CN109590433A - 旋转式喷粉与注蜡整机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式喷粉与注蜡整机，一种旋转式喷粉与注蜡整机，包括有双工位工作台，双工位工作台上设有两个对称设置的喷粉注蜡一体结构；旋转进料轴的一端嵌入进料嘴内，旋转进料轴的另一端与第一驱动装置连接，旋转进料轴间隔设有进料孔，进料孔与进料嘴连通，进料座设有粉孔、蜡液孔和真空孔，进料座安装有蜡液接嘴和真空接嘴，蜡液接嘴与蜡液孔连通，真空接嘴与真空孔连通，第一驱动装置用于驱动旋转进料轴转动；本发明通过驱动旋转进料轴转动从而实现模具内抽真空、喷粉工序和蜡液注入工序，完成蜡模的制作，从而无需人工进行喷粉操作，大大提高工作效率。

Description

旋转式喷粉与注蜡整机

技术领域

本发明涉及注蜡设备技术领域，特别是涉及一种旋转式喷粉与注蜡整机。

背景技术

现有技术中，注蜡机是首饰、工艺品行业重要的基础设备，用于制作蜡模，首先对模具内抽成真空，然后把蜡注入模具内，待蜡凝固后，取出蜡模。而在注入蜡液之前，往往需要对模具型腔内喷粉，而喷粉往往都是人工先打开模具，然后再进行人工喷粉，这样费时费力，效率低下，且喷粉的量无法把控，导致每个模具内喷粉不均匀，从而影响蜡模成型的合格率。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种旋转式喷粉与注蜡整机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种旋转式喷粉与注蜡整机，包括有双工位工作台，双工位工作台上设有两个对称设置的喷粉注蜡一体结构。

喷粉注蜡一体结构包括定量送料组件和旋转进料嘴组件；

所述旋转进料嘴组件包括进料座、第一驱动装置、旋转进料轴和进料嘴，所述第一驱动装置固定在进料座的一侧，所述进料嘴固定在进料座相对的另一侧，所述旋转进料轴一端嵌入进料嘴内，所述旋转进料轴另一端穿过进料座后与第一驱动装置连接，所述旋转进料轴一端间隔设有三个进料孔，三个所述进料孔均与进料嘴连通，所述进料座设有进料口、与三个进料孔分别对应设置的粉孔、蜡液孔和真空孔，所述粉孔与进料口连通，所述进料座上还安装有蜡液接嘴和真空接嘴，所述蜡液接嘴与蜡液孔连通，所述真空接嘴与真空孔连通，所述第一驱动装置用于驱动旋转进料轴转动；

所述定量送料组件包括料辊支架、第二驱动装置、第一分料辊、第二分料辊、震动送粉件和料斗，所述料辊支架底部安装有下盖板，所述料辊支架顶部安装有上盖板，所述下盖板固定在送料座顶部，所述第一分料辊、第二分料辊均轴接在料辊支架上，所述第一分料辊间隔设置有四个U形槽，所述第二分料辊外圆周间隔向外凸设有四个凸起，四个所述U形槽与四个所述凸起在第一分料辊和第二分料辊转动时分别相互配合，所述第二驱动装置固定在料辊支架上，所述第二驱动装置与第一分料辊一端连接，所述第一分料辊另一端连接有主动齿轮，所述第二分料辊连接有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述震动送粉件固定在上盖板，所述料斗的漏嘴伸入所述震动送粉件内，所述上盖板设有上通孔，所述下盖板设有下通孔，所述下通孔与进料口连通，所述上通孔与震动送粉件连通。

本发明进一步地，所述第一驱动装置包括第一支架、第一联轴器件和第一电机，所述第一支架固定在送料座上，所述第一电机安装在第一支架上，所述第一电机的输出端通过第一联轴器件与旋转进料轴连接。

本发明进一步地，所述第二驱动装置包括第二支架、第二联轴器件和第二电机，所述第二支架固定在送料座上，所述第二电机安装在第二支架上，所述第二电机的输出端通过第二联轴器件与第一分料辊连接。

本发明的有益效果为：本发明通过驱动旋转进料轴转动，使旋转进料轴上的三个进粉孔分别与真空孔、粉孔、蜡液孔连通，即工作时，真空孔、粉孔、蜡液孔三者中只有一个能与进粉孔连通，确保每道工序不会相互影响，保障蜡模制作的有序进行，依次实现模具内抽真空、喷粉工序和蜡液注入工序，完成蜡模的制作，从而无需人工进行喷粉操作，提高工作效率，节约用工成本，且本发明还能实现定量喷粉，避免人工喷粉不均匀影响蜡模的成型，提高蜡模成型的合格率，同时喷粉工序与蜡液注入工序通过旋转进料轴结合在一起，一体式完成，大大提高工作效率，节约成本，结构还简单。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一视角的结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明中进料座的结构示意图；

图6是本发明中旋转进料轴的结构示意图；

图7是本发明中旋转进料轴另一视角的结构示意图；

图8是本发明中进料嘴的结构示意图；

附图标记说明：11-进料座；111-进料口；112-粉孔；113-蜡液孔；114-真空孔；121-第一支架；122-第一电机；13-旋转进料轴；131-进料孔；14-进料嘴；15-蜡液接嘴；16-真空接嘴；

21-料辊支架；211-下盖板；212-上盖板；221-第二支架；222-第二电机；23-第一分料辊；231-U形槽；24-第二分料辊；241-凸起；25-震动送粉件；26-料斗；27-主动齿轮；28-从动齿轮；

双工位工作台--a1；喷粉注蜡一体结构--a2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图8所示，本实施例所述的一种旋转式喷粉与注蜡整机，包括有双工位工作台a1，双工位工作台上设有两个对称设置的喷粉注蜡一体结构a2。

喷粉注蜡一体结构包括定量送料组件和旋转进料嘴组件；

所述旋转进料嘴组件包括进料座11、第一驱动装置、旋转进料轴13和进料嘴14，所述第一驱动装置固定在进料座11的一侧，所述进料嘴14固定在进料座11相对的另一侧，所述旋转进料轴13一端嵌入进料嘴14内，所述旋转进料轴13另一端穿过进料座11后与第一驱动装置连接，所述旋转进料轴13一端间隔设有三个进料孔131，三个所述进料孔131均与进料嘴14连通，所述进料座11设有进料口111、与三个进料孔131分别对应设置的粉孔112、蜡液孔113和真空孔114，当所述旋转进料轴13转动时，所述真空孔114、粉孔112、蜡液孔113依次与其中一个进料孔131连通，所述粉孔112与进料口111连通，所述进料座11上还安装有蜡液接嘴15和真空接嘴16，所述蜡液接嘴15与蜡液孔113连通，所述真空接嘴16与真空孔114连通，所述第一驱动装置用于驱动旋转进料轴13转动；

所述定量送料组件包括料辊支架21、第二驱动装置、第一分料辊23、第二分料辊24、震动送粉件25和料斗26，所述料辊支架21底部固定有下盖板211，所述料辊支架21顶部固定有上盖板212，所述下盖板211固定在送料座顶部，所述第一分料辊23、第二分料辊24均轴接在料辊支架21上，所述第一分料辊23间隔设置有四个U形槽231，所述第二分料辊24外圆周间隔向外凸设有四个凸起241，四个所述U形槽231与四个所述凸起241在第一分料辊23和第二分料辊24转动时分别相互配合，所述第二驱动装置固定在料辊支架21上，所述第二驱动装置与第一分料辊23一端连接，所述第一分料辊23另一端连接有主动齿轮27，所述第二分料辊24连接有与主动齿轮27相互啮合的从动齿轮28，所述震动送粉件25固定在上盖板212，所述料斗26的漏嘴伸入所述震动送粉件25内，所述上盖板212设有上通孔，所述下盖板211设有下通孔，所述下通孔与进料口111连通，所述上通孔与震动送粉件25连通。

本实施例的工作方式是：首先第一驱动装置驱动旋转进料轴13旋转，使真空孔114与其中一个进料孔131连通，然后通过真空接嘴16将模具内抽成真空；然后将粉料倒入料斗26内，粉料在震动送粉件25的作用下通过上通孔落入料辊支架21内，同时第二驱动装置工作，驱动第一分料辊23、第二分料辊24转动，使其中一个U形槽231的开口朝向上通孔，而粉料则落入该U形槽231内，然后第一分料辊23、第二分料辊24继续转动，使凸起241的一部分嵌入U形槽231内，防止粉料溢出，当U形槽231的开口由水平至朝下时，凸起241与U形槽231开始脱离，而粉料则在自重下，落入下方的下通孔内，完成粉料定量输送，粉料经过下通孔进入旋转进料嘴组件中的进料口111，然后第一驱动装置再次驱动，使粉孔112与其中一个进料孔131连通，粉料在气压作用下被吸入模具内，完成定量粉料工序；然后第一驱动装置驱动旋转进料轴13，使蜡液孔113与其中一个进料孔131连通，然后通过蜡液接嘴15将蜡液注入到模具内，完成蜡液注入工序，待蜡液在模具内凝固之后，便可打开模具，将成型的蜡模取出，完成一个蜡模的制作，在模具抽真空、喷粉工序、蜡液注入工序过程中，第一驱动装置驱动旋转进料轴13转动，使真空孔114、粉孔112、蜡液孔113分别与三个进料孔131连通，即三者连通的进料孔131不相同，从而确保每个工序不相互影响；重复上述过程，可以连续进行蜡模的制作。

本实施例通过驱动旋转进料轴13转动，使旋转进料轴13上的三个进粉孔112分别与真空孔114、粉孔112、蜡液孔113连通，即工作时，真空孔114、粉孔112、蜡液孔113三者中只有一个能与进粉孔112连通，确保每道工序不会相互影响，保障蜡模制作的有序进行，依次实现模具内抽真空、喷粉工序和蜡液注入工序，完成蜡模的制作，从而无需人工进行喷粉操作，提高工作效率，节约用工成本，且本实施例还能实现定量喷粉，避免人工喷粉不均匀影响蜡模的成型，提高蜡模成型的合格率，同时喷粉工序与蜡液注入工序通过旋转进料轴13结合在一起，一体式完成，大大提高工作效率，节约成本，结构还简单。

如图1至3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一驱动装置包括第一支架121、第一联轴器件和第一电机122，所述第一支架121固定在送料座上，所述第一电机122安装在第一支架121上，所述第一电机122的输出端通过第一联轴器件与旋转进料轴13连接；具体地，第一电机122工作，带动第一联轴器件旋转，第一联轴器件带动旋转进料轴13转动，实现模具抽真空、喷粉工序、蜡液注入工序的不断切换，提高工作效率。

如图1至3所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第二驱动装置包括第二支架221、第二联轴器件和第二电机222，所述第二支架221固定在送料座上，所述第二电机222安装在第二支架221上，所述第二电机222的输出端通过第二联轴器件与第一分料辊23连接；具体地，第二电机222工作带动第二联轴器件旋转，第二联轴器件带动第一分料辊23转动，第一分料辊23带动主动齿轮27旋转，主动齿轮27带动从动齿轮28旋转，从动齿轮28带动第二分料辊24转动，从而实现为旋转进料嘴14组件定量输送粉料的工作，结构简单，效率高。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种旋转式喷粉与注蜡整机，其特征在于：包括有双工位工作台（a1），双工位工作台上设有两个对称设置的喷粉注蜡一体结构（a2）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式喷粉与注蜡整机，其特征在于：其特征在于：喷粉注蜡一体结构包括定量送料组件和旋转进料嘴组件；

所述旋转进料嘴组件包括进料座（11）、第一驱动装置、旋转进料轴（13）和进料嘴（14），所述第一驱动装置固定在进料座（11）的一侧，所述进料嘴（14）固定在进料座（11）相对的另一侧，所述旋转进料轴（13）的一端嵌入进料嘴（14）内，所述旋转进料轴（13）的另一端穿过进料座（11）后与第一驱动装置连接，所述旋转进料轴（13）一端间隔设有三个进料孔（131），三个所述进料孔（131）均与进料嘴（14）连通，所述进料座（11）设有进料口（111）、与三个进料孔（131）分别对应设置的粉孔（112）、蜡液孔（113）和真空孔（114），所述粉孔（112）与进料口（111）连通，所述进料座（11）上还安装有蜡液接嘴（15）和真空接嘴（16），所述蜡液接嘴（15）与蜡液孔（113）连通，所述真空接嘴（16）与真空孔（114）连通，所述第一驱动装置用于驱动旋转进料轴（13）转动；

所述定量送料组件包括料辊支架（21）、第二驱动装置、第一分料辊（23）、第二分料辊（24）、震动送粉件（25）和料斗（26），所述料辊支架（21）底部安装有下盖板（211），所述料辊支架（21）顶部安装有上盖板（212），所述下盖板（211）在送料座顶部，所述第一分料辊（23）、第二分料辊（24）均轴接在料辊支架（21）上，所述第一分料辊（23）间隔设置有四个U形槽（231），所述第二分料辊（24）外圆周间隔向外凸设有四个凸起（241），四个所述U形槽（231）与四个所述凸起（241）在第一分料辊（23）和第二分料辊（24）转动时分别相互配合，所述第二驱动装置固定在料辊支架（21）上，所述第二驱动装置与第一分料辊（23）一端连接，所述第一分料辊（23）另一端连接有主动齿轮（27），所述第二分料辊（24）连接有与主动齿轮（27）相互啮合的从动齿轮（28），所述震动送粉件（25）固定在上盖板（212），所述料斗（26）的漏嘴伸入所述震动送粉件（25）内，所述上盖板（212）设有上通孔，所述下盖板（211）设有下通孔，所述下通孔与进料口（111）连通，所述上通孔与震动送粉件（25）连通。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式喷粉与注蜡整机，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一支架（121）、第一联轴器件和第一电机（122），所述第一支架（121）固定在送料座上，所述第一电机（122）安装在第一支架（121）上，所述第一电机（122）的输出端通过第一联轴器件与旋转进料轴（13）连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式喷粉与注蜡整机，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二支架（221）、第二联轴器件和第二电机（222），所述第二支架（221）固定在送料座上，所述第二电机（222）安装在第二支架（221）上，所述第二电机（222）的输出端通过第二联轴器件与第一分料辊（23）连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式喷粉与注蜡整机，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二支架（221）、第二联轴器件和第二电机（222），所述第二支架（221）固定在送料座上，所述第二电机（222）安装在第二支架（221）上，所述第二电机（222）的输出端通过第二联轴器件与第一分料辊（23）连接。