CN109588934B - 一种智能调味机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种智能调味机，包括传输件和支撑架，所述传输件设置在所述支持架的一侧；所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，该智能调味机可很好的对各种液体调味准确定量自动输出给料、粉末颗粒调味的准确定量自动输出给料、高温液体类的准确定量自动输出给料，各种液体的定时搅拌防沉淀和自动加热恒温控制，各类调味品料盒的密封防止口水蚊虫等细菌进入，并利用传输带与传输辊子实现全自动输送与自动给料。
Description
技术领域
本发明涉及设备领域，尤其涉及一种智能调味机。
背景技术
目前生活中很多热干面馆，牛肉面馆各类面馆都是由传统人工给调味，而人工在添加各类液体调味品、颗粒状调味品长期重复动作、对调味定量经常不够精确，并且各种液体调味又需要经常加热防止调味变冷但加热过程如不经常及时搅拌就会发生混合味料沉淀于底部当沉淀物遇高温加热时会产生一种焦糊对人身健康有一定影响，高温天气人工操作也会因为用餐高峰期操作过于繁忙致使人工在给各种汤粉，汤面添加温度过高的高汤时经常烫伤手部，很多面馆操作人员不带口罩在添加调味时与食客交谈使其操作人员面前的各类调味盒以及煮好的粉/面容易因说话带来口水而产生细菌，夏天虫类苍蝇过多各种调味盒没有盖子也很容易进入虫子苍蝇带来一定的食品安全隐患，很多面馆对各种液体调味的温度也无法准确控制，导致调味的温度时高时低对食品温度难以控制的技术问题。
此外，热干面馆或牛肉面馆都采用人工操作，劳工力成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种智能调味机，能够定量添加佐料，且自动化程度高，能够减少人员成本。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提供了一种智能调味机，包括传输件和支撑架，所述传输件设置在所述支持架的一侧；所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，
所述第一支撑架内的后端下部沿所述第一支撑架的长度方向依次设有三个第一不锈钢液体水槽，所述第一支撑架内前端的上部沿着所述第一支撑架的长度方向依次设有第二不锈钢液体水槽和两个物料盒，所述物料盒内设有可拆取螺旋推进件；所述第二不锈钢液体水槽上部设有不锈钢旋转块，所述第一不锈钢液体水槽上部设有第一升降模块；
所述第二支撑架内的后端设有第三不锈钢液体水槽，所述第三不锈钢液体水槽的上部设有第二升降模块；
所述传输件包括滚动传输件和缓冲件，所述滚动传输件包括PU传输带，所述传输带由齿轮减速电机带动运输，所述齿轮减速电机由PLC控制；所述缓冲件包括多个无动力传动辊，所述滚动传输件设置在所述支撑架的前端，所述缓冲件设置在所述支撑架的一侧且与所述滚动传输件相连接。
进一步，所述第一升降模块和第二升降模块均包括不锈钢盖，所述不锈钢盖与所述第一不锈钢液体水槽和第三不锈钢液体水槽相扣合，所述不锈钢盖上开设有第一孔洞和第二孔洞，所述第一孔洞由搅拌杆穿过，所述第二孔洞穿有温度液位传感器和第一硅胶管或第二硅胶管；
所述第一升降模块的所述第一硅胶管的一端置入所述第一不锈钢液体水槽内，所述第一硅胶管的另一端穿过所述第二孔洞和第一定量泵与第一出料口相连接；所述第一不锈钢液体水槽内的液体通过所述第一硅胶管和所述第一定量泵从而所述第一出料口定量流出；
所述第二升降模块的第二硅胶管的一端置入所述第三不锈钢液体水槽内，所述第二硅胶管的另一端穿过第二定量泵和液体升降模块。
进一步，所述不锈钢盖的底部沿周长方向设有硅胶密封垫，所述不锈钢盖的顶部设有不锈钢外壳，所述不锈钢外壳的一侧设有把手，所述不锈钢外壳的另一侧与滑块的一侧相连接，所述滑块的另一侧与竖直方向的滑轨相连接，所述把手受到沿着竖直方向往返的力，带动所述不锈钢盖沿着竖直方向往返运动；
进一步，所述液体升降模块包括沿着竖直方向设置的支撑架，所述支撑架一侧的顶端设有步进电机，所述步进电机的垂直下方设有连轴器，所述连轴器与丝杆垂直相连接，所述丝杆与所述步进电机相离一端的表面套有轴承滑块，所述轴承滑块与所述步进电机相离的一端沿水平向垂直连有支撑块，所述支撑块上穿有第二出料口、第三出料口和液位传感器；
所述第二出料口与所述第二硅胶管的一端贯通相连接，所述第二硅胶管的另一端依次与第一电磁阀、三通管和自吸泵相连接，并置入汤锅中；
所述三通管的另一端与第二电磁阀的一端相连接，所述第二电磁阀的另一端置入汤锅中；
所述第三不锈钢液体水槽通过第三硅胶管与所述第三出料口相贯通；
所述第二电磁阀外接有温度传感器，所述第一电磁阀、所述水泵、所述第二电磁阀和温度传感器均由PLC控制。
进一步，所述可拆取螺旋推进件包括齿轮盘，所述齿轮盘置入所述物料盒内，所述齿轮盘的底部与螺旋推进杆垂直相咬合，所述螺旋推进杆的一端设有电机，所述螺旋推进杆的另一端设有出料嘴，所述齿轮盘的两侧均固定安装有弯曲丝杆，所述电机由PLC控制。
进一步，不锈钢旋转块包括不锈钢旋转块和不锈钢支架，所述不锈钢旋转块能够在所述不锈钢支架上转动，所述不锈钢旋转块上设有第三孔洞，所述第三孔洞内穿有第四硅胶管，所述第四硅胶管一端置入所述第二不锈钢液体带盖水槽内，所述第四硅胶管另一端穿过所述第一定量泵与所述第一出料口相连通。
进一步，所述第二支撑架的顶端设有第一散热风扇，所述物料盒的出口处设有防潮风扇；所述第二不锈钢液体水槽的一侧设有第二散热风扇。
进一步，所述滚动传输件上设有第一红外对射开关和第二红外对射开关，所述第一红外对射开关与第一出料口相对应，所述第二红外对射开关与所述第二出料口相对应。
进一步，所述第一不锈钢液体水槽和所述第二不锈钢液体水槽的底部均设有电加热板，两个所述加热板分别与数显温控器相连接。
进一步，所述第一支撑架与所述传输件相邻的一面设有手动和自动切换按钮，多个指示按钮和多个指示灯；还设有液位显示器和电子数显计数器，所述液位显示器与液位传感器相连接。
本发明的有益效果为：该智能调味机可很好的对各种液体调味准确定量自动输出给料、粉末颗粒调味的准确定量自动输出给料、高温液体类的准确定量自动输出给料，各种液体的定时搅拌防沉淀和自动加热恒温控制，各类调味品料盒的密封防止口水蚊虫等细菌进入，并利用传输带与传输辊子实现全自动输送与自动给料。
附图说明
图1为本发明一种智能调味机的立体结构示意图之一；
图2为本发明一种智能调味机的立体结构示意图之二；
图3为本发明一种智能调味机的主视结构示意图；
图4为传输件的结构示意图之一；
图5为传输件的结构示意图之二；
图6为缓冲件的结构示意图；
图7为第一升降模块的结构示意图；
图8为不锈钢盖的结构示意图；
图9为不锈钢旋转块的结构示意图；
图10为可拆取螺旋推进件的结构示意图之一；
图11为可拆取螺旋推进件的结构示意图之二；
图12为物料盒的俯视结构示意图；
图13为液体升降模块的结构示意图之一；
图14为液体升降模块的结构示意图之二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图3，一种智能调味机，包括传输件和支撑架，所述传输件设置在所述支持架的一侧；所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，
所述第一支撑架内的后端下部沿所述第一支撑架的长度方向依次设有三个第一不锈钢液体水槽501，所述第一支撑架内前端的上部沿着所述第一支撑架的长度方向依次设有第二不锈钢液体水槽502和两个物料盒6，所述物料盒6内设有可拆取螺旋推进件；所述第二不锈钢液体水槽502上部设有不锈钢旋转块17，所述第一不锈钢液体水槽501上部设有第一升降模块801；
所述第二支撑架内的后端设有第三不锈钢液体水槽503，所述第三不锈钢液体水槽503的上部设有第二升降模块802；
其中，第一不锈钢液体水槽501有三个，分别通过三根第一硅胶管8081与各自所对应的第一出料口11相贯通。
请参阅图4、图5和图6，所述传输件包括滚动传输件1和缓冲件2，所述滚动传输件1包括PU传输带101，所述传输带101由齿轮减速电机102带动运输，所述齿轮减速电机102由PLC控制；所述缓冲件2包括多个无动力传动辊201，所述滚动传输件1设置在所述支撑架的前端，所述缓冲件2设置在所述支撑架的一侧且与所述滚动传输件1相连接。
其中，滚动传输件1用以带动餐盒运动，缓冲件2防止餐盒由于惯性摔落。
请参阅图7和图8，所述第一升降模块801和第二升降模块802均包括不锈钢盖8021，所述不锈钢盖8021与所述第一不锈钢液体水槽501和第三不锈钢液体水槽503相扣合，所述不锈钢盖8021上开设有第一孔洞803和第二孔洞804，所述第一孔洞803由搅拌杆806穿过，所述第二孔洞804穿有温度液位传感器807和第一硅胶管8081或第二硅胶管8082；
其中，温度液位传感器807能够控制第一不锈钢液体水槽501和第三不锈钢液体水槽503的液位高度和温度。
所述第一升降模块801的所述第一硅胶管8081的一端置入所述第一不锈钢液体水槽501内，所述第一硅胶管8081的另一端穿过所述第二孔洞804和第一定量泵701与第一出料口11相连接；所述第一不锈钢液体水槽501内的液体通过所述第一硅胶管8081和所述第一定量泵701从而所述第一出料口11定量流出；
所述第二升降模块802的第二硅胶管8082的一端置入所述第三不锈钢液体水槽503内，所述第二硅胶管8082的另一端穿过第二定量泵702和液体升降模块4。
所述不锈钢盖8021的底部沿周长方向设有硅胶密封垫805，所述不锈钢盖8021的顶部设有不锈钢外壳9，所述不锈钢外壳9的一侧设有把手901，所述不锈钢外壳9的另一侧与滑块902的一侧相连接，所述滑块902的另一侧与竖直方向的滑轨903相连接，所述把手901受到沿着竖直方向往返的力，带动所述不锈钢盖8021沿着竖直方向往返运动；
把手901受力后能够带动不锈钢盖8021运动，从而方便对第一不锈钢液体水槽501和第三不锈钢液体水槽503添加物料。
请参阅图13和图14，所述液体升降模块4包括沿着竖直方向设置的支撑架401，所述支撑架401一侧的顶端设有步进电机402，所述步进电机402的垂直下方设有连轴器403，所述连轴器403与丝杆404垂直相连接，所述丝杆404与所述步进电机402相离一端的表面套有轴承滑块405，所述轴承滑块405与所述步进电机402相离的一端沿水平向垂直连有支撑块406，所述支撑块406上穿有第二出料口407、第三出料口408和液位传感器409；
所述第二出料口407与所述第二硅胶管8082的一端贯通相连接，所述第二硅胶管8082的另一端依次与第一电磁阀4010、三通管和水泵15相连接，并置入汤锅中；
所述三通管的另一端与第二电磁阀4011的一端相连接，所述第二电磁阀4011的另一端置入汤锅中；
所述第三不锈钢液体水槽503通过第三硅胶管8083与所述第三出料口408相贯通；
当温度检测开关检测到第二电磁阀4011的温度达到定值时，打开第一电磁阀4010，通过第二硅胶管8082将合适温度的液体流入餐盒中，从而保证餐盒内液体温度。
第三不锈钢液体水槽503中的液体通过第二定量泵702，通过第三硅胶管8083定量流入餐盒中。
所述第二电磁阀4011外接有温度传感器，所述第一电磁阀4010、所述第二电磁阀4011和温度传感器均由PLC控制。
请参阅图10至图12，所述可拆取螺旋推进件包括齿轮盘1801，所述齿轮盘1801置入所述物料盒6内，所述齿轮盘1801的底部与螺旋推进杆1802垂直相咬合，所述螺旋推进杆1802的一端设有电机1803，所述螺旋推进杆1802的另一端设有出料嘴1804，所述齿轮盘1801的两侧均固定安装有弯曲丝杆1805，所述电机1803由PLC控制。
其中，螺旋推进杆1802能够将物料盒6内的物料带出物料盒6，并从出料嘴1804出料；
弯曲丝杆1805能够防止物料盒6内的物料分布不均与，从而影响螺旋推进杆1802的出料。
请参阅图9，不锈钢旋转块17包括不锈钢旋转块1701和不锈钢支架1702，所述不锈钢旋转块1701能够在所述不锈钢支架1702上转动，所述不锈钢旋转块1701上设有第三孔洞1703，所述第三孔洞1703内穿有第四硅胶管1704，所述第四硅胶管1704一端置入所述第二不锈钢液体带盖水槽内，所述第四硅胶管1704另一端穿过所述第一定量泵701与所述第一出料口11相连通。
不锈钢旋转块7能够将第四硅胶管1704从第二不锈钢液体带盖水槽内移开，方便添加佐料。
所述第二支撑架的顶端设有第一散热风扇5041，所述物料盒6的出口处设有防潮风扇505；所述第二不锈钢液体水槽502的一侧设有第二散热风扇5042。
防潮风扇505有效的防止物料盒6内的佐料受潮。
第一散热风扇5041和第二散热风扇5042能够对智能调味机散热。
所述滚动传输件1上设有第一红外对射开关506和第二红外对射开关507，所述第一红外对射开关506与第一出料口11相对应，所述第二红外对射开关507与所述第二出料口407相对应。
所述第一不锈钢液体水槽501和所述第二不锈钢液体水槽502的底部均设有加热板508，两个所述加热板508分别与数显温控器23相连接。
所述第一支撑架与所述传输件相邻的一面设有手动和自动切换按钮19，多个指示按钮1901和多个指示灯1902；还设有液位显示器21和电子数显计数器22，所述液位显示器21与液位传感器相连接。
实施例一
当餐盒的高度较低时，如需添加佐料的热干面；
将需添加佐料的热干面餐盒，由滚动传输件1输送至第一红外对射开关506时，第一红外对射开关506能够识别低的餐具盒，并将所识别到的信号指令传输给PLC，PLC控制滚动传输件1停止，并同时启动第一定量泵701，将多个第一不锈钢液体水槽501内的液体佐料通过第一出料口11流入热干面餐盒中；
同时启动，第二不锈钢液体水槽502的第一定量泵701，将第二不锈钢液体水槽502内的液体通过第一出料口11流入热干面餐盒中；
同时启动，两个物料盒6的电机，从而带动螺旋推进杆1802盒电机1803转动，将两个物料盒6内的佐料通过出料嘴1804加入热干面餐盒中；已加好佐料的热干面餐盒被输送到缓冲件2上，待取走。
其中，三个第一锈钢钢液体水槽501可以分别容纳芝麻酱、卤水和其它液体佐料；
第二不锈钢液体水槽502可以容纳酱油；
两个物料盒6可以分别容纳鸡精混合调味和萝卜丁。
实施例二
当餐盒的高度较高时，如需添加佐料的汤面；
将需添加佐料的汤面餐盒，由滚动传输件1输送至第二红外对射开关507时，第二红外对射开关507能够识别高的餐具盒，并将所识别到的信号指令传输给PLC，PLC控制滚动传输件1停止；
启动第二电磁阀4011，同时启动水泵15，步进电机402正转驱动丝杆404带动轴承滑块405下降，下降到设定位置，步进电机402停止转动，温度检测模块检测到第二电磁阀4011入口管道检测温度达到设定值时，启动第一电磁阀4010，关闭第二电磁阀4011，通过第二407出料口开始对汤面餐盒内添加液体，当液位传感器409检测到液体已到达设定值时，关闭第一电磁阀4010和自吸泵15；启动第二定量泵702，将第三不锈钢液体水槽503中的卤水，通过第三出料口408加入汤面餐盒中，当液位传感器409启动第二定量泵702后，步进电机402反转丝杆404带动轴承滑块405上升回原点，已加好佐料的汤面餐盒被输送到缓冲件2上，待取走。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种智能调味机，其特征在于：包括传输件和支撑架，所述传输件设置在所述支撑架的一侧；所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，
所述第一支撑架内的后端下部沿所述第一支撑架的长度方向依次设有三个第一不锈钢液体水槽（501），所述第一支撑架内前端的上部沿着所述第一支撑架的长度方向依次设有第二不锈钢液体水槽（502）和两个物料盒（6），所述物料盒（6）内设有可拆取螺旋推进件；所述第二不锈钢液体水槽（502）上部设有不锈钢旋转块（1701），所述第一不锈钢液体水槽（501）上部设有第一升降模块（801）；
所述第二支撑架内的后端设有第三不锈钢液体水槽（503），所述第三不锈钢液体水槽（503）的上部设有第二升降模块（802）；
所述传输件包括滚动传输件（1）和缓冲件（2），所述滚动传输件（1）包括PU传输带（101），所述PU传输带（101）由齿轮减速电机（102）带动运输，所述齿轮减速电机（102）由PLC控制；所述缓冲件（2）包括多个无动力传动辊（201），所述滚动传输件（1）设置在所述支撑架的前端，所述缓冲件（2）设置在所述支撑架的一侧且与所述滚动传输件（1）相连接；
所述第一升降模块（801）和第二升降模块（802）均包括不锈钢盖（8021），所述不锈钢盖（8021）与所述第一不锈钢液体水槽（501）和第三不锈钢液体水槽（503）相扣合，所述不锈钢盖（8021）上开设有第一孔洞（803）和第二孔洞（804），所述第一孔洞（803）由搅拌杆（806）穿过，所述第二孔洞（804）穿有温度液位传感器（807）和第一硅胶管（8081）或第二硅胶管（8082）；
所述第一升降模块（801）的所述第一硅胶管（8081）的一端置入所述第一不锈钢液体水槽（501）内，所述第一硅胶管（8081）的另一端穿过所述第二孔洞（804）和第一定量泵（701）与第一出料口（11）相连接；所述第一不锈钢液体水槽（501）内的液体通过所述第一硅胶管（8081）和所述第一定量泵（701）从而所述第一出料口（11）定量流出；
所述第二升降模块（802）的第二硅胶管（8082）的一端置入所述第三不锈钢液体水槽（503）内，所述第二硅胶管（8082）的另一端穿过第二定量泵（702）和液体升降模块（4）；
所述不锈钢盖（8021）的底部沿周长方向设有硅胶密封垫（805），所述不锈钢盖（8021）的顶部设有不锈钢外壳（9），所述不锈钢外壳（9）的一侧设有把手（901），所述不锈钢外壳（9）的另一侧与滑块（902）的一侧相连接，所述滑块（902）的另一侧与竖直方向的滑轨（903）相连接，所述把手（901）受到沿着竖直方向往返的力，带动所述不锈钢盖（8021）沿着竖直方向往返运动；
所述液体升降模块（4）包括沿着竖直方向设置的支撑架（401），所述支撑架（401）一侧的顶端设有步进电机（402），所述步进电机（402）的垂直下方设有连轴器（403），所述连轴器（403）与丝杆（404）垂直相连接，所述丝杆（404）与所述步进电机（402）相离一端的表面套有轴承滑块（405），所述轴承滑块（405）与所述步进电机（402）相离的一端沿水平向垂直连有支撑块（406），所述支撑块（406）上穿有第二出料口（407）、第三出料口（408）和液位传感器（409）；
所述第二出料口（407）与所述第二硅胶管（8082）的一端贯通相连接，所述第二硅胶管（8082）的另一端依次与第一电磁阀（4010）、三通管和水泵（15）相连接，并置入汤锅中；
所述三通管的另一端与第二电磁阀（4011）的一端相连接，所述第二电磁阀（4011）的另一端置入汤锅中；
所述第三不锈钢液体水槽（503）通过第三硅胶管（8083）与所述第三出料口（408）相贯通；
所述第二电磁阀（4011）外接有温度传感器，所述第一电磁阀（4010）、所述水泵（15）、所述第二电磁阀（4011）和温度传感器均由PLC控制；
所述可拆取螺旋推进件包括齿轮盘（1801），所述齿轮盘（1801）置入所述物料盒（6）内，所述齿轮盘（1801）的底部与螺旋推进杆（1802）垂直相咬合，所述螺旋推进杆（1802）的一端设有电机（1803），所述螺旋推进杆（1802）的另一端设有出料嘴（1804），所述齿轮盘（1801）的两侧均固定安装有弯曲丝杆（1805），所述电机（1803）由PLC控制；
所述不锈钢旋转块（1701）能够在不锈钢支架（1702）上转动，所述不锈钢旋转块（1701）上设有第三孔洞（1703），所述第三孔洞（1703）内穿有第四硅胶管（1704），所述第四硅胶管（1704）一端置入所述第二不锈钢液体带盖水槽内，所述第四硅胶管（1704）另一端穿过所述第一定量泵（701）与所述第一出料口（11）相连通；
所述第二支撑架的顶端设有第一散热风扇（5041），所述物料盒（6）的出口处设有防潮风扇（505）；所述第二不锈钢液体水槽（502）的一侧设有第二散热风扇（5042）；
所述滚动传输件（1）上设有第一红外对射开关（506）和第二红外对射开关（507），所述第一红外对射开关（506）与第一出料口（11）相对应，所述第二红外对射开关（507）与所述第二出料口（407）相对应；
所述第一不锈钢液体水槽（501）和所述第二不锈钢液体水槽（502）的底部均设有加热板（508），两个所述加热板（508）分别与数显温控器（23）相连接；
所述第一支撑架与所述传输件相邻的一面设有手动和自动切换按钮（19），多个指示按钮（1901）和多个指示灯（1902）；还设有液位显示器（21）和电子数显计数器（22），所述液位显示器（21）与液位传感器相连接。
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