CN109590332A - 一种带钢防滑装置 - Google Patents

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胡德勇
严开龙
付军发
林攀
汪红兵
丁钢
杜克飞
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Abstract

本发明公开了一种带钢防滑装置，涉及轧钢技术领域。该防滑装置包括活套入口，设置在活套入口右侧的张力辊组，呈“S”形紧贴在张力辊组上的带钢，以及限制带钢和张力辊组相对滑动的防滑机构，所述张力辊组由一对传动辊组成，所述张力辊组的下方台阶状的基础；所述防滑机构还包括一对压板和一对动力部件，所述每个传动辊环面上的带钢紧贴一块压板，所述每块压板连接一个动力部件；所述两动力部件位于张力辊组的左右两侧，所述动力部件固定在基础上；所述每块压板的两端固定有夹持部件。本发明所述带钢防滑装置能够在两卷带钢的头尾焊接时，将传动辊上的带钢稳定夹持，同时限制传动辊与带钢打滑，避免带尾落入活套，从而减少机组的故障率以及带钢浪费，提高了经济效益。

Description

一种带钢防滑装置
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种张力辊的防滑装置，尤其涉及一种带钢防滑装置。
背景技术
硅钢连退机组是一条连续生产线，工艺段不能停机；每生产完一个带钢钢卷后，入口段就要停机，活套入口处右侧的张力辊(活套入口处的地面上及压辊将上一钢卷的带尾夹住，并将其带尾与下一钢卷的带头进行焊接，焊接后入口段继续运行。入口段停机过程中，依靠缓慢释放活套内储存的带钢来保证工艺段继续正常运行。张力辊是由2个传动辊以S形组成的辊组，每个传动辊自带一个自由式的压辊，布置在机组地面上、焊机之后。在停机状态下，张力辊驱动电机的抱闸就会抱住电机闸片，阻止张力辊转动，同时两压辊在气缸驱动下前移压住张力辊上的带钢，防止带钢滑动；然而，所有原料卷都来自上游轧制工序中含有乳化液的轧机，带钢表面在一定程度上粘有油脂，活套缓慢释放带钢时，活套内带钢必须要有一定的张力，因此，带钢在油脂和张力作用下，带钢与张力辊有相对滑动，而压辊为自由辊，压辊也跟着转动，带尾滑落到地下的活套坑内。当导致带尾滑落到地下的活套坑内，机组将停机2小时以上，重新倒带和焊接，同时造成退火炉内近2吨的硅钢卷成为废品。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提出一种带钢防滑装置，该防滑装置能够在两卷带钢的头尾焊接时，将传动辊上的带钢稳定夹持，同时限制传动辊与带钢打滑，避免带尾落入活套，从而减少机组的故障率以及带钢浪费，提高了经济效益。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案，包括活套入口，设置在活套入口右侧地面上的张力辊组，呈“S”形紧贴在张力辊组上的带钢，以及限制带钢和张力辊组相对滑动的防滑机构，所述张力辊组由一对传动辊组成，所述张力辊组的下方台阶状的基础；所述防滑机构还包括一对压板和一对动力部件，所述每个传动辊环面上的带钢紧贴一块压板，所述每块压板连接一个动力部件；所述两动力部件位于张力辊组的左右两侧，所述动力部件固定在基础上；所述每块压板的两端固定有夹持部件。张力辊组正常运行时，动力部件保持压板远离传动辊和带钢；带钢从张力辊组下方向左行进，带钢呈“S”形在张力辊组运动，左边的传动辊顺时针旋转，右边的传动辊逆时针旋转，从而带动带钢从张力辊组的上方向左行进，最后进入活套内；在两卷带钢的头尾焊接时，传动辊上连接的电机抱闸装置启动，限制传动辊的转动，然后动力装置将压板压在传动辊环面上的带钢上，同时压板两端夹持部件将压板和传动辊夹紧，从而进一步限制带钢与传动辊打滑，保证了两卷带钢的头尾焊接的顺利进行。
进一步地，所述张力辊组中，左边的传动辊的高度小于右边的传动辊的高度，保证带钢能够顺利行进。
进一步地，所述压板的压紧面设有一层衬胶，所述衬胶的摩擦力更大，能够更好的避免带钢打滑。
进一步地，所述压板为圆弧形板，由于紧贴在传动辊上的带钢也呈圆弧状，圆弧形的压板与带钢之间接触面积大，摩擦力也更大，从而避免带钢打滑。
进一步地，所述动力部件包括连接件、第一气缸以及支撑架，所述连接件的弯折段的端部固定在压板的连接面，所述连接件的凸起段转动连接在支撑架的上端，所述第一气缸转动连接在支撑架上，所述连接件的直线段的端部与第一气缸的活塞杆端部转动连接。动力部件中，支撑架上的连接件起到杠杆的作用，当第一气缸伸长状态时，连接件带动压板靠近并压在传动辊上的带钢上；当第一气缸收缩状态时，连接件带动压板远离传动辊上的带钢。
进一步地，所述转动连接为通过纵向销轴铰接。
又进一步地，所述传动辊端面边缘设有环形凸起，所述夹持部件包括一对第二气缸以及一对夹持块，所述两第二气缸分别固定在压板两端的连接面上，所述两夹持块分别设置于压板前后两侧，所述两夹持块分别与所述两第二气缸的活塞杆端部固定；所述夹持块上设有凸起，所述凸起位于环形凸起内。当压板贴在传动辊上的带钢时，第二气缸收缩，带动夹持块上的凸起卡在环形凸起内，从而将压板和传动辊夹紧；当第二气缸伸长，带动夹持块上的凸起退出环形凸起，此时压板可顺利远离带钢，带钢也可顺利行进。
进一步地，所述凸起紧贴环形凸起内环面，保证压板和传动辊之间的夹持力。
本发明所述防滑装置，在两卷带钢的头尾焊接时，防滑装置的压板在动力部件的作用下压紧带钢，进一步地，压板上的夹持部件进一步加强压板对带钢的摩擦力，从而将传动辊上的带钢稳定夹持，限制传动辊与带钢打滑，避免带尾落入活套，从而减少因带钢打滑所造成的浪费，保证了机组稳定运行，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明所述带钢防滑装置的压板压紧带钢时的结构示意图。
图2为本发明所述带钢防滑装置的压板远离带钢时的结构示意图。
图3为图1中A-A面的剖面结构示意图；其中a为夹持部件夹紧带钢时的剖面结构示意图；其中b为夹持部件松开带钢时的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1至3所示，本发明采用以下方案，包括活套入口，设置在活套入口右侧地面上的张力辊组，呈“S”形紧贴在张力辊组上的带钢1，以及限制带钢1和张力辊组相对滑动的防滑机构，所述张力辊组由一对传动辊2组成，为保证带钢1能够顺利行进，所述张力辊组中，左边的传动辊2的高度小于右边的传动辊2的高度；所述张力辊组的下方台阶状的基础3；所述防滑机构还包括一对压板4和一对动力部件，所述每个传动辊2环面上的带钢1配有一块压板4，所述每块压板4连接一个动力部件；所述两动力部件位于张力辊组的左右两侧，所述动力部件固定在基础3上；所述每块压板4的两端固定有夹持部件。
如图1和2所示，所述动力部件包括连接件5、第一气缸6以及支撑架7，所述连接件5的弯折段5-1的端部固定在压板4的连接面4-2，所述连接件5的凸起段5-2纵向销轴铰接在支撑架7的上端，所述第一气缸6纵向销轴铰接在支撑架7上，所述连接件5的直线段5-3的端部与第一气缸6的活塞杆端部纵向销轴铰接。
如图3所示，所述传动辊2端面边缘设有环形凸起2-1，所述夹持部件包括一对第二气缸8以及一对夹持块9，所述两第二气缸8分别固定在压板7两端的连接面7-2上，所述两夹持块9分别设置于压板4前后两侧，所述两夹持块9分别与所述两第二气缸8的活塞杆端部固定；所述夹持块9上设有凸起9-1，所述凸起9-1位于环形凸起2-1内。所述凸起9-1紧贴环形凸起2-1内环面，保证压板4和传动辊2之间的夹持力。
如图3所示，所述压板4的压紧面4-1还设有一层衬胶4-3，衬胶4-3的摩擦力更大，能够更好的避免带钢1打滑；所述压板4为圆弧形板，由于紧贴在传动辊2上的带钢1也呈圆弧状，圆弧形的压板4与带钢1之间接触面积大，摩擦力也更大，从而避免带钢1打滑。所述压板4也可设计为平板状。
张力辊组正常运行时，动力部件中的第一气缸6处于收缩状态，保持压板4远离带钢1，夹持部件中的第二气缸8处于伸长状态；带钢1从张力辊组下方向左行进，带钢1呈“S”形在张力辊组运动，左边的传动辊2顺时针旋转，右边的传动辊2逆时针旋转，从而带动带钢1从张力辊组的上方向左行进，最后进入活套内。
如图1至3所示，当两卷带钢的头尾焊接时，传动辊2上连接的电机的抱闸装置启动，限制传动辊2的转动，动力部件中的第一气缸6伸长，连接件6带动压板4靠近并压在传动辊2上的带钢1上，夹持部件中的第二气缸8收缩，带动夹持块9上的凸起9-1卡在环形凸起2-1内，从而将压板4和传动辊2夹紧，稳定限制带钢1打滑；当两卷带钢的头尾焊接结束后，夹持部件中的第二气缸8伸长，带动夹持块9上的凸起9-1退出环形凸起2-1，然后动力部件中的第一气缸6收缩，连接件6带动压板4远离传动辊2上的带钢1，张力辊组正常运行，带钢1正常行进。
本发明所述防滑装置，在两卷带钢的头尾焊接时，防滑装置的压板在动力部件的作用下压紧带钢，进一步地，压板上的夹持部件进一步加强压板对带钢的摩擦力，从而将传动辊上的带钢稳定夹持，限制传动辊与带钢打滑，避免带尾落入活套，从而减少因带钢打滑所造成的浪费，保证了机组稳定运行，提高了经济效益。

Claims (8)

1.一种带钢防滑装置，包括活套入口，设置在活套入口右侧地面上的张力辊组，呈“S”形紧贴在张力辊组上的带钢(1)，以及限制带钢(1)和张力辊组相对滑动的防滑机构，所述张力辊组由一对传动辊(2)组成，所述张力辊组的下方台阶状的基础(3)，其特征在于：所述防滑机构还包括一对压板(4)和一对动力部件，所述每个传动辊(2)环面上的带钢(1)紧贴一块压板(4)，所述每块压板(4)连接一个动力部件；所述两动力部件位于张力辊组的左右两侧，所述动力部件固定在基础(3)上；所述每块压板(4)的两端固定有夹持部件。
2.根据权利要求1所述夹持带钢传动辊的防滑装置，其特征在于：所述张力辊组中，左边的传动辊(2)的高度小于右边的传动辊(2)的高度。
3.根据权利要求1所述夹持带钢传动辊的防滑装置，其特征在于：所述压板(4)的压紧面(4-1)设有一层衬胶(4-3)。
4.根据权利要求1和3所述夹持带钢传动辊的防滑装置，其特征在于：所述压板(4)为圆弧形板。
5.根据权利要求1所述夹持带钢传动辊的防滑装置，其特征在于：所述动力部件包括连接件(5)、第一气缸(6)以及支撑架(7)，所述连接件(5)的弯折段(5-1)的端部固定在压板(4)的连接面(4-2)，所述连接件(5)的凸起段(5-2)转动连接在支撑架(7)的上端，所述第一气缸(6)转动连接在支撑架(7)上，所述连接件(5)的直线段(5-3)的端部与第一气缸(6)的活塞杆端部转动连接。
6.根据权利要求5所述夹持带钢传动辊的防滑装置，其特征在于：所述转动连接为通过纵向销轴铰接。
7.根据权利要求1所述夹持带钢传动辊的防滑装置，其特征在于：所述传动辊(2)端面边缘设有环形凸起(2-1)，所述夹持部件包括一对第二气缸(8)以及一对夹持块(9)，所述两第二气缸(8)分别固定在压板(7)两端的连接面(7-2)上，所述两夹持块(9)分别设置于压板(4)前后两侧，所述两夹持块(9)分别与所述两第二气缸(8)的活塞杆端部固定；所述夹持块(9)上设有凸起(9-1)，所述凸起(9-1)位于环形凸起(2-1)内。
8.根据权利要求7所述夹持带钢传动辊的防滑装置，其特征在于：所述凸起(9-1)紧贴环形凸起(2-1)内环面。
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