CN109590957A - 一种工位转换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工位转换装置，包括底座，所述底座的上端焊接有主架，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的内部设置有翻转机构。本发明利用翻转机构、第一限位板、第二限位板、磁环与磁钮，当需要对工件进行翻转时，人们可以先启动第二气缸，第二气缸会将固定杆推出，使用固定杆上的固定块将工件夹紧，与此同时，电机会带动升降杆转动进行下降，从而带动连接在升降杆上的底盘向下移动，使工件处于悬空状态，接着启动第一气缸，第一气缸的活塞杆会迅速推出，通过底盘上的通孔穿过底盘，撞击到工件底面一侧的位置，并且活塞杆会立即收回，使工件带动固定块在固定杆上转动，从而对工件进行翻面。

Description

一种工位转换装置

技术领域

本发明涉及转换装置领域，特别涉及一种工位转换装置。

背景技术

在小家电及发动机、柴油机等产品的生产过程中常常需要对产品进行工位转换作业，以便于进行下一步的加工作业，专利名：一种工位转换装置（专利号：CN104291248B）提供一种结构巧妙、合理的工位转换装置，使用该装置能够实现工件上下、左右、前后方向的移动，使得工件移动的自由度较大，但设备在对工件进行翻转的过程中，使用的时间较长，从而影响了对工件加工的效率。

因此，发明一种工位转换装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工位转换装置，利用翻转机构、第一限位板、第二限位板、磁环与磁钮，当需要对工件进行翻转时，人们可以先启动第二气缸，第二气缸会将固定杆推出，使用固定杆上的固定块将工件夹紧，与此同时，电机会带动升降杆转动进行下降，从而带动连接在升降杆上的底盘向下移动，使工件处于悬空状态，接着启动第一气缸，第一气缸的活塞杆会迅速推出，通过底盘上的通孔穿过底盘，撞击到工件底面一侧的位置，并且活塞杆会立即收回，使工件带动固定块在固定杆上转动，从而对工件进行翻面，翻面接结束后，电机会带动升降杆，将底盘回到原位，并且第二气缸会将固定杆收回，将工件放置在底盘上，便于设备对工件的背面进行加工，并且整个翻转过程花费的时间较短，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工位转换装置，包括底座，所述底座的上端焊接有主架，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的内部设置有翻转机构，所述底座的内部焊接有底板，所述主架的顶端固定安装有油泵，所述主架的内部顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的顶端位于液压杆的两侧固定安装有两根固定销，两根所述固定销呈对称排列，所述活动板的底端固定安装有安装板，所述安装板的内部下端嵌入有模板，所述固定销的内部设置有内杆，所述安装板的内部两侧设置有卡槽，所述固定销的靠近底端两侧开设有收放槽，所述安装板的内部设置有收放轴，所述安装板的两侧外表面设置有卡块，所述卡块的内部设置有伸缩弹簧。

优选的，所述翻转机构包括底盘、升降杆、电机、第一气缸、第二气缸与固定杆，所述底盘位于工作台的内部，所述升降杆固定安装在底板的上端外表面，所述电机固定安装在底板的下端外表面，所述第一气缸位于升降杆的两侧，所述第二气缸固定安装在主架的两侧外表面，所述固定杆的一端与第二气缸固定连接。

优选的，所述升降杆的顶端与底盘的底端固定连接，所述电机的输出轴与升降杆的底端固定连接。

优选的，所述固定杆的一端设置有固定块，所述固定块的内壁焊接有第一限位板，所述第一限位板的两侧外表面均固定安装有磁钮，所述固定块的内部固定安装有轴承。

优选的，所述固定杆的外表面焊接有两块第二限位板，两块所述第二限位板呈对称排列，所述第二限位板的两侧外表面均固定安装有磁环，所述固定块与固定杆通过轴承活动连接，所述磁钮与磁环相匹配。

优选的，所述伸缩弹簧的一端与卡块固定连接，所述收放轴外表面设置有细丝，所述收放轴通过细丝与卡块固定连接。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明通过设置翻转机构、第一限位板、第二限位板、磁环与磁钮，当需要对工件进行翻转时，人们可以先启动第二气缸，第二气缸会将固定杆推出，使用固定杆上的固定块将工件夹紧，与此同时，电机会带动升降杆转动进行下降，从而带动连接在升降杆上的底盘向下移动，使工件处于悬空状态，接着启动第一气缸，第一气缸的活塞杆会迅速推出，通过底盘上的通孔穿过底盘，撞击到工件底面一侧的位置，并且活塞杆会立即收回，固定杆与固定块之间通过轴承进行连接，工件会带动固定块在固定杆上转动，固定块的内壁设置有两块第一限位板，两块第一限位板呈对称排列，固定块在转动过程中，一侧的第一限位板上的磁钮会从第二限位板上的磁环脱离，接着转动一百八十度，一侧的第一限位板上的磁钮会嵌入另一侧第二限位板上的磁环内，对固定块进行限位，从而对工件进行翻面，翻面接结束后，电机会带动升降杆，将底盘回到原位，并且第二气缸会将固定杆收回，将工件放置在底盘上，便于设备对工件的背面进行加工，并且整个翻转过程花费的时间较短，增加了设备的工作效率。

（2）本发明通过设置安装板、模板、固定销与收放轴，当人们需要更换模板时，人们可以逆时针转动固定销内的内杆，内杆带动连接在底端的收放轴转动，收放轴的两端通过细丝与卡块的一侧连接，当收放轴逆时针转动时，会将细丝收回，从而将卡块从模板的卡槽内拉出，进入收放槽，并且卡块会向内压缩伸缩弹簧，这时安装板与模板之间就会失去连接，从而将模板取下，更换新的模板，当更换完毕后，人们可以松开内杆，这时，伸缩弹簧会将卡块顶出进入卡槽内，对模板进行固定，此时内杆也会通过卡块的推出转回到原位。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明A处的剖视图；

图3为本发明固定块的结构示意图；

图4为本发明安装板的结构示意图；

图5为本发明固定杆的内部示意图。

图中：1底座、2主架、3工作台、4翻转机构、41底盘、42升降杆、43电机、44第一气缸、45第二气缸、46固定杆、5底板、6油泵、7液压杆、8活动板、9固定销、10安装板、11模板、12固定块、13第一限位板、14磁钮、15轴承、16第二限位板、17磁环、18内杆、19卡槽、20收放槽、21收放轴、22卡块、23伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工位转换装置，包括底座1，所述底座1的上端焊接有主架2，所述底座1的上端固定安装有工作台3，所述工作台3的内部设置有翻转机构4，所述底座1的内部焊接有底板5，所述主架2的顶端固定安装有油泵6，所述主架2的内部顶端固定安装有液压杆7，所述液压杆7的底端固定连接有活动板8，所述活动板8的顶端位于液压杆7的两侧固定安装有两根固定销9，两根所述固定销9呈对称排列，所述活动板8的底端固定安装有安装板10，所述安装板10的内部下端嵌入有模板11，所述固定销9的内部设置有内杆18，所述安装板10的内部两侧设置有卡槽19，所述固定销9的靠近底端两侧开设有收放槽20，所述安装板10的内部设置有收放轴21，所述安装板10的两侧外表面设置有卡块22，所述卡块22的内部设置有伸缩弹簧23。

进一步的，在上述方案中，所述翻转机构4包括底盘41、升降杆42、电机43、第一气缸44、第二气缸45与固定杆46，所述底盘41位于工作台3的内部，所述升降杆42固定安装在底板5的上端外表面，所述电机43固定安装在底板5的下端外表面，所述第一气缸44位于升降杆42的两侧，所述第二气缸45固定安装在主架2的两侧外表面，所述固定杆46的一端与第二气缸45固定连接，整个翻转机构4翻转过程花费的时间较短，增加了设备的工作效率；

进一步的，在上述方案中，所述升降杆42的顶端与底盘41的底端固定连接，所述电机43的输出轴与升降杆42的底端固定连接，电机43会带动升降杆42转动进行下降，从而带动连接在升降杆42上的底盘41向下移动，使工件处于悬空状态；

进一步的，在上述方案中，所述固定杆46的一端设置有固定块12，所述固定块12的内壁焊接有第一限位板13，所述第一限位板13的两侧外表面均固定安装有磁钮14，所述固定块12的内部固定安装有轴承15，工件会带动固定块12在固定杆46上转动；

进一步的，在上述方案中，所述固定杆46的外表面焊接有两块第二限位板16，两块所述第二限位板16呈对称排列，所述第二限位板16的两侧外表面均固定安装有磁环17，所述固定块12与固定杆46通过轴承15活动连接，所述磁钮14与磁环17相匹配，固定块12在转动过程中，一侧的第一限位板13上的磁钮14会从第二限位板16上的磁环17脱离，接着转动一百八十度，一侧的第一限位板13上的磁钮14会嵌入另一侧第二限位板16上的磁环17内，对固定块12进行限位；

进一步的，在上述方案中，所述伸缩弹簧23的一端与卡块22固定连接，所述收放轴21外表面设置有细丝，所述收放轴21通过细丝与卡块22固定连接，当收放轴21逆时针转动时，会将细丝收回，从而将卡块22从模板11的卡槽19内拉出，进入收放槽20，并且卡块22会向内压缩伸缩弹簧23。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，当需要对工件进行翻转时，人们可以先启动第二气缸45，第二气缸45会将固定杆46推出，使用固定杆46上的固定块12将工件夹紧，与此同时，电机43会带动升降杆42转动进行下降，从而带动连接在升降杆42上的底盘41向下移动，使工件处于悬空状态，接着启动第一气缸44，第一气缸44的活塞杆会迅速推出，通过底盘41上的通孔穿过底盘41，撞击到工件底面一侧的位置，并且活塞杆会立即收回，固定杆46与固定块12之间通过轴承15进行连接，工件会带动固定块12在固定杆46上转动，固定块12的内壁设置有两块第一限位板13，两块第一限位板13呈对称排列，固定块12在转动过程中，一侧的第一限位板13上的磁钮14会从第二限位板16上的磁环17脱离，接着转动一百八十度，一侧的第一限位板13上的磁钮14会嵌入另一侧第二限位板16上的磁环17内，对固定块12进行限位，从而对工件进行翻面，翻面接结束后，电机43会带动升降杆42，将底盘41回到原位，并且第二气缸45会将固定杆46收回，将工件放置在底盘41上，便于设备对工件的背面进行加工，并且整个翻转过程花费的时间较短，增加了设备的工作效率；

参照说明书附图4-5，当人们需要更换模板11时，人们可以逆时针转动固定销9内的内杆18，内杆18带动连接在底端的收放轴21转动，收放轴21的两端通过细丝与卡块22的一侧连接，当收放轴21逆时针转动时，会将细丝收回，从而将卡块22从模板11的卡槽19内拉出，进入收放槽20，并且卡块22会向内压缩伸缩弹簧23，这时安装板10与模板11之间就会失去连接，从而将模板11取下，更换新的模板11，当更换完毕后，人们可以松开内杆18，这时，伸缩弹簧23会将卡块22顶出进入卡槽19内，对模板11进行固定，此时内杆18也会通过卡块22的推出转回到原位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工位转换装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端焊接有主架（2），所述底座（1）的上端固定安装有工作台（3），所述工作台（3）的内部设置有翻转机构（4），所述底座（1）的内部焊接有底板（5），所述主架（2）的顶端固定安装有油泵（6），所述主架（2）的内部顶端固定安装有液压杆（7），所述液压杆（7）的底端固定连接有活动板（8），所述活动板（8）的顶端位于液压杆（7）的两侧固定安装有两根固定销（9），两根所述固定销（9）呈对称排列，所述活动板（8）的底端固定安装有安装板（10），所述安装板（10）的内部下端嵌入有模板（11），所述固定销（9）的内部设置有内杆（18），所述安装板（10）的内部两侧设置有卡槽（19），所述固定销（9）的靠近底端两侧开设有收放槽（20），所述安装板（10）的内部设置有收放轴（21），所述安装板（10）的两侧外表面设置有卡块（22），所述卡块（22）的内部设置有伸缩弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种工位转换装置，其特征在于：所述翻转机构（4）包括底盘（41）、升降杆（42）、电机（43）、第一气缸（44）、第二气缸（45）与固定杆（46），所述底盘（41）位于工作台（3）的内部，所述升降杆（42）固定安装在底板（5）的上端外表面，所述电机（43）固定安装在底板（5）的下端外表面，所述第一气缸（44）位于升降杆（42）的两侧，所述第二气缸（45）固定安装在主架（2）的两侧外表面，所述固定杆（46）的一端与第二气缸（45）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工位转换装置，其特征在于：所述升降杆（42）的顶端与底盘（41）的底端固定连接，所述电机（43）的输出轴与升降杆（42）的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种工位转换装置，其特征在于：所述固定杆（46）的一端设置有固定块（12），所述固定块（12）的内壁焊接有第一限位板（13），所述第一限位板（13）的两侧外表面均固定安装有磁钮（14），所述固定块（12）的内部固定安装有轴承（15）。

5.根据权利要求2所述的一种工位转换装置，其特征在于：所述固定杆（46）的外表面焊接有两块第二限位板（16），两块所述第二限位板（16）呈对称排列，所述第二限位板（16）的两侧外表面均固定安装有磁环（17），所述固定块（12）与固定杆（46）通过轴承（15）活动连接，所述磁钮（14）与磁环（17）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种工位转换装置，其特征在于：所述伸缩弹簧（23）的一端与卡块（22）固定连接，所述收放轴（21）外表面设置有细丝，所述收放轴（21）通过细丝与卡块（22）固定连接。