CN220722197U - 一种化学品封闭存放罐 - Google Patents

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姜洪江
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Abstract

本实用新型公开的属于化学品封存技术领域,具体为一种化学品封闭存放罐,包括作为化学品存放腔室的存放罐,存放罐内侧等面积开设有多个存放腔,密封盖连接于存放罐顶部,与存放腔配合形成密封腔室,搅拌部件包括安装于存放罐外侧的驱动电机,驱动电机输出端延伸至存放罐内,驱动电机输出端连接轴杆,轴杆外侧对应各存放腔位置均连接有多组搅拌叶,通过将存放罐等面积分为多个存放腔,利用各存放腔分别对化学品分置存放,增加存放罐的实用性,同时,通过设置的驱动电机,带动由轴杆与搅拌叶组成的搅拌件转动,对置于存放腔内的液态化学品搅动,防止其在长时间的贮存过程中发生沉淀,且呈环形等距排列的搅拌叶能均匀对存放腔内化学品搅动。

Description

一种化学品封闭存放罐
技术领域
本实用新型涉及化学品封存技术领域,具体为一种化学品封闭存放罐。
背景技术
随着社会的不断发展,危险化学品的存放设备也随之不断的发生变化,其中危险化学品存储罐是人们存放危险化学品的重要设备,今市场上的此类危险化学品种类繁多,基本可以满足人们的使用需求。
专利申请号CN201721658952.8公开的一种化学品储罐,包括存储筒和用于封闭存储筒的封闭盖,所述封闭盖设有两个且分别位于存储筒两端,两个所述封闭盖上分别设有进料管和出料管,所述存储筒分体设置成若干个段储蓄单元,所有所述储蓄单元呈同轴设置且相互抵接,每个所述储蓄单元一端均设置有连接头,其中一个所述封闭盖朝向存储筒一端设有连接头,所述连接头可插入储蓄单元或封闭盖内且抵接于储蓄单元或封闭盖内壁;
上述化学品储罐在使用时,由于液态化学品在长时间的静置存放过程中,会出现物质沉淀,在后续使用中,会影响化学品的成分,导致给使用者带来了极大的麻烦。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
因此,本实用新型的目的是提供一种化学品封闭存放罐,通过设置的驱动电机,带动由轴杆与搅拌叶组成的搅拌件转动,对置于存放腔内的液态化学品搅动,防止其在长时间的贮存过程中发生沉淀,且呈环形等距排列的搅拌叶能均匀对存放腔内化学品搅动。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种化学品封闭存放罐,其包括:
作为化学品存放腔室的存放罐,存放罐内侧等面积开设有多个存放腔;
密封盖,连接于存放罐顶部,与存放腔配合,形成密封腔室;
搅拌部件,连接于存放罐上,包括安装于存放罐外侧的驱动电机,驱动电机输出端延伸至存放罐内,驱动电机输出端连接轴杆,轴杆外侧对应各存放腔位置均连接有多组搅拌叶。
作为本实用新型所述的一种化学品封闭存放罐的一种优选方案,其中:多组所述搅拌叶沿轴杆外侧呈环形等距排列设置,且搅拌叶上开设有分流孔。
作为本实用新型所述的一种化学品封闭存放罐的一种优选方案,其中:多个所述存放腔沿存放罐内侧呈矩形等距排列设置,存放腔内侧底部设置液位传感器,且存放罐外侧对应各存放腔位置均开设有进料口与出料口,进料口与出料口呈上下对称设置。
作为本实用新型所述的一种化学品封闭存放罐的一种优选方案,其中:所述进料口与出料口外侧均连接有控制通合状态的电磁阀。
作为本实用新型所述的一种化学品封闭存放罐的一种优选方案,其中:所述密封盖顶部对应各存放腔位置均开设有抽真空口,抽真空口外侧连接有控制抽真空口通合状态的控制阀。
与现有技术相比:通过将存放罐等面积分为多个存放腔,利用各存放腔分别对化学品分置存放,增加存放罐的实用性,同时,通过设置的驱动电机,带动由轴杆与搅拌叶组成的搅拌件转动,对置于存放腔内的液态化学品搅动,防止其在长时间的贮存过程中发生沉淀,且呈环形等距排列的搅拌叶能均匀对存放腔内化学品搅动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型部分结构示意图;
图3为本实用新型图2部分结构示意图;
图4为本实用新型搅拌部件部分结构示意图;
图5为本实用新型正视结构示意图。
图中:100存放罐、110存放腔、111液位传感器、120进料口、130出料口、140电磁阀、200密封盖、210抽真空口、211控制阀、300搅拌部件、310驱动电机、311轴杆、320搅拌叶、321分流孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种化学品封闭存放罐,请参阅图1-5,包括,存放罐100、密封盖200和搅拌部件300;
请继续参阅图1、图2、图3和图5,作为化学品存放腔室的存放罐100,存放罐100内侧等面积开设有多个存放腔110,多个存放腔110沿存放罐100内侧呈矩形等距排列设置,存放腔110内侧底部设置液位传感器111,且存放罐100外侧对应各存放腔110位置均开设有进料口120与出料口130,进料口120与出料口130呈上下对称设置,进料口120与出料口130外侧均连接有控制通合状态的电磁阀140,通过将存放罐100等面积分为多个存放腔110,利用各存放腔110分别对化学品分置存放,增加存放罐100的实用性;
请继续参阅图1和图5,密封盖200连接于存放罐100顶部,与存放腔110配合,形成密封腔室,密封盖200顶部对应各存放腔110位置均开设有抽真空口210,抽真空口210外侧连接有控制抽真空口210通合状态的控制阀211;
请继续参阅图1-4,搅拌部件300连接于存放罐100上,包括安装于存放罐100外侧的驱动电机310,驱动电机310输出端延伸至存放罐100内,驱动电机310输出端连接轴杆311,轴杆311外侧对应各存放腔110位置均连接有多组搅拌叶320,多组搅拌叶320沿轴杆311外侧呈环形等距排列设置,且搅拌叶320上开设有分流孔321,驱动电机310工作,带动由轴杆311与搅拌叶320组成的搅拌件转动,对置于存放腔110内的液态化学品搅动,防止其在长时间的贮存过程中发生沉淀,且呈环形等距排列的搅拌叶320能均匀对存放腔110内化学品搅动。
工作原理:该实用新型在使用时,通过将存放罐100等面积分为多个存放腔110,利用各存放腔110分别对化学品分置存放,增加存放罐100的实用性,同时,通过设置的驱动电机310,带动由轴杆311与搅拌叶320组成的搅拌件转动,对置于存放腔110内的液态化学品搅动,防止其在长时间的贮存过程中发生沉淀,且呈环形等距排列的搅拌叶320能均匀对存放腔110内化学品搅动。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种化学品封闭存放罐,其特征在于,包括:
作为化学品存放腔室的存放罐(100),存放罐(100)内侧等面积开设有多个存放腔(110);
密封盖(200),连接于存放罐(100)顶部,与存放腔(110)配合,形成密封腔室;
搅拌部件(300),连接于存放罐(100)上,包括安装于存放罐(100)外侧的驱动电机(310),驱动电机(310)输出端延伸至存放罐(100)内,驱动电机(310)输出端连接轴杆(311),轴杆(311)外侧对应各存放腔(110)位置均连接有多组搅拌叶(320)。
2.根据权利要求1所述的一种化学品封闭存放罐,其特征在于,多组所述搅拌叶(320)沿轴杆(311)外侧呈环形等距排列设置,且搅拌叶(320)上开设有分流孔(321)。
3.根据权利要求1所述的一种化学品封闭存放罐,其特征在于,多个所述存放腔(110)沿存放罐(100)内侧呈矩形等距排列设置,存放腔(110)内侧底部设置液位传感器(111),且存放罐(100)外侧对应各存放腔(110)位置均开设有进料口(120)与出料口(130),进料口(120)与出料口(130)呈上下对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种化学品封闭存放罐,其特征在于,所述进料口(120)与出料口(130)外侧均连接有控制通合状态的电磁阀(140)。
5.根据权利要求1所述的一种化学品封闭存放罐,其特征在于,所述密封盖(200)顶部对应各存放腔(110)位置均开设有抽真空口(210),抽真空口(210)外侧连接有控制抽真空口(210)通合状态的控制阀(211)。
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