CN109587952B - 一种防止pcb生产过程中混板的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印制电路板生产技术领域,公开了一种防止PCB生产过程中混板的方法及系统，所述方法包括如下步骤：S1、根据PCB板的尺寸，为同一规格的PCB板分配一料号；S2、将尺寸相近的PCB板的料号设定为相似料号，为每一料号匹配相似料号，并存储为相似料号列表；S3、PCB板进入每个生产工序前，将PCB板的料号与该PCB板的相似料号比对，若相同，则提示禁止通过，若不同，则进入该工序加工。该方法是一种自动检测各工序产品料号的方法，利用自动检测系统代替人工目视检查，降低了人力成本、提高了检测精度，从根本上杜绝了相似尺寸的料号出现在同一工序。
Description
技术领域
本发明属于印制电路板生产技术领域，具体地说涉及一种防止PCB生产过程中混板的方法及系统。
背景技术
印制电路板(简称PCB)是一种重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，由于其是采用电子印刷术制作的，故又称为印刷电路板。电子设备采用PCB后，由于同类印制板的一致性，避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，同时降低了成本且便于维修。
目前，在PCB板生产过程中，常常会出现线路板尺寸相同和尺寸相差不大的情况(即具有相似的料号，料号包含了PCB板的尺寸信息)，这些 PCB板在成型后若在同一生产工序出现，容易发生相似料号的PCB板相互混淆的情况，从而导致后续工序生产错误，造成PCB板质量问题，严重的可导致包装混板，为生产厂家带来不必要的损失和极大的返工、维修难度。
为防止混板，行业内通常采用在PCB板面上添加特殊的标记或文字或在PCB板边上开槽来区分不同的PCB板，防止混板，但这些方法都是依靠人工目检的方式进行检查，人工成本高，且易出现疏漏，混板率依然较高。
发明内容
为此，本发明正是要解决上述技术问题，从而提出一种防止PCB生产过程中混板的方法及系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
本发明提供一种防止PCB生产过程中混板的方法，其包括如下步骤：
S1、根据PCB板的尺寸，为同一规格的PCB板分配一料号；
S2、将尺寸相近的PCB板的料号设定为相似料号，为每一料号匹配相似料号，并存储为相似料号列表；
S3、PCB板进入每个生产工序前，将PCB板的料号与该PCB板的相似料号比对，若相同，则提示禁止通过，若不同，则进入该工序加工。
作为优选，具有相似料号的PCB板间尺寸相差不大于2mm。
作为优选，所述步骤S3中，PCB板进入每道工序时通过自动扫描提取 PCB板的料号。
作为优选，PCB板的料号通过喷码机喷涂印刷于PCB板板面或者通过激光打码打印于PCB板板面。
作为优选，所述工序包括锣板、冲板、V-CUT、FQC、FQA、OSP、沉锡、包装工序。
作为优选，所述自动扫描提取PCB板的料号通过CCD相机自动识别料号。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的防止PCB生产过程中混板的方法，包括如下步骤：S1、根据PCB板的尺寸，为同一规格的PCB板分配一料号；S2、将尺寸相近的PCB板的料号设定为相似料号，为每一料号匹配相似料号，并存储为相似料号列表；S3、PCB板进入每个生产工序前，将PCB板的料号与该PCB 板的相似料号比对，若相同，则提示禁止通过，若不同，则进入该工序加工。该方法是一种自动检测各工序产品料号的方法，利用自动检测系统代替人工目视检查，降低了人力成本、提高了检测精度，从根本上杜绝了相似尺寸的料号出现在同一工序。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明实施例所述的防止PCB生产过程中混板的方法流程图。
具体实施方式
实施例
本实施例提供一种防止PCB生产过程中混板的方法，如图1所示，所述方法包括如下步骤：
S1、根据PCB板的尺寸，为同一规格的PCB板分配一料号；
S2、将尺寸相近(单边尺寸相差不大于2mm)的PCB板的料号设定为相似料号，为每一料号匹配相似料号，并存储为相似料号列表；
S3、同一料号的PCB板进入每个生产工序前，将PCB板的料号与该 PCB板的相似料号比对，若相同，则提示禁止通过，若不同，则进入该工序加工，所述工序包括锣板、冲板、V-CUT、FQC、FQA、OSP、沉锡、包装工序。
本发明PCB板进入上述每道工序前，通过自动扫描系统对PCB板进行扫描过数，利用过数操作的时机，对进入该工序的PCB板产品料号进行检查和提取，如果检查到有料号相似的料号存在(也即存在与待加工料号 PCB板尺寸相近的PCB板)时，则限制过数，防止相似料号的PCB板进入该工序，造成混板的情况。与人工检测相比，检测效率和精度高，杜绝了相似料号出现在同一工序。
具体地，在PCB生产前端，首先制作PCB的生产资料和数据，将同一尺寸规格的PCB板统一分配为一个料号，将尺寸相近的PCB板的料号设定为相似料号，例如对于料号为P3348NSE04111700A的PCB板来说，假设尺寸与之相差不大的其它料号的PCB板有5款，即单边尺寸与料号为 P3348NSE04111700A的PCB板相差不大于2mm的PCB板有5款，则相似料号有5个，利用SQL语句为每一个料号寻找并匹配相似料号，将这些相似料号存储于专用的相似料号数据列表中。
在进入上述任一道工序之前，在扫描过数系统上录入待加工PCB板的料号，将PCB板的料号设定为该工序的生产料号，利用扫描过数系统的 CCD相机扫描PCB板料号，并与相似料号列表中的料号比对，当被扫描 PCB板的料号为相似料号时，提示“禁止过数”，防止具有相似料号的 PCB板进入同一工序，造成混板的现象。
PCB板的料号通过喷码机喷涂印刷于PCB板板面非工作区或者通过激光打码打印于PCB板板面非工作区。
本实施例还提供一种用于上述防止PCB生产过程中混板的系统，所述系统包括：
料号分配模块，其用于为同一尺寸规格的PCB板分配料号。
料号存储模块，用于存储各规格PCB料号，其中所述料号存储模块还包括相似料号存储模块，用于筛分并存储相似料号。
判断执行模块，用于将即将进入某工序的PCB板的料号与相似料号比对，判断PCB板料号与相似料号是否一致。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种防止PCB生产过程中混板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据PCB板的尺寸，为同一规格的PCB板分配一料号；
S2、将尺寸相近的PCB板的料号设定为相似料号，为每一料号匹配相似料号，并存储为相似料号列表；
S3、PCB板进入每个生产工序前，将PCB板的料号与该PCB板的相似料号比对，若相同，则提示禁止通过，若不同，则进入该工序加工。
2.根据权利要求1所述的防止PCB生产过程中混板的方法，其特征在于，具有相似料号的PCB板间单边尺寸相差不大于2mm。
3.根据权利要求2所述的防止PCB生产过程中混板的方法，其特征在于，所述步骤S3中，PCB板进入每道工序时通过自动扫描提取PCB板的料号。
4.根据权利要求3所述的防止PCB生产过程中混板的方法，其特征在于，PCB板的料号通过喷码机喷涂印刷于PCB板板面或者通过激光打码打印于PCB板板面。
5.根据权利要求4所述的防止PCB生产过程中混板的方法，其特征在于，所述工序包括锣板、冲板、V-CUT、FQC、FQA、OSP、沉锡、包装工序。
6.根据权利要求5所述的防止PCB生产过程中混板的方法，其特征在于，所述自动扫描提取PCB板的料号通过CCD相机自动识别料号。
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