CN109590870B - 一种尼龙棒料的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尼龙棒料的打磨设备，包括机架，设置在机架上用于放置棒料的漏斗，设置在漏斗对应机架一侧用于传输棒料的传送装置，设置在传送装置相对于漏斗另一侧用于打磨棒料的打磨装置以及设置在打磨装置相对于传送装置另一侧用于出料的出料口。本发明技术方案，具有操作简单、效率高的技术效果。

Description

一种尼龙棒料的打磨设备

技术领域

本发明涉及尼龙棒料的技术领域，尤其是一种尼龙棒料的打磨设备。

背景技术

棒料是制作尼龙笔舌的材料，目前制作棒料一般通过胶水粘合尼龙材料制成棒料，但是，成型棒料的四周外壁比较粗糙，需要打磨光滑，目前，现有技术中输送棒料以及打磨棒料一般都需要人工看护操作，效率低。

发明内容

基于上述问题，本发明提供一种操作简单、效率高的尼龙棒料的打磨设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种尼龙棒料的打磨设备，包括机架，设置在机架上用于放置棒料的漏斗，设置在漏斗对应机架一侧用于传输棒料的传送装置，设置在传送装置相对于漏斗另一侧用于打磨棒料的打磨装置以及设置在打磨装置相对于传送装置另一侧用于出料的出料口。

通过采用上述技术方案，当需要打磨棒料时，将棒料放置到漏斗位置，通过所述漏斗将棒料置入传送装置，并且通过所述传送装置传送棒料置入打磨装置打磨四周，打磨完成后再置入出料口，操作方便、效率高。

本发明进一步设置：所述传送装置包括传送机构、分料机构，所述分料机构设置在机架一侧，所述传送机构设置在漏斗对应机架一侧，所述分料机构包括分料架、驱动组件、分料组件，所述分料架设置在机架一侧，所述驱动组件设置在分料架上，所述分料组件设置在驱动组件对应漏斗一侧，所述漏斗对应传送机构一侧设置有出口，所述驱动组件驱动分料组件朝向或背向出口方向移动并关闭或打开出口。

通过采用上述技术方案，当棒料置入漏斗内时，通过漏斗一侧的分料机构，将棒料一根一根置入传送机构传输至打磨装置打磨，使得棒料外壁的打磨更加光滑，并且所述分料机构的分料组件通过驱动组件驱动沿出口方向将出口打开或关闭传输棒料，使得棒料的传送更加有序。

本发明进一步设置：所述驱动组件包括电机、偏心轮、连接件，所述电机一端的输出轴与偏心轮相连接，所述连接件一端与偏心轮相对于电机另一侧相铰接，所述连接件另一端与分料组件相铰接，所述分料组件通过偏心轮转动带动连接件可朝向或背向出口方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要驱动组件驱动分料组件移动时，可通过电机驱动偏心轮循坏转动带动分料组件上下移动，并且通过所述偏心轮带动分料组件移动打开或关闭出口传送棒料，精度高，效率高。

本发明进一步设置：所述分料组件包括分料件、连接块，所述连接块一端与连接件相铰接并贴合设置在漏斗内壁一侧，所述分料件设置在连接块另一端并置入漏斗内，所述漏斗对应出口一端的内径小于漏斗相对于出口另一端的内径，所述分料件包括连接部、弯曲部，所述连接部一端与连接块相连接，所述弯曲部一端与连接部相对于连接块另一端相连接，所述弯曲部另一端抵设在漏斗相对于连接件另一内壁一侧并向出口方向呈凹状设置，所述弯曲部通过偏心轮转动带动连接块沿漏斗内壁一侧上下移动并打开或关闭出口。

通过采用上述技术方案，当分料组件打开或关闭出口传送棒料时，所述分料件的弯曲部另一端抵设在漏斗相对于连接块另一侧壁，并沿出口方向呈凹状设置，使得棒料不能沿出口方向直接置入传送机构，当偏心轮驱动连接块移动带动分料件向上移动时，通过所述漏斗呈上大下小的状态设置，驱动弯曲部向上移动，使得弯曲部相对于连接部另一端对应漏斗位置之间形成空隙，所述棒料沿空隙位置朝出口方向置入传送机构。

本发明进一步设置：所述连接部相对于弯曲部另一端通过螺栓连接设置在连接块相对于连接件另一端。

通过采用上述技术方案，当分料件损坏时，所述连接部与连接块通过螺栓可拆卸连接设置，使得可替换分料件，拆装方便。

本发明进一步设置：所述分料组件还包括导向件，所述分料件设置在导向件上方一侧，所述导向件一端与连接块相连接，所述导向件相对于连接块另一端贴合漏斗内侧壁并沿出口方向一侧延伸，所述导向件通过偏心轮转动带动分料件沿漏斗内壁一侧上下移动。

通过采用上述技术方案，当偏心轮转动带动分料件上下移动时，所述导向件贴合漏斗内侧壁的设置，使得可驱动导向件带动分料件沿漏斗内壁一侧上下移动，起到导向作用。

本发明进一步设置：所述连接部对应导向件一侧设置有固定柱，所述固定柱相对于连接部另一端与导向件相抵触。

通过采用上述技术方案，当所述分料件随着导向件上下移动时，所述分料件的连接部一侧的固定柱的设置，使得分料件与导向件之间的连接结构更加稳固，分料件不易损坏。

本发明进一步设置：所述漏斗呈透明状态设置。

通过采用上述技术方案，当分料机构运作时，所述漏斗呈透明状态设置，使得可清楚观察到漏斗内棒料分料的情况并且对分料组件运作过程中的失误操作及时做出反应。

本发明进一步设置：所述传送机构包括传送组件、管道，所述传送组件设置在漏斗对应机架一侧，所述管道对应传送组件一端的端口与传送组件相抵触设置，所述管道相对于传送组件另一端的端口置入打磨装置。

通过采用上述技术方案，当棒料置入传送机构时，通过传送组件传输通过出口置入传送组件的棒料，所述管道的设置，使得避免分料组件操作时，多根棒料置入传送组件，通过管道阻挡，使得棒料一根一根置入管道并传送至打磨装置。

本发明进一步设置：所述传送组件包括传送带，所述传送带设置在漏斗对应机架一侧，所述传送带两端分别设置有滚轮，所述滚轮带动传送带沿对应漏斗一侧向对应机架一侧循环转动。

通过采用上述技术方案，当棒料置入传送组件时，通过所述传送带与滚轮的配合转动输送棒料，效率高。

本发明进一步设置：所述传送带靠近管道对应漏斗一端的端口位置设置有按压轮，所述按压轮与传送带相联动设置。

通过采用上述技术方案，通过所述按压轮的设置，使得当棒料通过传送带输送至管道端口位置时，通过按压轮与传送带相联动按压的设置，使其平稳的进入管道输送棒料。

本发明进一步设置：所述机架对应管道位置一侧连接设置有固定架，所述固定架上设置有固定座，所述固定座包括支撑柱、连接套，所述支撑柱设置在固定架上，所述连接套设置在支撑柱相对于固定架另一端并套设在管道外侧壁。

通过采用上述技术方案，当棒料置入管道内时，所述棒料通过传送带一根一根置入管道内，并通过棒料与棒料之间的推力作用推出管道，通过固定架上固定座的设置，使得棒料在管道内传输时，所述支撑柱与连接套的固定作用，使得管道的结构更加稳固。

本发明进一步设置：所述打磨装置包括设置在传送装置一侧的工作台，设置在工作台上用于打磨棒料的打磨机构，所述打磨机构包括设置在工作台上的磨轮架以及设置在磨轮架上通过电机控制转动的第一打磨轮、第二打磨轮，所述第一打磨轮与第二打磨轮呈相对设置并且所述第一打磨轮、第二打磨轮之间存在有间隙，所述棒料通过传送装置传输到间隙位置并通过第一打磨轮、第二打磨轮打磨传送至出料口位置。

通过采用上述技术方案，当传送装置将棒料传送至打磨装置时，通过磨轮架上通过电机控制转动的第一打磨轮、第二打磨轮的转动打磨置入第一打磨轮、第二打磨轮之间间隙的棒料，使得棒料四周打磨光滑并通过第一打磨轮、第二打磨轮之间转动传动的作用将棒料置入出料口位置。

本发明进一步设置：所述打磨装置还包括放置机构，所述放置机构设置在管道与打磨机构之间，所述放置机构包括放置架、放置槽，所述放置槽设置在放置架上，所述放置槽一端与管道一端相抵触，所述放置槽另一端对应间隙位置。

通过采用上述技术方案，所述放置机构的设置，当棒料传送至放置机构时，所述放置机构的放置槽对应间隙位置设置，使得从管道传送至放置机构再到打磨机构的设置，使得棒料置入间隙位置更加准确并起到缓冲作用。

本发明进一步设置：所述放置槽对应管道一端的内径大于所述放置槽对应间隙一端的内径并与间隙大小相适配。

通过采用上述技术方案，当棒料通过放置机构置入打磨机构内时，所述放置槽对应间隙一端的内径大于另一端的内径并与间隙大小相适配的设置，使得棒料更加准确的置入间隙处打磨外壁。

本发明进一步设置：所述磨轮架靠近出料口位置上设置有照明装置。

通过采用上述技术方案，当第一打磨轮与第二打磨轮转动打磨棒料出现故障时，通过照明装置的设置，可观察第一打磨轮与第二打磨轮之间间隙位置内打磨棒料的情况，找出故障原因及时处理，以免影响生产进度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图一；

图2为图1的A部结构放大图；

图3为图1的B部结构放大图；

图4为本发明实施例的结构图二；

图5为图4的C部结构放大图；

图6为图4的D部结构放大图；

图中标号含义：1-机架，2-漏斗，3-传送装置，301-传送机构，302-分料机构，4-打磨装置，401-工作台，402-打磨机构，403-放置机构，4031-放置架，4032-放置槽，5-出料口，6-分料架，7-驱动组件，701-电机，702-偏心轮，703-连接件，8-分料组件，801-分料件，8011-连接部，8012-弯曲部，802-连接块，803-导向件，9-出口，10-固定柱，11-传送组件，1101-传送带，1102-滚轮，12-管道，13-按压轮，14-固定架，15-固定座，1501-支撑柱，1502-连接套，16-磨轮架，17-第一打磨轮，18-第二打磨轮，19-间隙，20-照明装置。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-6，本发明公开的一种尼龙棒料的打磨设备，包括机架1，设置在机架1上用于放置棒料的漏斗2，设置在漏斗2对应机架1一侧用于传输棒料的传送装置3，设置在传送装置3相对于漏斗2另一侧用于打磨棒料的打磨装置4以及设置在打磨装置4相对于传送装置3另一侧用于出料的出料口5。当需要打磨棒料时，将棒料放置到漏斗2位置，通过所述漏斗2将棒料置入传送装置3，并且通过所述传送装置3传送棒料置入打磨装置4打磨四周，打磨完成后再置入出料口5，操作方便、效率高。

本实施例进一步设置：所述传送装置3包括传送机构301、分料机构302，所述分料机构302设置在机架1一侧，所述传送机构301设置在漏斗2对应机架1一侧，所述分料机构302包括分料架6、驱动组件7、分料组件8，所述分料架6设置在机架1一侧，所述驱动组件7设置在分料架6上，所述分料组件8设置在驱动组件7对应漏斗2一侧，所述漏斗2对应传送机构302一侧设置有出口9，所述驱动组件7驱动分料组件8朝向或背向出口9方向移动并关闭或打开出口9。当棒料置入漏斗2内时，通过漏斗2一侧的分料机构302，将棒料一根一根置入传送机构301传输至打磨装置4打磨，使得棒料外壁的打磨更加光滑，并且所述分料机构302的分料组件8通过驱动组件7驱动沿出口9方向将出口9打开或关闭传输棒料，使得棒料的传送更加有序。

本实施例进一步设置：所述驱动组件7包括电机701、偏心轮702、连接件703，所述电机701一端的输出轴与偏心轮702相连接，所述连接件703一端与偏心轮702相对于电机701另一侧相铰接，所述连接件703另一端与分料组件8相铰接，所述分料组件8通过偏心轮702转动带动连接件703可朝向或背向出口9方向移动。当需要驱动组件7驱动分料组件8移动时，可通过电机701驱动偏心轮702循坏转动带动分料组件8上下移动，并且通过所述偏心轮702带动分料组件8移动打开或关闭出口9传送棒料，精度高，效率高。

本实施例进一步设置：所述分料组件8包括分料件801、连接块802，所述连接块802一端与连接件703相铰接并贴合设置在漏斗2内壁一侧，所述分料件801设置在连接块802另一端并置入漏斗2内，所述漏斗2对应出口9一端的内径小于漏斗2相对于出口9另一端的内径，所述分料件801包括连接部8011、弯曲部8012，所述连接部8011一端与连接块802相连接，所述弯曲部8012一端与连接部8011相对于连接块802另一端相连接，所述弯曲部8012另一端抵设在漏斗2相对于连接件703另一内壁一侧并向出口9方向呈凹状设置，所述弯曲部8012通过偏心轮702转动带动连接块802沿漏斗2内壁一侧上下移动并打开或关闭出口9。当分料组件8打开或关闭出口9传送棒料时，所述分料件801的弯曲部8012另一端抵设在漏斗2相对于连接块802另一侧壁，并沿出口9方向呈凹状设置，使得棒料不能沿出口9方向直接置入传送机构301，当偏心轮702驱动连接块802移动带动分料件801向上移动时，通过所述漏斗2呈上大下小的状态设置，驱动弯曲部8012向上移动，使得弯曲部8012相对于连接部8011另一端对应漏斗2位置之间形成空隙，所述棒料沿空隙位置朝出口9方向置入传送机构301。

本实施例进一步设置：所述连接部8011相对于弯曲部8012另一端通过螺栓连接设置在连接块802相对于连接件703另一端。当分料件801损坏时，所述连接部8011与连接块802通过螺栓可拆卸连接设置，使得可替换分料件801，拆装方便。

本实施例进一步设置：所述分料组件8还包括导向件803，所述分料件801设置在导向件803上方一侧，所述导向件803一端与连接块802相连接，所述导向件803相对于连接块802另一端贴合漏斗2内侧壁并沿出口9方向一侧延伸，所述导向件803通过偏心轮702转动带动分料件801沿漏斗2内壁一侧上下移动。当偏心轮702转动带动分料件801上下移动时，所述导向件803贴合漏斗2内侧壁的设置，使得可驱动导向件803带动分料件801沿漏斗2内壁一侧上下移动，起到导向作用。

本实施例进一步设置：所述连接部8011对应导向件803一侧设置有固定柱10，所述固定柱10相对于连接部8011另一端与导向件803相抵触。当所述分料件801随着导向件803上下移动时，所述分料件801的连接部8011一侧的固定柱10的设置，使得分料件801与导向件803之间的连接结构更加稳固，并且分料件801不易损坏。

本实施例进一步设置：所述漏斗2呈透明状态设置。当分料机构302运作时，所述漏斗2呈透明状态设置，使得可清楚观察到漏斗2内棒料分料的情况并且对分料组件8运作过程中的失误操作及时做出反应。

本实施例进一步设置：所述传送机构301包括传送组件11、管道12，所述传送组件11设置在漏斗2对应机架1一侧，所述管道12对应传送组件11一端的端口与传送组件11相抵触设置，所述管道12相对于传送组件11另一端的端口置入打磨装置4。当棒料置入传送机构301时，通过传送组件11传输通过出口9置入传送组件11的棒料，所述管道12的设置，使得避免分料组件8操作时，多根棒料置入传送组件11，通过管道12阻挡，使得棒料一根一根置入管道12并传送至打磨装置4。

本实施例进一步设置：所述传送组件11包括传送带1101，所述传送带1101设置在漏斗2对应机架1一侧，所述传送带1101两端分别设置有滚轮1102，所述滚轮1102带动传送带1101沿对应漏斗2一侧向对应机架1一侧循环转动。当棒料置入传送组件11时，通过所述传送带1101与滚轮1102的配合转动输送棒料，效率高。

本实施例进一步设置：所述传送带1101靠近管道12对应漏斗2一端的端口位置设置有按压轮13，所述按压轮13与传送带1101相联动设置。通过所述按压轮13的设置，使得当棒料通过传送带1101输送至管道12端口位置时，通过按压轮13与传送带1101相联动按压的设置，使其平稳的进入管道12输送棒料。

本实施例进一步设置：所述机架1对应管道12位置一侧连接设置有固定架14，所述固定架14上设置有固定座15，所述固定座15包括支撑柱1501、连接套1502，所述支撑柱1501设置在固定架14上，所述连接套1502设置在支撑柱1501相对于固定架14另一端并套设在管道12外侧壁。当棒料置入管道12内时，所述棒料通过传送带1101一根一根置入管道12内，并通过棒料与棒料之间的推力作用推出管道12，通过固定架14上固定座15的设置，使得棒料在管道12内传输时，所述支撑柱1501与连接套1502的固定作用，使得管道12的结构更加稳固。

本实施例进一步设置：所述打磨装置4包括设置在传送装置3一侧的工作台401，设置在工作台401上用于打磨棒料的打磨机构402，所述打磨机构402包括设置在工作台401上的磨轮架16以及设置在磨轮架16上通过电机控制转动的第一打磨轮17、第二打磨轮18，所述第一打磨轮17与第二打磨轮18呈相对设置并且所述第一打磨轮17、第二打磨轮18之间存在有间隙19，所述棒料通过传送装置3传输到间隙19位置并通过第一打磨轮17、第二打磨轮18打磨传送至出料口5位置。当传送装置3将棒料传送至打磨装置4时，通过磨轮架16上通过电机控制转动的第一打磨轮17、第二打磨轮18的转动打磨置入第一打磨轮17、第二打磨轮18之间间隙19的棒料，使得棒料四周打磨光滑并通过第一打磨轮17、第二打磨轮18之间转动传动的作用将棒料传送至出料口5位置。

本实施例进一步设置：所述打磨装置4还包括放置机构403，所述放置机构403设置在管道12与打磨机构402之间，所述放置机构403包括放置架4031、放置槽4032，所述放置槽4032设置在放置架4031上，所述放置槽4032一端与管道12一端相抵触，所述放置槽4032另一端对应间隙19位置。所述放置机构403的设置，当棒料传送至放置机构403时，所述放置机构403的放置槽4032对应间隙19位置设置，使得从管道12传送至放置机构403再到打磨机构402的设置，使得棒料置入间隙19位置更加准确并起到缓冲作用。

本实施例进一步设置：所述放置槽4032对应管道12一端的内径大于所述放置槽4032对应间隙19一端的内径并与间隙19大小相适配。当棒料通过放置机构403置入打磨机构402内时，所述放置槽4032对应间隙19一端的内径大于另一端的内径并与间隙19大小相适配的设置，使得棒料更加准确的置入间隙19处打磨外壁。

本实施例进一步设置：所述磨轮架16靠近出料口5位置上设置有照明装置20。当第一打磨轮17与第二打磨轮18转动打磨棒料出现故障时，通过照明装置20的设置，可观察第一打磨轮17与第二打磨轮18之间间隙19位置内打磨棒料的情况，找出故障原因及时处理，以免影响生产进度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种尼龙棒料的打磨设备，其特征在于：包括机架，设置在机架上用于放置棒料的漏斗，设置在漏斗对应机架一侧用于传输棒料的传送装置，设置在传送装置相对于漏斗另一侧用于打磨棒料的打磨装置以及设置在打磨装置相对于传送装置另一侧用于出料的出料口，所述传送装置包括传送机构、分料机构，所述分料机构设置在机架一侧，所述传送机构设置在漏斗对应机架一侧，所述分料机构包括分料架、驱动组件、分料组件，所述分料架设置在机架一侧，所述驱动组件设置在分料架上，所述分料组件设置在驱动组件对应漏斗一侧，所述漏斗对应传送机构一侧设置有出口，所述驱动组件驱动分料组件朝向或背向出口方向移动并关闭或打开出口，所述驱动组件包括电机、偏心轮、连接件，所述电机一端的输出轴与偏心轮相连接，所述连接件一端与偏心轮相对于电机另一侧相铰接，所述连接件另一端与分料组件相铰接，所述分料组件通过偏心轮转动带动连接件可朝向或背向出口方向移动，所述分料组件包括分料件、连接块，所述连接块一端与连接件相铰接并贴合设置在漏斗内壁一侧，所述分料件设置在连接块另一端并置入漏斗内，所述漏斗对应出口一端的内径小于漏斗相对于出口另一端的内径，所述分料件包括连接部、弯曲部，所述连接部一端与连接块相连接，所述弯曲部一端与连接部相对于连接块另一端相连接，所述弯曲部另一端抵设在漏斗相对于连接件另一内壁一侧并向出口方向呈凹状设置，所述弯曲部通过偏心轮转动带动连接块沿漏斗内壁一侧上下移动并打开或关闭出口。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙棒料的打磨设备，其特征在于：所述传送机构包括传送组件、管道，所述传送组件设置在漏斗对应机架一侧，所述管道对应传送组件一端的端口与传送组件相抵触设置，所述管道相对于传送组件另一端的端口置入打磨装置。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙棒料的打磨设备，其特征在于：所述传送组件包括传送带，所述传送带设置在漏斗对应机架一侧，所述传送带两端分别设置有滚轮，所述滚轮带动传送带沿对应漏斗一侧向对应机架一侧循环转动。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙棒料的打磨设备，其特征在于：所述传送带靠近管道对应漏斗一端的端口位置设置有按压轮，所述按压轮与传送带相联动设置。

5.根据权利要求2所述的一种尼龙棒料的打磨设备，其特征在于：所述机架对应管道位置一侧连接设置有固定架，所述固定架上设置有固定座，所述固定座包括支撑柱、连接套，所述支撑柱设置在固定架上，所述连接套设置在支撑柱相对于固定架另一端并套设在管道外侧壁。

6.根据权利要求2所述的一种尼龙棒料的打磨设备，其特征在于：所述打磨装置包括设置在传送装置一侧的工作台，设置在工作台上用于打磨棒料的打磨机构，所述打磨机构包括设置在工作台上的磨轮架以及设置在磨轮架上通过电机控制转动的第一打磨轮、第二打磨轮，所述第一打磨轮与第二打磨轮呈相对设置并且所述第一打磨轮、第二打磨轮之间存在有间隙，所述棒料通过传送装置传输到间隙位置并通过第一打磨轮、第二打磨轮打磨传送至出料口位置。

7.根据权利要求6所述的一种尼龙棒料的打磨设备，其特征在于：所述打磨装置还包括放置机构，所述放置机构设置在管道与打磨机构之间，所述放置机构包括放置架、放置槽，所述放置槽设置在放置架上，所述放置槽一端与管道一端相抵触，所述放置槽另一端对应间隙位置。

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