CN109589202A - 退热贴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种退热贴，包括：壳体；冷却组件，其设置在所述冷却腔内部，所述冷却组件包括导流管、气囊、定位组件，所述定位组件包括定位板分总成、定位钩分总成；截流组件，其设置在所述保温腔与所述冷却腔的连通处，所述截流组件包括上板体、下板体、传动杆、传动齿轮、拨动齿轮。本发明能够通过热量的层层交换，使体表快速降温，具有不依赖于外界条件、能量循环利用的优点。

Description

退热贴

技术领域

本发明涉及日用品领域。更具体地说，本发明涉及一种退热贴。

背景技术

体温升高时，人们通常采用敷冰袋、敷冷毛巾或者擦拭手脚的方式进行体表降温，但是冰袋温度过低，敷冷毛巾和擦拭手脚极容易变热需要频繁换水拧干，费时费力，效果有限。现在市场上又出现针对小儿的退热贴，通过凝胶中水分汽化带走热量，但是价格昂贵、切不能重复使用。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种退热贴，其能够通过热量的层层交换，使体表快速降温，具有不依赖于外界条件、能量循环利用的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种退热贴，包括：

壳体，其为横截面积为长宽比大于2:1的扁平状结构，所述壳体的顶部设有入水口、底部设有排水口，所述壳体内部被分隔为位于上部的保温腔、位于中部的冷却腔以及位于下部的收集腔，所述保温腔与所述入水口连通，所述保温腔与所述壳体的内壁之间为真空层，所述收集腔与所述排水口连通，所述收集腔与所述壳体的内壁之间为真空层，所述冷却腔的上部侧壁设有排气孔和安装口，所述排气孔设有带孔橡胶；

冷却组件，其设置在所述冷却腔内部，所述冷却组件包括导流管、气囊、定位组件，所述导流管的上端与所述保温腔连通，所述导流管的下端与所述收集腔连通，所述导流管自上至下包括竖直部分、螺旋状部分、竖直部分，所述导流管的管壁设有凸部和凹部，所述气囊封装在所述导流管的外部，形成密封空间，所述气囊内部填装有沸点低于65℃的冷却介质，所述定位组件包括定位板分总成、定位钩分总成，所述定位板分总成包括自上至下依次设置的多块定位板，所述定位板为内接于所述壳体内壁的多块环形板体，所述定位板的自由端高于所述定位板的固定端，多块定位板自上至下的长度依次递增，所述定位钩分总成包括位于所述壳体内顶部的多个第一定位钩、位于所述壳体侧壁的多排第二定位钩，多个第一定位钩线性排列、对称设置在所述导流管的两侧，第一定位钩的数量是定位板数量的2倍，一排第二定位钩位于一块定位板的上方，所述第一定位钩、所述第二定位钩均与所述气囊可拆卸连接，所述气囊与所述冷却腔之间填充有乙醇水溶液；

截流组件，其设置在所述保温腔与所述冷却腔的连通处，所述截流组件包括上板体、下板体、传动杆、传动齿轮、拨动齿轮，所述上板体、所述下板体平行设置，所述上板体、所述下板体上均设有滤孔，且滤孔分布方式、孔径大小均相同，所述上板体封装在所述导流管的顶部的竖直部分，所述下板体的底部中心固接所述传动杆，所述传动杆竖直设置、且套设有传动齿轮，所述传动齿轮的轮轴通过轴承连接第一支架安装在所述壳体的内壁，所述拨动齿轮的轮轴通过轴承连接第二支架安装在所述壳体的内壁、且伸出所述安装口的部分封装形成拨动部，所述拨动齿轮的齿数多于所述传动齿轮的齿数，所述拨动齿轮与所述传动齿轮啮合；

其中，所述安装口设置为：所述拨动齿轮位于所述安装口的左端点，所述上板体与所述下板体的滤孔完全重合，所述拨动齿轮位于所述安装口的中点，所述上板体与所述下板体的滤孔重合50％，所述拨动齿轮位于所述安装口的右端点，所述上板体与所述下板体的滤孔重合0。

在另一种技术方案中，所述排气孔的带孔橡胶为十字开口。

在另一种技术方案中，所述拨动齿轮与所述传动齿轮的齿数比为2-3:1。

在另一种技术方案中，多个第一定位钩由外侧至中心的杆部长度依次递增，且依次位于自上至下的定位板上方。

在另一种技术方案中，乙醇水溶液的浓度不低于75wt.％。

在另一种技术方案中，所述第一支架、所述第二支架、所述传动杆、所述传动齿轮、所述拨动齿轮封装于保护筒内部。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明通过温开水与冷却介质换热，使冷却介质沸腾放热，放出的热量使乙醇水溶液挥发再吸热，带走壳体表面温度，从而达到降低贴附壳体的人体温度；将温开水与乙醇水溶液直接隔离，避免热量传递不均衡、无法实现降温的效果，通过截流组件控制温开水的流速，使热量传递的更加充分，使降温的效果更加持续，具有随身携带、安全、轻质的优点；

第二、壳体分隔成保温腔、冷却腔和收集腔，保温腔和收集腔通过真空隔离，避免温开水的温度增加体表温度，冷却腔的排气孔通过带孔橡胶安全泄压，避免相变的压力造成密闭环境的高压负载；导流管内部流动温开水，导流管与气囊之间流动冷却介质，不局限于乙醚、戊烷、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、甲醇等等，气囊与壳体之间流动乙醇水溶液，三者相互密封隔离，具有安全、无毒的特点，导流管的凸部、凹部增加内部的流动阻碍、外部的换热面积，气囊可采用具有延展性的聚酰胺织物编织，相变产生气压的时候伸展，定位板与第一定位钩、第二定位钩配合，第一定位钩顶部提拉气囊，第二定位钩侧部拉伸气囊，使气囊安置于定位板上表面，定位板形成斜面收集冷凝回流的冷却介质，多块定位板自上至下的长度依次递增，便于分散收集冷却介质，使换热更加均匀；

第三、上板体、下板体将导流管的顶部分隔，传动齿轮通过第一支架、拨动齿轮通过第二支架安装在壳体内壁，拨动齿轮与传动齿轮啮合带动下板体转动，下板体相对于上板体旋转，下板体的滤孔以及狭小的间隙形成供温开水流动的通道，下板体旋转的过程使滤孔的重合面积不等，使温开水的流通面积不等，整个截留装置通过拨动齿轮的行进距离控制上板体、下板体形成的水流通道的大小，从而控制温开水的流速，即退热贴的有效使用时间；

第四、十字开口增大泄压出口；由于下板体上分布滤孔，传动齿轮旋转一小圈便能够调节滤孔重合面积，拨动齿轮与传动齿轮的传动比，使得拨动齿轮行进距离不受传动齿轮限制；第一定位钩的分布形式与定位板一一对应，且杆部的长度变化使得位于下方的定位板对应的冷凝高度低，更易于收集冷却介质，使多块定位板收集的冷却介质更加均衡；乙醇水溶液的浓度设置便于高浓度的挥发，也便于取材与加注；采用保护筒封装，避免温开水的频繁流动造成机械部件的锈蚀。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一种技术方案的结构示意图；

图2为本发明的截流组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2所示，本发明提供一种退热贴，包括：

壳体100，其为横截面积为长宽比大于2:1的扁平状结构，所述壳体100的顶部设有入水口、底部设有排水口，所述壳体100内部被分隔为位于上部的保温腔、位于中部的冷却腔以及位于下部的收集腔，所述保温腔与所述入水口连通，所述保温腔与所述壳体100的内壁之间为真空层，所述收集腔与所述排水口连通，所述收集腔与所述壳体100的内壁之间为真空层，所述冷却腔的上部侧壁设有排气孔和安装口，所述排气孔设有带孔橡胶；

冷却组件，其设置在所述冷却腔内部，所述冷却组件包括导流管210、气囊220、定位组件，所述导流管210的上端与所述保温腔连通，所述导流管210的下端与所述收集腔连通，所述导流管210自上至下包括竖直部分、螺旋状部分、竖直部分，所述导流管210的管壁设有凸部和凹部，所述气囊220封装在所述导流管210的外部，形成密封空间，所述气囊220内部填装有沸点低于65℃的冷却介质，所述定位组件包括定位板230分总成、定位钩分总成，所述定位板230分总成包括自上至下依次设置的多块定位板230，所述定位板230为内接于所述壳体100内壁的多块环形板体，所述定位板230的自由端高于所述定位板230的固定端，多块定位板230自上至下的长度依次递增，所述定位钩分总成包括位于所述壳体100内顶部的多个第一定位钩240、位于所述壳体100侧壁的多排第二定位钩250，多个第一定位钩240线性排列、对称设置在所述导流管210的两侧，第一定位钩240的数量是定位板230数量的2倍，一排第二定位钩250位于一块定位板230的上方，所述第一定位钩240、所述第二定位钩250均与所述气囊220可拆卸连接壳体100，所述气囊220与所述冷却腔之间填充有乙醇水溶液；

截流组件300，其设置在所述保温腔与所述冷却腔的连通处，所述截流组件300包括上板体310、下板体320、传动杆、传动齿轮340、拨动齿轮(图中被传动齿轮340遮挡未示出)，所述上板体310、所述下板体320平行设置，所述上板体310、所述下板体320上均设有滤孔，且滤孔分布方式、孔径大小均相同，所述上板体310封装在所述导流管210的顶部的竖直部分，所述下板体320的底部中心固接所述传动杆330，所述传动杆330竖直设置、且套设有传动齿轮340，所述传动齿轮340的轮轴通过轴承连接第一支架350安装在所述壳体100的内壁，所述拨动齿轮的轮轴通过轴承连接第二支架(图中被第一支架350遮挡未示出)安装在所述壳体100的内壁、且伸出所述安装口的部分封装形成拨动部，所述拨动齿轮的齿数多于所述传动齿轮340的齿数，所述拨动齿轮与所述传动齿轮340啮合；

其中，所述安装口设置为：所述拨动齿轮位于所述安装口的左端点，所述上板体310与所述下板体320的滤孔完全重合，所述拨动齿轮位于所述安装口的中点，所述上板体310与所述下板体320的滤孔重合50％，所述拨动齿轮位于所述安装口的右端点，所述上板体310与所述下板体320的滤孔重合0。

在上述技术方案中，通过温开水与冷却介质换热，使冷却介质沸腾放热，放出的热量使乙醇水溶液挥发再吸热，带走壳体100表面温度，从而达到降低贴附壳体100的人体温度；将温开水与乙醇水溶液直接隔离，避免热量传递不均衡、无法实现降温的效果，通过截流组件300控制温开水的流速，使热量传递的更加充分，使降温的效果更加持续，具有随身携带、安全、轻质的优点。

壳体100分隔成保温腔、冷却腔和收集腔，保温腔和收集腔通过真空隔离，避免温开水的温度增加体表温度，冷却腔的排气孔通过带孔橡胶安全泄压，避免相变的压力造成密闭环境的高压负载；导流管210内部流动温开水，导流管210与气囊220之间流动冷却介质，不局限于乙醚、戊烷、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、甲醇等等，气囊220与壳体100之间流动乙醇水溶液，三者相互密封隔离，具有安全、无毒的特点，导流管210的凸部、凹部增加内部的流动阻碍、外部的换热面积，气囊220可采用具有延展性的聚酰胺织物编织，相变产生气压的时候伸展，定位板230与第一定位钩240、第二定位钩250配合，第一定位钩240顶部提拉气囊220，第二定位钩250侧部拉伸气囊220，使气囊220安置于定位板230上表面，定位板230形成斜面收集冷凝回流的冷却介质，多块定位板230自上至下的长度依次递增，便于分散收集冷却介质，使换热更加均匀。

上板体310、下板体320将导流管210的顶部分隔，传动齿轮340通过第一支架350、拨动齿轮通过第二支架安装在壳体100内壁，拨动齿轮与传动齿轮340啮合带动下板体320转动，下板体320相对于上板体310旋转，下板体320的滤孔以及狭小的间隙形成供温开水流动的通道，下板体320旋转的过程使滤孔的重合面积不等，使温开水的流通面积不等，整个截留装置通过拨动齿轮的行进距离控制上板体310、下板体320形成的水流通道的大小，从而控制温开水的流速，即退热贴的有效使用时间。

在另一种技术方案中，所述排气孔的带孔橡胶为十字开口。十字开口增大泄压出口。

在另一种技术方案中，所述拨动齿轮与所述传动齿轮340的齿数比为2-3:1。由于下板体320上分布滤孔，传动齿轮340旋转一小圈便能够调节滤孔重合面积，拨动齿轮与传动齿轮340的传动比，使得拨动齿轮行进距离不受传动齿轮340限制。

在另一种技术方案中，多个第一定位钩240由外侧至中心的杆部长度依次递增，且依次位于自上至下的定位板230上方。第一定位钩240的分布形式与定位板230一一对应，且杆部的长度变化使得位于下方的定位板230对应的冷凝高度低，更易于收集冷却介质，使多块定位板230收集的冷却介质更加均衡。

在另一种技术方案中，乙醇水溶液的浓度不低于75wt.％。乙醇水溶液的浓度设置便于高浓度的挥发，也便于取材与加注。

在另一种技术方案中，所述第一支架350、所述第二支架、所述传动杆330、所述传动齿轮340、所述拨动齿轮封装于保护筒内部。采用保护筒封装，避免温开水的频繁流动造成机械部件的锈蚀。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.退热贴，其特征在于，包括：

壳体，其为横截面积为长宽比大于2:1的扁平状结构，所述壳体的顶部设有入水口、底部设有排水口，所述壳体内部被分隔为位于上部的保温腔、位于中部的冷却腔以及位于下部的收集腔，所述保温腔与所述入水口连通，所述保温腔与所述壳体的内壁之间为真空层，所述收集腔与所述排水口连通，所述收集腔与所述壳体的内壁之间为真空层，所述冷却腔的上部侧壁设有排气孔和安装口，所述排气孔设有带孔橡胶；

冷却组件，其设置在所述冷却腔内部，所述冷却组件包括导流管、气囊、定位组件，所述导流管的上端与所述保温腔连通，所述导流管的下端与所述收集腔连通，所述导流管自上至下包括竖直部分、螺旋状部分、竖直部分，所述导流管的管壁设有凸部和凹部，所述气囊封装在所述导流管的外部，形成密封空间，所述气囊内部填装有沸点低于65℃的冷却介质，所述定位组件包括定位板分总成、定位钩分总成，所述定位板分总成包括自上至下依次设置的多块定位板，所述定位板为内接于所述壳体内壁的多块环形板体，所述定位板的自由端高于所述定位板的固定端，多块定位板自上至下的长度依次递增，所述定位钩分总成包括位于所述壳体内顶部的多个第一定位钩、位于所述壳体侧壁的多排第二定位钩，多个第一定位钩线性排列、对称设置在所述导流管的两侧，第一定位钩的数量是定位板数量的2倍，一排第二定位钩位于一块定位板的上方，所述第一定位钩、所述第二定位钩均与所述气囊可拆卸连接，所述气囊与所述冷却腔之间填充有乙醇水溶液；

截流组件，其设置在所述保温腔与所述冷却腔的连通处，所述截流组件包括上板体、下板体、传动杆、传动齿轮、拨动齿轮，所述上板体、所述下板体平行设置，所述上板体、所述下板体上均设有滤孔，且滤孔分布方式、孔径大小均相同，所述上板体封装在所述导流管的顶部的竖直部分，所述下板体的底部中心固接所述传动杆，所述传动杆竖直设置、且套设有传动齿轮，所述传动齿轮的轮轴通过轴承连接第一支架安装在所述壳体的内壁，所述拨动齿轮的轮轴通过轴承连接第二支架安装在所述壳体的内壁、且伸出所述安装口的部分封装形成拨动部，所述拨动齿轮的齿数多于所述传动齿轮的齿数，所述拨动齿轮与所述传动齿轮啮合；

其中，所述安装口设置为：所述拨动齿轮位于所述安装口的左端点，所述上板体与所述下板体的滤孔完全重合，所述拨动齿轮位于所述安装口的中点，所述上板体与所述下板体的滤孔重合50％，所述拨动齿轮位于所述安装口的右端点，所述上板体与所述下板体的滤孔重合0。

2.如权利要求1所述的退热贴，其特征在于，所述排气孔的带孔橡胶为十字开口。

3.如权利要求1所述的退热贴，其特征在于，所述拨动齿轮与所述传动齿轮的齿数比为2-3:1。

4.如权利要求1所述的退热贴，其特征在于，多个第一定位钩由外侧至中心的杆部长度依次递增，且依次位于自上至下的定位板上方。

5.如权利要求1所述的退热贴，其特征在于，乙醇水溶液的浓度不低于75wt.％。

6.如权利要求1所述的退热贴，其特征在于，所述第一支架、所述第二支架、所述传动杆、所述传动齿轮、所述拨动齿轮封装于保护筒内部。