CN109590714A - 金属筒的压装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属筒的压装机构，属于pH电极导管成型技术领域。它解决了现有金属筒通过胶接的方式固定到pH电极导管上，存在产品质量差、不平滑的问题。本金属筒的压装机构，包括底板、设于底板上的支撑结构、设于支撑结构内的挤压模一和挤压模二，挤压模一朝向挤压模二的一侧具有用于使金属筒的第一端向内卷曲的成型孔一，成型孔一的底部具有同轴设置的通孔一，挤压模二上具有用于使金属筒的第二端向内卷曲的成型孔二，成型孔二的底部具有同轴设置的通孔二，支撑结构内设有用于驱动挤压模一与挤压模二相对运动的驱动结构。本发明可快速将阻抗环成型到导管上，具有效率高、适用范围广、成型出的产品质量稳定可靠等优点。
Description
技术领域
本发明属于pH电极导管成型技术领域，涉及一种金属筒的压装机构，特别是一种将薄壁金属筒压装到pH导管上的压装机构。
背景技术
随着医疗器械的发展，用于食管pH监测的阻抗-pH电极导管需求量与日俱增，对阻抗-pH电极导管的产能需求较大。为了提高阻抗-pH电极导管的质量，中国专利公开了一种新型医用pH电极导管[申请公布号为CN107752983A]，包括导管、阻抗环和绝缘导线，导管为一根中空式管体，绝缘导线设置于管体内，阻抗环套装于管体的预设位置处，在阻抗环安装的预设位置处开设有一个引线孔，阻抗环与引线孔引出的绝缘导线相抵接。为了提高绝缘导线与阻抗环的连接稳定性，将绝缘导线缠绕到导管上。
阻抗环呈薄壁圆筒状且由金属制成，固定时先将阻抗环套设到导管的指定位置，再在阻抗环的两端涂胶水，使胶水将阻抗环固定住。但其存在以下问题：涂胶水的方法耗时较长，工作效率低下；导管弯折时涂胶位置易开裂，阻抗环存在滑动的风险，产品质量差；由于阻抗环的内径需略大于导管的外径，阻抗环与导管间形成阶梯，使用过程中不平滑，易损坏人体组织。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可快速将阻抗环成型到导管上的金属筒的压装机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
金属筒的压装机构，包括底板、设于底板上的支撑结构、设于支撑结构内的挤压模一和挤压模二，其特征在于，所述的挤压模一朝向挤压模二的一侧具有用于使金属筒的第一端向内卷曲的成型孔一，所述成型孔一的底部具有同轴设置的通孔一，所述的挤压模二上具有用于使金属筒的第二端向内卷曲的成型孔二，所述成型孔二的底部具有同轴设置的通孔二，所述的支撑结构内设有用于驱动挤压模一与挤压模二相对运动的驱动结构。
成型孔一呈锥形且其底部具有用于使金属筒的第一端向内圆弧卷曲的球面状卷曲部一，通孔一设于卷曲部一的底部处，成型孔二呈锥形且其底部具有用于使金属筒的第二端向内圆弧卷曲的球面状卷曲部二，通孔二设于卷曲部二的底部处，成型孔二与成型孔一相对设置。本压装机构主要是将金属筒成型到pH导管上形成阻抗环，工作时将金属筒套设到pH导管上，并将金属筒置于成型孔一与成型孔二之间，将pH导管的一端穿设在通孔一内，将pH导管的另一端穿设在通孔二内，驱动结构工作使挤压模一与挤压模二相对运动，金属筒的两端分别被卷曲部一和卷曲部二挤压，向内呈圆弧卷曲并周向压紧pH导管。
在上述的金属筒的压装机构中，所述的支撑结构包括固定在底板上的下固定板、若干垂直固定在下固定板上的导杆和套设于导杆上可上下运动的上固定板，所述的下固定板上设有限位导槽一，所述挤压模一和挤压模二的下部设于限位导槽一内，所述的上固定板上设有限位导槽二，所述挤压模一和挤压模二的上部设于限位导槽二内。
在上述的金属筒的压装机构中，所述的挤压模一包括设于限位导槽一内的挤压下模一和设于限位导槽二内的挤压上模一，所述挤压下模一的上部具有成型槽一和通槽一，所述挤压上模一的下部具有成型槽二和通槽二，所述的成型槽一与成型槽二构成上述的成型孔一，所述的通槽一和通槽二构成上述的通孔一。
成型槽一与成型槽二的深度各占成型孔一直径的1/2，通槽一与通槽二的深度各占通孔一直径的1/2。挤压下模一的宽度与限位导槽一的宽度相等，两者滑动配合；挤压上模一与限位导槽二的宽度相等，两者滑动配合。
在上述的金属筒的压装机构中，所述的挤压模二包括设于限位导槽一内的挤压下模二和设于限位导槽二内的挤压上模二，所述挤压下模二的上部具有成型槽三和通槽三，所述挤压上模二的下部具有成型槽四和通槽四，所述的成型槽三与成型槽四构成上述的成型孔二，所述的通槽三和通槽四构成上述的通孔二。
成型槽三与成型槽四的深度各占成型孔二直径的1/2，通槽三与通槽四的深度各占通孔二直径的1/2。挤压下模二的宽度与限位导槽一的宽度相等，两者滑动配合；挤压上模二与限位导槽二的宽度相等，两者滑动配合。
挤压下模二和挤压下模一的上端平齐且高于下固定板，挤压上模二和挤压上模二的下端平齐且低于上固定板，在上固定板与下固定板之间形成有供导管穿过的让位间隙。
在上述的金属筒的压装机构中，所述上固定板的上部设有与限位导槽二连通的限位槽，所述挤压上模一的上部具有伸入限位槽内的限位部一，所述挤压上模二的上部具有伸入限位槽内的限位部二，所述的上固定板上固定有隔板，所述挤压上模一的上部和挤压上模二的上部分别抵靠在隔板上。
其中限位槽为两个且分别位于限位导槽二的两侧，限位部一为两个且分别位于挤压上模一上部的两侧，限位部二为两个且分别位于挤压上模二上部的两侧，当挤压上模一与挤压上模二相对运动时，限位部一和限位部二在限位槽内滑动。限位部一和限位部二可防止挤压上模一和挤压上模二从限位导槽二内脱出，设置隔板可限制挤压上模一和挤压上模二在限位导槽二内窜动。
在上述的金属筒的压装机构中，所述的挤压下模一与挤压下模二之间设有弹簧一，所述的挤压上模一与挤压上模二之间设有弹簧二。弹簧一可使挤压下模一和挤压下模二在压装结束后分离，弹簧二可使挤压上模一和挤压上模二在压装结束后分离。在挤压下模一和挤压下模二上设置定位孔，用于定位弹簧一；在挤压上模一与挤压上模二上也设置定位孔，用于定位弹簧二。
在上述的金属筒的压装机构中，所述挤压上模一的下部具有伸入限位导槽一内的延伸部一，所述挤压上模二的下部具有伸入限位导槽一内的延伸部二，在上述弹簧一弹力的作用下延伸部一抵靠在挤压下模一远离挤压下模二的一侧上，所述的延伸部二抵靠在挤压下模二远离挤压下模一的一侧上。当延伸部一抵靠在挤压下模一上时成型槽一和成型槽二正对设置；当延伸部二抵靠在挤压下模二上时成型槽三和成型槽四正对设置。
在上述的金属筒的压装机构中，所述的驱动结构包括套设在导柱上的顶板、固定在顶板上的顶推块一和顶推块二，所述的隔板上具有供顶推块一和顶推块二通过的让位孔，所述的挤压上模一远离挤压上模二的一侧具有与顶推块一相对设置的导向斜面一，所述的挤压上模二远离挤压上模一的一侧具有与顶推块二相对设置的导向斜面二。
顶推块一和顶推块二对称设置，导向斜面一和导向斜面二对称设置。驱动顶板向下运动，带动顶推块一和顶推块二向下运动，顶推块一接触导向斜面一，同时顶推块二接触导向斜面二，驱动挤压上模一与挤压上模二相对运动，在延伸部一与延伸部二的带动下，挤压下摸一与挤压下模二相对运动，对金属筒的两端进行压装。随着顶板的继续下降，顶推块一脱离导向斜面一，顶推块二脱离导向斜面二，挤压上模一和挤压上模二不会继续靠拢，此时刚好将金属筒压装到导管上。随后使顶板向上运动，在弹簧一和弹簧二的作用下挤压下模一、挤压下模二、挤压上模一和挤压上模二复位。
在上述的金属筒的压装机构中，所述的隔板上固定有同时与上固定板固连的拉杆，上述的顶板套设在拉杆上，所述拉杆的上端设有防止顶板脱出的限位环部，所述的顶板与隔板之间设有弹簧三。
弹簧三处于压缩状态，可设置定位孔对弹簧三进行定位。当顶板向下运动时，在弹簧三弹力的作用下上固定板和隔板会优先向下运动，将导管夹持住，提高压装的稳定性和压装精度；随着顶板继续向下运动，顶推块一和顶推块二才分别与导向斜面一和导向斜面二接触。压装完毕后，顶板向上运动，通过拉杆拉动上固定板和隔板向上运动，可方便对导管进行更换。其中，导杆为四根且分别位于顶板的四角处，拉杆为两根。
在上述的金属筒的压装机构中，所述的底板上固定有背板，所述的背板上设有用于驱动顶板上下运动的动力单元。
在上述的金属筒的压装机构中，所述的动力单元为竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆与顶板固连。气缸的活塞杆伸缩时可带动顶板上下运动。
与现有技术相比，本金属筒的压装机构具有以下优点：
可适用于多种规格金属筒的压装，应用广泛；通过扩展挤压模一和挤压模二，可一次性完成整根导管上多个金属管的压装，能有效节约时间和成本；通过压装机构成型后，金属筒与导管接头平滑，固定紧密，无滑动风险。
附图说明
图1是本发明提供的较佳实施例的结构示意图。
图2是本发明提供的较佳实施例的爆炸示意图。
图3是本发明提供的较佳实施例的剖视图。
图4是本发明提供的上固定板的结构示意图。
图5是未压装时导管与金属筒的配合关系图。
图6是压装后导管与金属筒的配合关系图。
图中，1、底板；2、下固定板；3、导杆；4、上固定板；5、限位导槽一；6、限位导槽二；7、挤压下模一；8、挤压上模一；9、成型槽一；10、通槽一；11、成型槽二；12、通槽二；13、挤压下模二；14、挤压上模二；15、成型槽三；16、通槽三；17、成型槽四；18、通槽四；19、限位槽；20、限位部一；21、限位部二；22、隔板；23、弹簧一；24、弹簧二；25、延伸部一；26、延伸部二；27、顶板；28、顶推块一；29、顶推块二；30、导向斜面一；31、导向斜面二；32、拉杆；33、限位环部；34、弹簧三；35、背板；36、动力单元；a、金属筒；b、导管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示的金属筒的压装机构，包括底板1、设于底板1上的支撑结构、设于支撑结构内的挤压模一和挤压模二，挤压模一朝向挤压模二的一侧具有用于使金属筒a的第一端向内卷曲的成型孔一，成型孔一的底部具有同轴设置的通孔一，挤压模二上具有用于使金属筒a的第二端向内卷曲的成型孔二，成型孔二的底部具有同轴设置的通孔二，支撑结构内设有用于驱动挤压模一与挤压模二相对运动的驱动结构。
本实施例中，成型孔一呈锥形且其底部具有用于使金属筒a的第一端向内圆弧卷曲的球面状卷曲部一，通孔一设于卷曲部一的底部处，成型孔二呈锥形且其底部具有用于使金属筒a的第二端向内圆弧卷曲的球面状卷曲部二，通孔二设于卷曲部二的底部处，成型孔二与成型孔一相对设置。本压装机构主要是将金属筒a成型到pH导管b上形成阻抗环，工作时将金属筒a套设到pH导管b上，如图5所示，并将金属筒a置于成型孔一与成型孔二之间，将pH导管b的一端穿设在通孔一内，将pH导管b的另一端穿设在通孔二内，驱动结构工作使挤压模一与挤压模二相对运动，金属筒a的两端分别被卷曲部一和卷曲部二挤压，向内呈圆弧卷曲并周向压紧pH导管b，如图6所示。
如图2和图3所示，支撑结构包括固定在底板1上的下固定板2、若干垂直固定在下固定板2上的导杆3和套设于导杆3上可上下运动的上固定板4，下固定板2上设有限位导槽一5，挤压模一和挤压模二的下部设于限位导槽一5内，上固定板4上设有限位导槽二6，挤压模一和挤压模二的上部设于限位导槽二6内。
如图2和图3所示，挤压模一包括设于限位导槽一5内的挤压下模一7和设于限位导槽二6内的挤压上模一8，挤压下模一7的上部具有成型槽一9和通槽一10，挤压上模一8的下部具有成型槽二11和通槽二12，成型槽一9与成型槽二11构成上述的成型孔一，通槽一10和通槽二12构成上述的通孔一。成型槽一9与成型槽二11的深度各占成型孔一直径的1/2，通槽一10与通槽二12的深度各占通孔一直径的1/2。挤压下模一7的宽度与限位导槽一5的宽度相等，两者滑动配合；挤压上模一8与限位导槽二6的宽度相等，两者滑动配合。
如图2和图3所示，挤压模二包括设于限位导槽一5内的挤压下模二13和设于限位导槽二6内的挤压上模二14，挤压下模二13的上部具有成型槽三15和通槽三16，挤压上模二14的下部具有成型槽四17和通槽四18，成型槽三15与成型槽四17构成上述的成型孔二，通槽三16和通槽四18构成上述的通孔二。成型槽三15与成型槽四17的深度各占成型孔二直径的1/2，通槽三16与通槽四18的深度各占通孔二直径的1/2。挤压下模二13的宽度与限位导槽一5的宽度相等，两者滑动配合；挤压上模二14与限位导槽二6的宽度相等，两者滑动配合。
挤压下模二13和挤压下模一7的上端平齐且高于下固定板2，挤压上模二14和挤压上模二14的下端平齐且低于上固定板4，在上固定板4与下固定板2之间形成有供导管b穿过的让位间隙。
如图4所示，上固定板4的上部设有与限位导槽二6连通的限位槽19，挤压上模一8的上部具有伸入限位槽19内的限位部一20，挤压上模二14的上部具有伸入限位槽19内的限位部二21，上固定板4上固定有隔板22，挤压上模一8的上部和挤压上模二14的上部分别抵靠在隔板22上。
其中限位槽19为两个且分别位于限位导槽二6的两侧，限位部一20为两个且分别位于挤压上模一8上部的两侧，限位部二21为两个且分别位于挤压上模二14上部的两侧，当挤压上模一8与挤压上模二14相对运动时，限位部一20和限位部二21在限位槽19内滑动。限位部一20和限位部二21可防止挤压上模一8和挤压上模二14从限位导槽二6内脱出，设置隔板22可限制挤压上模一8和挤压上模二14在限位导槽二6内窜动。
如图3所示，挤压下模一7与挤压下模二13之间设有弹簧一23，挤压上模一8与挤压上模二14之间设有弹簧二24。弹簧一23可使挤压下模一7和挤压下模二13在压装结束后分离，弹簧二24可使挤压上模一8和挤压上模二14在压装结束后分离。在挤压下模一7和挤压下模二13上设置定位孔，用于定位弹簧一23；在挤压上模一8与挤压上模二14上也设置定位孔，用于定位弹簧二24。
如图2和图3所示，挤压上模一8的下部具有伸入限位导槽一5内的延伸部一25，挤压上模二14的下部具有伸入限位导槽一5内的延伸部二26，在弹簧一23弹力的作用下延伸部一25抵靠在挤压下模一7远离挤压下模二13的一侧上，延伸部二26抵靠在挤压下模二13远离挤压下模一7的一侧上。当延伸部一25抵靠在挤压下模一7上时成型槽一9和成型槽二11正对设置；当延伸部二26抵靠在挤压下模二13上时成型槽三15和成型槽四17正对设置。
如图3所示，驱动结构包括套设在导柱上的顶板27、固定在顶板27上的顶推块一28和顶推块二29，隔板22上具有供顶推块一28和顶推块二29通过的让位孔，如图4所示，挤压上模一8远离挤压上模二14的一侧具有与顶推块一28相对设置的导向斜面一30，挤压上模二14远离挤压上模一8的一侧具有与顶推块二29相对设置的导向斜面二31。
顶推块一28和顶推块二29对称设置，导向斜面一30和导向斜面二31对称设置。驱动顶板27向下运动，带动顶推块一28和顶推块二29向下运动，顶推块一28接触导向斜面一30，同时顶推块二29接触导向斜面二31，驱动挤压上模一8与挤压上模二14相对运动，在延伸部一25与延伸部二26的带动下，挤压下摸一与挤压下模二13相对运动，对金属筒a的两端进行压装。随着顶板27的继续下降，顶推块一28脱离导向斜面一30，顶推块二29脱离导向斜面二31，挤压上模一8和挤压上模二14不会继续靠拢，此时刚好将金属筒a压装到导管b上。随后使顶板27向上运动，在弹簧一23和弹簧二24的作用下挤压下模一7、挤压下模二13、挤压上模一8和挤压上模二14复位。
如图3所示，隔板22上固定有同时与上固定板4固连的拉杆32，顶板27套设在拉杆32上，拉杆32的上端设有防止顶板27脱出的限位环部33，顶板27与隔板22之间设有弹簧三34。
弹簧三34处于压缩状态，可设置定位孔对弹簧三34进行定位。当顶板27向下运动时，在弹簧三34弹力的作用下上固定板4和隔板22会优先向下运动，将导管b夹持住，提高压装的稳定性和压装精度；随着顶板27继续向下运动，顶推块一28和顶推块二29才分别与导向斜面一30和导向斜面二31接触。压装完毕后，顶板27向上运动，通过拉杆32拉动上固定板4和隔板22向上运动，可方便对导管b进行更换。其中，导杆3为四根且分别位于顶板27的四角处，拉杆32为两根。
如图1和图3所示，底板1上固定有背板35，背板35上设有用于驱动顶板27上下运动的动力单元36。本实施例中，动力单元36为竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与顶板27固连。气缸的活塞杆伸缩时可带动顶板27上下运动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种金属筒的压装机构，包括底板(1)、设于底板(1)上的支撑结构、设于支撑结构内的挤压模一和挤压模二，其特征在于，所述的挤压模一朝向挤压模二的一侧具有用于使金属筒(a)的第一端向内卷曲的成型孔一，所述成型孔一的底部具有同轴设置的通孔一，所述的挤压模二上具有用于使金属筒(a)的第二端向内卷曲的成型孔二，所述成型孔二的底部具有同轴设置的通孔二，所述的支撑结构内设有用于驱动挤压模一与挤压模二相对运动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的金属筒的压装机构，其特征在于，所述的支撑结构包括固定在底板(1)上的下固定板(2)、若干垂直固定在下固定板(2)上的导杆(3)和套设于导杆(3)上可上下运动的上固定板(4)，所述的下固定板(2)上设有限位导槽一(5)，所述挤压模一和挤压模二的下部设于限位导槽一(5)内，所述的上固定板(4)上设有限位导槽二(6)，所述挤压模一和挤压模二的上部设于限位导槽二(6)内。
3.根据权利要求2所述的金属筒的压装机构，其特征在于，所述的挤压模一包括设于限位导槽一(5)内的挤压下模一(7)和设于限位导槽二(6)内的挤压上模一(8)，所述挤压下模一(7)的上部具有成型槽一(9)和通槽一(10)，所述挤压上模一(8)的下部具有成型槽二(11)和通槽二(12)，所述的成型槽一(9)与成型槽二(11)构成上述的成型孔一，所述的通槽一(10)和通槽二(12)构成上述的通孔一。
4.根据权利要求3所述的金属筒的压装机构，其特征在于，所述的挤压模二包括设于限位导槽一(5)内的挤压下模二(13)和设于限位导槽二(6)内的挤压上模二(14)，所述挤压下模二(13)的上部具有成型槽三(15)和通槽三(16)，所述挤压上模二(14)的下部具有成型槽四(17)和通槽四(18)，所述的成型槽三(15)与成型槽四(17)构成上述的成型孔二，所述的通槽三(16)和通槽四(18)构成上述的通孔二。
5.根据权利要求4所述的金属筒的压装机构，其特征在于，所述上固定板(4)的上部设有与限位导槽二(6)连通的限位槽(19)，所述挤压上模一(8)的上部具有伸入限位槽(19)内的限位部一(20)，所述挤压上模二(14)的上部具有伸入限位槽(19)内的限位部二(21)，所述的上固定板(4)上固定有隔板(22)，所述挤压上模一(8)的上部和挤压上模二(14)的上部分别抵靠在隔板(22)上。
6.根据权利要求4或5所述的金属筒的压装机构，其特征在于，所述的挤压下模一(7)与挤压下模二(13)之间设有弹簧一(23)，所述的挤压上模一(8)与挤压上模二(14)之间设有弹簧二(24)。
7.根据权利要求6所述的金属筒的压装机构，其特征在于，所述挤压上模一(8)的下部具有伸入限位导槽一(5)内的延伸部一(25)，所述挤压上模二(14)的下部具有伸入限位导槽一(5)内的延伸部二(26)，在上述弹簧一(23)弹力的作用下延伸部一(25)抵靠在挤压下模一(7)远离挤压下模二(13)的一侧上，所述的延伸部二(26)抵靠在挤压下模二(13)远离挤压下模一(7)的一侧上。
8.根据权利要求5所述的金属筒的压装机构，其特征在于，所述的驱动结构包括套设在导柱上的顶板(27)、固定在顶板(27)上的顶推块一(28)和顶推块二(29)，所述的隔板(22)上具有供顶推块一(28)和顶推块二(29)通过的让位孔，所述的挤压上模一(8)远离挤压上模二(14)的一侧具有与顶推块一(28)相对设置的导向斜面一(30)，所述的挤压上模二(14)远离挤压上模一(8)的一侧具有与顶推块二(29)相对设置的导向斜面二(31)。
9.根据权利要求8所述的金属筒的压装机构，其特征在于，所述的隔板(22)上固定有同时与上固定板(4)固连的拉杆(32)，上述的顶板(27)套设在拉杆(32)上，所述拉杆(32)的上端设有防止顶板(27)脱出的限位环部(33)，所述的顶板(27)与隔板(22)之间设有弹簧三(34)。
10.根据权利要求8所述的金属筒的压装机构，其特征在于，所述的底板(1)上固定有背板(35)，所述的背板(35)上设有用于驱动顶板(27)上下运动的动力单元(36)。
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