚箱(8)啮合；电机架(9-2)固定在顶架(1)的下部；滚动电机(9-3)位于电机架(9-2)的下部；
底座(10)由底板(10-2)、滚轮(10-2)、限位口(10-3)组成；底板(10-2)为长方形；滚轮(10-2)设有四个，滚轮(10-2)位于底板(10-2)的上部，滚轮(10-2)上部与滚箱(8)下部相接处；限位口(10-3)位于底板(10-2)的右侧，限位口(10-3)通过螺丝与立架(2)固定在一起；
顶架(1)右侧与立架(2)固定在一起，顶架(1)左侧与盖板(7)相连接；立架(2)下部固定在底座(10)的右侧；伸缩缸(3)左侧与推板(4)固定在一起，伸缩缸(3)固定在立架(2)的右侧；推板(4)位于滚箱(8)的内部；滚动轴(5)右侧与立架(2)相连接；收紧电机(6)固定在顶架(1)的上部，收紧电机(6)与盖板(7)相连接；盖板(7)位于滚箱(8)的左侧；滚箱(8)位于底座(10)的上部；滚动电机(9)位于顶架(1)的下部，滚动电机(9)下部与滚箱(8)啮合；底座(10)固定在立架(2)的下部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能水泥管道滚动压缩成型机，其特征在于：所述立架(2)为铸铁材料。
3.根据权利要求1所述的一种多功能水泥管道滚动压缩成型机，其特征在于：所述密封垫(2-7)为橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的一种多功能水泥管道滚动压缩成型机，其特征在于：所述伸缩缸(3)内使用68号液压油。
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