CN109585937B - 卷绕自动识别隔膜标签的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷绕自动识别隔膜标签的方法，方法步骤中包含步骤S1：将隔膜卷中的异常隔膜及接带处隔膜用标签标识，将所有异常隔膜限制在标签前后的设定距离内，在卷绕机中记录隔膜总长和相邻标签间距；步骤S2：卷绕机对隔膜卷中的隔膜进行卷绕，在卷绕的过程中，记录已卷绕隔膜长度，并根据已卷绕隔膜长度判断离标签的距离，对每个标签前后距离该标签设定距离内的隔膜自动单卷。它可以自动单卷掉异常隔膜，提供了工作效率，也节省了生产成本。

Description

卷绕自动识别隔膜标签的方法
技术领域
本发明涉及一种卷绕自动识别隔膜标签的方法。
背景技术
隔膜中异常隔膜处会贴标签标识，卷绕机开机人员看到快卷绕到标签时，会手动操作卷绕机单卷掉隔膜，需要人工值守，浪费人力资源，效率低，且部分标签不易识别导致异常隔膜和正常极片一起正常卷绕，卷绕后的电芯因含有异常隔膜报废处理，影响生产效率，及导致多余的报废，导致生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种卷绕自动识别隔膜标签的方法，它可以自动单卷掉异常隔膜，提供了工作效率，也节省了生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种卷绕自动识别隔膜标签的方法，方法步骤中包含：
步骤S1：将隔膜卷中的异常隔膜及接带处隔膜用标签标识，将所有异常隔膜限制在标签前后的设定距离内，在卷绕机中记录每个标签的位置；
步骤S2：卷绕机对隔膜卷中的隔膜进行卷绕，在卷绕的过程中，记录已卷绕隔膜长度，并根据已卷绕隔膜长度判断离标签的距离，对每个标签前后距离该标签设定距离内的隔膜自动单卷。
进一步，在步骤S1中，在用标签标识的过程中，距离标签设定距离外的隔膜，如果为异常隔膜，手动拆掉后接带，再贴标签。
进一步，设定距离为3m。
进一步，步骤S2中，卷绕机将单卷的隔膜自动丢掉，随极片正常卷绕的隔膜用于卷绕生产电芯。
进一步，卷绕机上设置有垃圾盒，卷绕机将单卷的隔膜丢入垃圾盒内。
进一步，步骤S1中，标签将隔膜卷中的隔膜分隔为多段隔膜，在卷绕机中记录每个标签的位置，即将多段隔膜的长度按步骤S2中卷绕机的卷绕顺序依次记录至卷绕机中。
进一步，步骤S1中，还在卷绕机中记录隔膜卷中的隔膜的总长。
进一步为了可以一次性将多个隔膜卷的标签的位置记录在卷绕机内，并便于卷绕机将膜卷号和标签位置一一对应，步骤S1中，还在卷绕机中记录隔膜卷的膜卷号，并绑定膜卷号和该隔膜卷中每个标签的位置；
步骤S1和步骤S2之间还包含，卷绕机根据膜卷号追溯该隔膜卷中每个标签的位置。
进一步，在卷绕机的控制系统中记录膜卷号及隔膜卷的每个标签的位置，并通过控制系统绑定。
采用了上述技术方案后，先将隔膜卷中的异常隔膜及接带处隔膜用标签标识，将所有异常隔膜限制在标签前后的设定距离内，并在卷绕机中记录每个标签的位置，然后卷绕机对隔膜卷中的隔膜进行卷绕，在卷绕的过程中，记录已卷绕隔膜长度，并根据已卷绕隔膜长度判断离标签的距离，对每个标签前后距离该标签设定距离内的隔膜自动单卷，本发明可以实现卷绕机自动识别距离隔膜标签的长度，并实施自动单卷掉异常隔膜，防止在卷绕电芯时，卷绕机开机员工未目检出标签，将异常隔膜和正常阴阳极片一起卷绕导致多余报废，既免去了专人值守的麻烦，又提升了检出标签的成功率，提高了产品良率，节省了生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
一种卷绕自动识别隔膜标签的方法，方法步骤中包含：
步骤S1：将隔膜卷中的异常隔膜及接带处隔膜用标签标识，将所有异常隔膜限制在标签前后的设定距离内，在卷绕机中记录每个标签的位置；
步骤S2：卷绕机对隔膜卷中的隔膜进行卷绕，在卷绕的过程中，记录已卷绕隔膜长度，并根据已卷绕隔膜长度判断离标签的距离，对每个标签前后距离该标签设定距离内的隔膜自动单卷。具体地，标签的位置包括相邻标签间距。
在步骤S1中，在用标签标识的过程中，距离标签设定距离外的隔膜，如果为异常隔膜，手动拆掉后接带，再贴标签。
设定距离为3m。具体地，隔膜卷中隔膜的总长长于10m。
步骤S2中，卷绕机将单卷的隔膜自动丢掉，随极片正常卷绕的隔膜用于卷绕生产电芯。
卷绕机上设置有垃圾盒，卷绕机将单卷的隔膜丢入垃圾盒内。
步骤S1中，标签将隔膜卷中的隔膜分隔为多段隔膜，在卷绕机中记录每个标签的位置，即将多段隔膜的长度按步骤S2中卷绕机的卷绕顺序依次记录至卷绕机中。
步骤S1中，还在卷绕机中记录隔膜卷中的隔膜的总长。
为了可以一次性将多个隔膜卷的标签的位置记录在卷绕机内，并便于卷绕机将膜卷号和标签位置一一对应，步骤S1中，还在卷绕机中记录隔膜卷的膜卷号，并绑定膜卷号和该隔膜卷中每个标签的位置；
步骤S1和步骤S2之间还包含，卷绕机根据膜卷号追溯该隔膜卷中每个标签的位置。
在卷绕机的控制系统中记录膜卷号及隔膜卷的每个标签的位置，并通过控制系统绑定。
实施例一
一、锂电池裸电芯，卷绕开始前，隔膜打标签方式：
隔膜分条收卷时，将异常隔膜，即不可正常使用的隔膜，或隔膜接带处用标签标识，记录收卷长度和打标签的位置；
一卷隔膜总长为L，标签前后≥3m处为可以正常使用的隔膜，超出3m仍异常的部分需手动拆掉后接带再贴标签；
隔膜中的标签将隔膜总长分为L1、L2、L3.......Ln，其中，n为标签将隔膜总长分隔的每段隔膜长度的序号，L=L1+L2+L3+......+Ln，将L及L1、L2、L3.......Ln这些长度信息记录至隔膜机的控制系统中；
通过卷绕机的控制系统将隔膜卷的长度信息和对应的膜卷号绑定。
二、锂电池裸电芯，卷绕工序开始使用以上隔膜，自动识别和挑出标签的方式：
卷绕机使用隔膜卷卷绕时，通过膜卷号自动追溯出该隔膜卷的长度信息；
卷绕机具备卷绕隔膜记长功能，通过卷绕长度计算距离标签的长度；
距离标签≤3m时，将标签附近的异常隔膜自动单卷；
标签附近的异常隔膜单卷完成后，自动丢入卷绕机的垃圾盒，然后使用无标签的正常隔膜继续正常卷绕生产电芯。
本发明的工作原理如下：
先将隔膜卷中的异常隔膜及接带处隔膜用标签标识，将所有异常隔膜限制在标签前后的设定距离内，并在卷绕机中记录每个标签的位置，然后卷绕机对隔膜卷中的隔膜进行卷绕，在卷绕的过程中，记录已卷绕隔膜长度，并根据已卷绕隔膜长度判断离标签的距离，对每个标签前后距离该标签设定距离内的隔膜自动单卷，本发明可以实现卷绕机自动识别距离隔膜标签的长度，并实施自动单卷掉异常隔膜，防止在卷绕电芯时，卷绕机开机员工未目检出标签，将异常隔膜和正常阴阳极片一起卷绕导致多余报废，既免去了专人值守的麻烦，又提升了检出标签的成功率，提高了产品良率，节省了生产成本。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卷绕自动识别隔膜标签的方法，其特征在于，方法步骤中包含：
步骤S1：将隔膜卷中的异常隔膜及接带处隔膜用标签标识，将所有异常隔膜限制在标签前后的设定距离内，在卷绕机中记录每个标签的位置；
步骤S2：卷绕机对隔膜卷中的隔膜进行卷绕，在卷绕的过程中，记录已卷绕隔膜长度，并根据已卷绕隔膜长度判断离标签的距离，对每个标签前后距离该标签设定距离内的隔膜自动单卷；其中，
在步骤S1中，在用标签标识的过程中，距离标签设定距离外的隔膜，如果为异常隔膜，手动拆掉后接带，再贴标签；
步骤S1中，标签将隔膜卷中的隔膜分隔为多段隔膜，在卷绕机中记录每个标签的位置，即将多段隔膜的长度按步骤S2中卷绕机的卷绕顺序依次记录至卷绕机中；
步骤S1中，还在卷绕机中记录隔膜卷中的隔膜的总长；
步骤S1中，还在卷绕机中记录隔膜卷的膜卷号，并绑定膜卷号和该隔膜卷中每个标签的位置；
步骤S1和步骤S2之间还包含，卷绕机根据膜卷号追溯该隔膜卷中每个标签的位置；
在卷绕机的控制系统中记录膜卷号及隔膜卷的每个标签的位置，并通过控制系统绑定。
2.根据权利要求1所述的卷绕自动识别隔膜标签的方法，其特征在于：设定距离为3m。
3.根据权利要求1所述的卷绕自动识别隔膜标签的方法，其特征在于：步骤S2中，卷绕机将单卷的隔膜自动丢掉，随极片正常卷绕的隔膜用于卷绕生产电芯。
4.根据权利要求3所述的卷绕自动识别隔膜标签的方法，其特征在于：卷绕机上设置有垃圾盒，卷绕机将单卷的隔膜丢入垃圾盒内。
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