CN109590128A - 一种灯柱喷油漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯柱喷油漆装置，其结构包括动力补偿式可调节喷漆装置、灯柱喷漆环、灯柱伸入口、传动连杆、连杆定位环、固定衔接块、驱动设备、支撑机架、固定底座、油漆管接口，动力补偿式可调节喷漆装置设于灯柱喷漆环外圈并且通过螺纹安装的方式相连接，灯柱伸入口与灯柱喷漆环为一体化结构。本发明设有当外部动力设备发生故障时，自动进行动力补偿的结构，有助于防止已经进入喷漆装置内的油漆失去气动力供应，导致油漆根据惯性集中式的喷出，造成灯柱的漆面厚度变大，从而影响灯柱的美观，同时，设有当需要进行对灯柱补漆时，可调节喷射力度的结构，有效的增大了油漆的附着性。
Description
技术领域
本发明涉及喷油漆装置领域，更确切地说，是一种灯柱喷油漆装置。
背景技术
以前人们对灯柱的喷漆采用的是借助爬梯，然后使用喷漆设备对灯柱进行喷漆的方式，随着科技的发展，现在，对灯柱的喷漆采用一体式自动喷漆设备。但是，目前这种灯柱喷油漆装置存在如下缺点：
1、在对灯柱喷油漆的过程中，当油漆动力设备发生故障时，已经进入喷漆装置内的油漆失去气动力供应，导致油漆根据惯性集中式的喷出，造成灯柱的漆面厚度变大，影响灯柱的美观。
2、同时，当需要对灯柱进行补漆时，由于灯柱长时间放置于路边，空气中的灰尘会造成灯柱表面凹凸不平，同样力度的喷射油漆，使得油漆难以附着在灯柱表面。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种灯柱喷油漆装置，以解决现有技术的在对灯柱喷油漆的过程中，当油漆动力设备发生故障时，已经进入喷漆装置内的油漆失去气动力供应，导致油漆根据惯性集中式的喷出，造成灯柱的漆面厚度变大，影响灯柱的美观，同时，当需要对灯柱进行补漆时，由于灯柱长时间放置于路边，空气中的灰尘会造成灯柱表面凹凸不平，同样力度的喷射油漆，使得油漆难以附着在灯柱表面。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种灯柱喷油漆装置，其结构包括动力补偿式可调节喷漆装置、灯柱喷漆环、灯柱伸入口、传动连杆、连杆定位环、固定衔接块、驱动设备、支撑机架、固定底座、油漆管接口，所述动力补偿式可调节喷漆装置设于灯柱喷漆环外圈并且通过螺纹安装的方式相连接，所述灯柱伸入口与灯柱喷漆环为一体化结构，所述传动连杆与连杆定位环位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述连杆定位环设于固定衔接块上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述固定衔接块设于灯柱喷漆环右端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动设备设于传动连杆下端并且通过传动配合的方式相连接，所述驱动设备设于支撑机架上端并且通过固定安装的方式相连接，所述支撑机架设于固定底座上端并且焊接的方式相连接，所述油漆管接口设于动力补偿式可调节喷漆装置外圈并且为一体化结构，所述动力补偿式可调节喷漆装置包括动力触发机构、单向流动机构、动力补偿机构、油漆输送机构、机械传动机构、口径调节机构、固定安装机构，所述动力触发机构与动力补偿机构采用电连接，所述动力触发机构设于单向流动机构右端并且通过固定安装的方式相连接，所述单向流动机构设于油漆输送机构内部并且通过活动的方式相连接，所述机械传动机构设于口径调节机构上端并且通过传动配合的方式相连接，所述固定安装机构设于油漆输送机构左端并且为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述动力触发机构包括滑动槽、衔接管道、连接电缆、滑动环、压力传感器、机械弹簧、油漆推动环，所述滑动槽设于衔接管道内部并且为一体化结构，所述连接电缆与压力传感器采用电连接，所述滑动环设于滑动槽内部并且通过滑动的方式相连接，所述机械弹簧设于滑动环右端并且通过传动配合的方式相连接，所述油漆推动环与滑动环位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述压力传感器设于衔接管道内部并且通过固定安装的方式相连接，所述连接电缆与动力补偿机构采用电连接。
作为本发明进一步地方案，所述单向流动机构包括衔接密封板、流动通道、衔接移动块、单向流动框架，所述衔接密封板设于衔接移动块左端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接移动块设于单向流动框架内部并且通过活动的方式相连接，所述流动通道设于衔接移动块内部并且为一体化结构，所述衔接密封板设于单向流动框架左端并且通过贴合的方式相连接，所述单向流动框架设于油漆输送机构内部并且通过固定安装的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述动力补偿机构包括动力补偿机构外壳、密封连接套、气泵、气管定位块、终端控制器、衔接气管、驱动气缸、管道定位环，所述密封连接套设于动力补偿机构外壳内部并且通过焊接的方式相连接，所述气泵设于气管定位块左端并且通过固定安装的方式相连接，所述终端控制器与驱动气缸采用电连接，所述衔接气管一端与气泵通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管另一端与驱动气缸通过密封安装的方式相连接，所述管道定位环设于驱动气缸左端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接气管贯穿于气管定位块中心并且通过固定安装的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述油漆输送机构包括输出管道、嵌入定位环、油漆输送腔，所述输出管道与嵌入定位环位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述嵌入定位环设于油漆输送腔上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述油漆输送腔设于输出管道下端并且通过固定安装的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述机械传动机构包括机械传动机构外壳、传动带、主动转轮、输出转轴、转轴定位圈、驱动电机、电机固定座、内螺纹移动块、转动螺杆、电机控制器、衔接转轴、从动转轮，所述传动带一端与主动转轮通过传动配合的方式相连接，所述传动带另一端与从动转轮通过传动配合的方式相连接，所述主动转轮与输出转轴位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴设于驱动电机上端并且通过转动的方式相连接，所述驱动电机设于转轴定位圈下端并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动电机设于电机固定座上端并且通过焊接的方式相连接，所述内螺纹移动块与转动螺杆通过螺纹传动的方式相连接，所述转动螺杆设于衔接转轴下端并且为一体化结构，所述衔接转轴贯穿于从动转轮中心并且通过联动的方式相连接，所述内螺纹移动块设于口径调节机构上端并且通过联动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述口径调节机构包括传动连接柱、口径调节块、滑轨、调节块定位框架，所述传动连接柱设于口径调节块上端并且通过焊接的方式相连接，所述口径调节块设于滑轨正端面并且通过滑动的方式相连接，所述滑轨设于调节块定位框架内部并且为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述固定安装机构包括喷漆装置外壳、安装螺纹块、嵌入管道、油漆输出通道，所述喷漆装置外壳设于安装螺纹块右端并且通过焊接的方式相连接，所述安装螺纹块与嵌入管道位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述油漆输出通道设于嵌入管道内部并且为一体化结构。
发明有益效果
本发明的一种灯柱喷油漆装置，移动灯柱喷漆环，使得灯柱进入灯柱伸入口内，将油漆供应设备的管道与油漆管接口相连接，当外部的动力设备发生故障时，油漆推动环失去油漆的推动力，拉伸状态的机械弹簧解除弹力限制，进行回缩，回缩过程中，带动滑动环进行移动，衔接密封板同时也失去油漆的推动力，复位弹簧带动衔接密封板与单向流动框架贴合在一起，进行密封，压力传感器检测到滑动槽内的压力变化，并将数据传输给终端控制器，终端控制器控制驱动气缸开始运转，驱动气缸将气动力通过输出管道输进油漆输送腔内，对油漆输送腔内的失去动力的油漆进行动力补偿，得到气动力的油漆通过油漆输出通道，最后由灯柱喷漆环内壁上的喷头喷出，对灯柱进行喷漆，当需要对灯柱进行补漆时，工作人员按下遥控器按钮，使得电机控制器控制驱动电机开始运转，驱动电机将转动的机械能通过输出转轴传递给主动转轮，主动转轮通过传动带带动从动转轮进行转动，从动转轮带动同一轴心的衔接转轴，衔接转轴带动一体化结构的转动螺杆进行转动，转动螺杆的转动使得内螺纹移动块顺着螺纹进行移动，与之连接的传动连接柱产生联动，传动连接柱带动口径调节块进行减小油漆输出通道的输出口径，使得油漆的喷射力度加大。
本发明的一种灯柱喷油漆装置，设有当外部动力设备发生故障时，自动进行动力补偿的结构，有助于防止已经进入喷漆装置内的油漆失去气动力供应，导致油漆根据惯性集中式的喷出，造成灯柱的漆面厚度变大，从而影响灯柱的美观，同时，设有当需要进行对灯柱补漆时，可调节喷射力度的结构，有效的增大了油漆的附着性。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种灯柱喷油漆装置的结构示意图。
图2为本发明一种动力补偿式可调节喷漆装置的结构平面图。
图3为本发明一种动力补偿式可调节喷漆装置的工作状态图。
图4为本发明一种机械传动机构的详细结构示意图。
图5为本发明一种动力补偿机构的详细结构示意图。
图中：动力补偿式可调节喷漆装置-1、灯柱喷漆环-2、灯柱伸入口-3、传动连杆-4、连杆定位环-5、固定衔接块-6、驱动设备-7、支撑机架-8、固定底座-9、油漆管接口-10、动力触发机构-11、单向流动机构-12、动力补偿机构-13、油漆输送机构-14、机械传动机构-15、口径调节机构-16、固定安装机构-17、滑动槽-1101、衔接管道-1102、连接电缆-1103、滑动环-1104、压力传感器-1105、机械弹簧-1106、油漆推动环-1107、衔接密封板-1201、流动通道-1202、衔接移动块-1203、单向流动框架-1204、动力补偿机构外壳-1301、密封连接套-1302、气泵-1303、气管定位块-1304、终端控制器-1305、衔接气管-1306、驱动气缸-1307、管道定位环-1308、输出管道-1401、嵌入定位环-1402、油漆输送腔-1403、机械传动机构外壳-1501、传动带-1502、主动转轮-1503、输出转轴-1504、转轴定位圈-1505、驱动电机-1506、电机固定座-1507、内螺纹移动块-1508、转动螺杆-1509、电机控制器-1510、衔接转轴-1511、从动转轮-1512、传动连接柱-1601、口径调节块-1602、滑轨-1603、调节块定位框架-1604、喷漆装置外壳-1701、安装螺纹块-1702、嵌入管道-1703、油漆输出通道-1704。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种灯柱喷油漆装置的技术方案：
一种灯柱喷油漆装置，其结构包括动力补偿式可调节喷漆装置1、灯柱喷漆环2、灯柱伸入口3、传动连杆4、连杆定位环5、固定衔接块6、驱动设备7、支撑机架8、固定底座9、油漆管接口10，所述动力补偿式可调节喷漆装置1设于灯柱喷漆环2外圈并且通过螺纹安装的方式相连接，所述灯柱伸入口3与灯柱喷漆环2为一体化结构，所述传动连杆4与连杆定位环5位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述连杆定位环5设于固定衔接块6上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述固定衔接块6设于灯柱喷漆环2右端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动设备7设于传动连杆4下端并且通过传动配合的方式相连接，所述驱动设备7设于支撑机架8上端并且通过固定安装的方式相连接，所述支撑机架8设于固定底座9上端并且焊接的方式相连接，所述油漆管接口10设于动力补偿式可调节喷漆装置1外圈并且为一体化结构，所述动力补偿式可调节喷漆装置1包括动力触发机构11、单向流动机构12、动力补偿机构13、油漆输送机构14、机械传动机构15、口径调节机构16、固定安装机构17，所述动力触发机构11与动力补偿机构13采用电连接，所述动力触发机构11设于单向流动机构12右端并且通过固定安装的方式相连接，所述单向流动机构12设于油漆输送机构14内部并且通过活动的方式相连接，所述机械传动机构15设于口径调节机构16上端并且通过传动配合的方式相连接，所述固定安装机构17设于油漆输送机构14左端并且为一体化结构，所述动力触发机构11包括滑动槽1101、衔接管道1102、连接电缆1103、滑动环1104、压力传感器1105、机械弹簧1106、油漆推动环1107，所述滑动槽1101设于衔接管道1102内部并且为一体化结构，所述连接电缆1103与压力传感器1105采用电连接，所述滑动环1104设于滑动槽1101内部并且通过滑动的方式相连接，所述机械弹簧1106设于滑动环1104右端并且通过传动配合的方式相连接，所述油漆推动环1107与滑动环1104位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述压力传感器1105设于衔接管道1102内部并且通过固定安装的方式相连接，所述连接电缆1103与动力补偿机构13采用电连接，所述单向流动机构12包括衔接密封板1201、流动通道1202、衔接移动块1203、单向流动框架1204，所述衔接密封板1201设于衔接移动块1203左端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接移动块1203设于单向流动框架1204内部并且通过活动的方式相连接，所述流动通道1202设于衔接移动块1203内部并且为一体化结构，所述衔接密封板1201设于单向流动框架1204左端并且通过贴合的方式相连接，所述单向流动框架1204设于油漆输送机构14内部并且通过固定安装的方式相连接，所述动力补偿机构13包括动力补偿机构外壳1301、密封连接套1302、气泵1303、气管定位块1304、终端控制器1305、衔接气管1306、驱动气缸1307、管道定位环1308，所述密封连接套1302设于动力补偿机构外壳1301内部并且通过焊接的方式相连接，所述气泵1303设于气管定位块1304左端并且通过固定安装的方式相连接，所述终端控制器1305与驱动气缸1307采用电连接，所述衔接气管1306一端与气泵1303通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管1306另一端与驱动气缸1307通过密封安装的方式相连接，所述管道定位环1308设于驱动气缸1307左端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接气管1306贯穿于气管定位块1304中心并且通过固定安装的方式相连接，所述油漆输送机构14包括输出管道1401、嵌入定位环1402、油漆输送腔1403，所述输出管道1401与嵌入定位环1402位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述嵌入定位环1402设于油漆输送腔1403上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述油漆输送腔1403设于输出管道1401下端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械传动机构15包括机械传动机构外壳1501、传动带1502、主动转轮1503、输出转轴1504、转轴定位圈1505、驱动电机1506、电机固定座1507、内螺纹移动块1508、转动螺杆1509、电机控制器1510、衔接转轴1511、从动转轮1512，所述传动带1502一端与主动转轮1503通过传动配合的方式相连接，所述传动带1502另一端与从动转轮1512通过传动配合的方式相连接，所述主动转轮1503与输出转轴1504位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴1504设于驱动电机1506上端并且通过转动的方式相连接，所述驱动电机1506设于转轴定位圈1505下端并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动电机1506设于电机固定座1507上端并且通过焊接的方式相连接，所述内螺纹移动块1508与转动螺杆1509通过螺纹传动的方式相连接，所述转动螺杆1509设于衔接转轴1511下端并且为一体化结构，所述衔接转轴1511贯穿于从动转轮1512中心并且通过联动的方式相连接，所述内螺纹移动块1508设于口径调节机构16上端并且通过联动的方式相连接，所述口径调节机构16包括传动连接柱1601、口径调节块1602、滑轨1603、调节块定位框架1604，所述传动连接柱1601设于口径调节块1602上端并且通过焊接的方式相连接，所述口径调节块1602设于滑轨1603正端面并且通过滑动的方式相连接，所述滑轨1603设于调节块定位框架1604内部并且为一体化结构，所述固定安装机构17包括喷漆装置外壳1701、安装螺纹块1702、嵌入管道1703、油漆输出通道1704，所述喷漆装置外壳1701设于安装螺纹块1702右端并且通过焊接的方式相连接，所述安装螺纹块1702与嵌入管道1703位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述油漆输出通道1704设于嵌入管道1703内部并且为一体化结构。
本发明的一种灯柱喷油漆装置，其工作原理为：移动灯柱喷漆环2，使得灯柱进入灯柱伸入口3内，将油漆供应设备的管道与油漆管接口10相连接，当外部的动力设备发生故障时，油漆推动环1107失去油漆的推动力，拉伸状态的机械弹簧1106解除弹力限制，进行回缩，回缩过程中，带动滑动环1104进行移动，衔接密封板1201同时也失去油漆的推动力，复位弹簧带动衔接密封板1201与单向流动框架1204贴合在一起，进行密封，压力传感器1105检测到滑动槽1101内的压力变化，并将数据传输给终端控制器1305，终端控制器1305控制驱动气缸1307开始运转，驱动气缸1307将气动力通过输出管道1401输进油漆输送腔1403内，对油漆输送腔1403内的失去动力的油漆进行动力补偿，得到气动力的油漆通过油漆输出通道1704，最后由灯柱喷漆环2内壁上的喷头喷出，对灯柱进行喷漆，当需要对灯柱进行补漆时，工作人员按下遥控器按钮，使得电机控制器1510控制驱动电机1506开始运转，驱动电机1506将转动的机械能通过输出转轴1504传递给主动转轮1503，主动转轮1503通过传动带1502带动从动转轮1512进行转动，从动转轮1512带动同一轴心的衔接转轴1511，衔接转轴1511带动一体化结构的转动螺杆1509进行转动，转动螺杆1509的转动使得内螺纹移动块1508顺着螺纹进行移动，与之连接的传动连接柱1601产生联动，传动连接柱1601带动口径调节块1602进行减小油漆输出通道1704的输出口径，使得油漆的喷射力度加大。
本发明解决的问题是现有技术的在对灯柱喷油漆的过程中，当油漆动力设备发生故障时，已经进入喷漆装置内的油漆失去气动力供应，导致油漆根据惯性集中式的喷出，造成灯柱的漆面厚度变大，影响灯柱的美观，同时，当需要对灯柱进行补漆时，由于灯柱长时间放置于路边，空气中的灰尘会造成灯柱表面凹凸不平，同样力度的喷射油漆，使得油漆难以附着在灯柱表面，本发明通过上述部件的互相组合，设有当外部动力设备发生故障时，自动进行动力补偿的结构，有助于防止已经进入喷漆装置内的油漆失去气动力供应，导致油漆根据惯性集中式的喷出，造成灯柱的漆面厚度变大，从而影响灯柱的美观，同时，设有当需要进行对灯柱补漆时，可调节喷射力度的结构，有效的增大了油漆的附着性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种灯柱喷油漆装置，其结构包括动力补偿式可调节喷漆装置(1)、灯柱喷漆环(2)、灯柱伸入口(3)、传动连杆(4)、连杆定位环(5)、固定衔接块(6)、驱动设备(7)、支撑机架(8)、固定底座(9)、油漆管接口(10)，其特征在于：
所述动力补偿式可调节喷漆装置(1)设于灯柱喷漆环(2)外圈并且通过螺纹安装的方式相连接，所述灯柱伸入口(3)与灯柱喷漆环(2)为一体化结构，所述传动连杆(4)与连杆定位环(5)位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述连杆定位环(5)设于固定衔接块(6)上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述固定衔接块(6)设于灯柱喷漆环(2)右端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动设备(7)设于传动连杆(4)下端并且通过传动配合的方式相连接，所述驱动设备(7)设于支撑机架(8)上端并且通过固定安装的方式相连接，所述支撑机架(8)设于固定底座(9)上端并且焊接的方式相连接，所述油漆管接口(10)设于动力补偿式可调节喷漆装置(1)外圈并且为一体化结构；
所述动力补偿式可调节喷漆装置(1)包括动力触发机构(11)、单向流动机构(12)、动力补偿机构(13)、油漆输送机构(14)、机械传动机构(15)、口径调节机构(16)、固定安装机构(17)；
所述动力触发机构(11)与动力补偿机构(13)采用电连接，所述动力触发机构(11)设于单向流动机构(12)右端并且通过固定安装的方式相连接，所述单向流动机构(12)设于油漆输送机构(14)内部并且通过活动的方式相连接，所述机械传动机构(15)设于口径调节机构(16)上端并且通过传动配合的方式相连接，所述固定安装机构(17)设于油漆输送机构(14)左端并且为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种灯柱喷油漆装置，其特征在于：所述动力触发机构(11)包括滑动槽(1101)、衔接管道(1102)、连接电缆(1103)、滑动环(1104)、压力传感器(1105)、机械弹簧(1106)、油漆推动环(1107)，所述滑动槽(1101)设于衔接管道(1102)内部并且为一体化结构，所述连接电缆(1103)与压力传感器(1105)采用电连接，所述滑动环(1104)设于滑动槽(1101)内部并且通过滑动的方式相连接，所述机械弹簧(1106)设于滑动环(1104)右端并且通过传动配合的方式相连接，所述油漆推动环(1107)与滑动环(1104)位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述压力传感器(1105)设于衔接管道(1102)内部并且通过固定安装的方式相连接，所述连接电缆(1103)与动力补偿机构(13)采用电连接。
3.根据权利要求1所述的一种灯柱喷油漆装置，其特征在于：所述单向流动机构(12)包括衔接密封板(1201)、流动通道(1202)、衔接移动块(1203)、单向流动框架(1204)，所述衔接密封板(1201)设于衔接移动块(1203)左端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接移动块(1203)设于单向流动框架(1204)内部并且通过活动的方式相连接，所述流动通道(1202)设于衔接移动块(1203)内部并且为一体化结构，所述衔接密封板(1201)设于单向流动框架(1204)左端并且通过贴合的方式相连接，所述单向流动框架(1204)设于油漆输送机构(14)内部并且通过固定安装的方式相连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种灯柱喷油漆装置，其特征在于：所述动力补偿机构(13)包括动力补偿机构外壳(1301)、密封连接套(1302)、气泵(1303)、气管定位块(1304)、终端控制器(1305)、衔接气管(1306)、驱动气缸(1307)、管道定位环(1308)，所述密封连接套(1302)设于动力补偿机构外壳(1301)内部并且通过焊接的方式相连接，所述气泵(1303)设于气管定位块(1304)左端并且通过固定安装的方式相连接，所述终端控制器(1305)与驱动气缸(1307)采用电连接，所述衔接气管(1306)一端与气泵(1303)通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管(1306)另一端与驱动气缸(1307)通过密封安装的方式相连接，所述管道定位环(1308)设于驱动气缸(1307)左端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接气管(1306)贯穿于气管定位块(1304)中心并且通过固定安装的方式相连接。
5.根据权利要求1或3所述的一种灯柱喷油漆装置，其特征在于：所述油漆输送机构(14)包括输出管道(1401)、嵌入定位环(1402)、油漆输送腔(1403)，所述输出管道(1401)与嵌入定位环(1402)位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述嵌入定位环(1402)设于油漆输送腔(1403)上端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述油漆输送腔(1403)设于输出管道(1401)下端并且通过固定安装的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种灯柱喷油漆装置，其特征在于：所述机械传动机构(15)包括机械传动机构外壳(1501)、传动带(1502)、主动转轮(1503)、输出转轴(1504)、转轴定位圈(1505)、驱动电机(1506)、电机固定座(1507)、内螺纹移动块(1508)、转动螺杆(1509)、电机控制器(1510)、衔接转轴(1511)、从动转轮(1512)，所述传动带(1502)一端与主动转轮(1503)通过传动配合的方式相连接，所述传动带(1502)另一端与从动转轮(1512)通过传动配合的方式相连接，所述主动转轮(1503)与输出转轴(1504)位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴(1504)设于驱动电机(1506)上端并且通过转动的方式相连接，所述驱动电机(1506)设于转轴定位圈(1505)下端并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动电机(1506)设于电机固定座(1507)上端并且通过焊接的方式相连接，所述内螺纹移动块(1508)与转动螺杆(1509)通过螺纹传动的方式相连接，所述转动螺杆(1509)设于衔接转轴(1511)下端并且为一体化结构，所述衔接转轴(1511)贯穿于从动转轮(1512)中心并且通过联动的方式相连接，所述内螺纹移动块(1508)设于口径调节机构(16)上端并且通过联动的方式相连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种灯柱喷油漆装置，其特征在于：所述口径调节机构(16)包括传动连接柱(1601)、口径调节块(1602)、滑轨(1603)、调节块定位框架(1604)，所述传动连接柱(1601)设于口径调节块(1602)上端并且通过焊接的方式相连接，所述口径调节块(1602)设于滑轨(1603)正端面并且通过滑动的方式相连接，所述滑轨(1603)设于调节块定位框架(1604)内部并且为一体化结构。
8.根据权利要求1所述的一种灯柱喷油漆装置，其特征在于：所述固定安装机构(17)包括喷漆装置外壳(1701)、安装螺纹块(1702)、嵌入管道(1703)、油漆输出通道(1704)，所述喷漆装置外壳(1701)设于安装螺纹块(1702)右端并且通过焊接的方式相连接，所述安装螺纹块(1702)与嵌入管道(1703)位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述油漆输出通道(1704)设于嵌入管道(1703)内部并且为一体化结构。
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