CN109585588A - 一种太阳能电池片背板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池片背板，包括安装框架和背板本体，所述安装框架设计为矩形结构，并且所述安装框架上下均为开口设置，所述安装框架的上下开口外侧均为矩形肋板，并且在两条短边的矩形肋板顶端面均垂直向下开设有两组内螺纹孔，所述内螺纹孔内从下往上螺纹连接有紧固螺栓，并且所述紧固螺栓贯穿内螺纹孔连接于太阳能电池顶盖，所述安装框架内部底侧环绕开口内壁向内设置有支撑阶梯，所述支撑阶梯的底端面与安装框架的底端面平齐。该太阳能电池片背板生产工艺，方便安装以及生产工艺简单、不繁琐，易掌握，可以普遍推广使用。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池片背板生产工艺。
背景技术
太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏。太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光电效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。太阳能电池背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构外层保护层PVDF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVDF和EVA具有良好的粘接性能。
现有技术中，太阳能电池背板与安装框架连接并不方便安装，以及没有支撑的固定件，同时生产工艺较为繁琐，导致生产过程中浪费较多时间，急需一种太阳能电池片背板生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池片背板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池片背板，包括安装框架和背板本体，所述安装框架设计为矩形结构，并且所述安装框架上下均为开口设置，所述安装框架的上下开口外侧均为矩形肋板，并且在两条短边的矩形肋板顶端面均垂直向下开设有两组内螺纹孔，所述内螺纹孔内从下往上螺纹连接有紧固螺栓，并且所述紧固螺栓贯穿内螺纹孔连接于太阳能电池顶盖，所述安装框架内部底侧环绕开口内壁向内设置有支撑阶梯，所述支撑阶梯的底端面与安装框架的底端面平齐。
优选的，所述背板本体底端面设置有凸出矩形块，所述凸出矩形块的尺寸小于背板本体的尺寸，并且卡接于支撑阶梯的内部与支撑阶梯配合使用，所述凸出矩形块远离背板本体的一侧面边缘均开设有矩形槽。
优选的，所述支撑阶梯内部四条边底侧环绕内壁均向内横向设置有矩形支撑块，并且四组所述矩形支撑块的尺寸与凸出矩形块底端面的矩形槽尺寸相匹配。
优选的，所述背板本体包括内层、中间层、铝板、碳化硅板和外层，并且内层和中间层为粘接，铝板和碳化硅板为卡接。
优选的，所述铝板的底端面上垂直向下开设有N组通孔，所述碳化硅板与铝板接触的一侧面垂直向上设置有N组与通孔配合使用的安装柱。
一种太阳能电池片背板的生产工艺，包括以下步骤：
S1，配料，按照工艺上规定的多种原胶液，混合搅拌均匀后流入储胶桶，利用剪切机按照工艺尺寸参数剪切基材板料；
S2，半成品，将剪切好的基材板料固定在两组夹持板之间，通过雾化喷头将储胶桶内的胶液均匀喷涂于基材板料的一侧面，将带有基材板料的两组夹持板滑动至烘箱内进行干燥，将PET膜粘接于基材板料一侧面，进行半成品预固化；
S3，PVDF膜粘接，预固化后的半成品再次通过雾化喷头将搅拌均匀后的胶液喷涂于基材板料的另一侧面，在次通过烘干箱进行干燥，将PVDF膜粘接于基材板料的另一侧面，进行熟化处理；
S4，成品检验，熟化处理后通过剪切机按照工艺尺寸参数进行分切、裁边和去废，并且通过ISO质量管理体系以及GB进行检测认证。
优选的，将成品检验合格的产品进行包装出货，并且剪切机为ZN1502.00AZ剪切机，将裁边和去废的剩料集中处理。
本发明的技术效果和优点：该太阳能电池片背板生产工艺，通过设置支撑阶梯和凸出矩形块，凸出矩形块卡接在支撑阶梯上，起到对凸出矩形块和背板本体进行支撑的作用；通过设置矩形支撑块和矩形槽，支撑阶梯和凸出矩形块在矩形支撑块和矩形槽的配合下，能够有效的将矩形支撑块和凸出矩形块连接，方便安装；通过设置铝板、碳化硅板、安装柱和通孔，铝板和碳化硅板在安装柱和通孔的配合下，能够有效的将热量及时输送至外界，起到散热的作用；该太阳能电池片背板生产工艺，方便安装以及生产工艺简单、不繁琐，易掌握，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的背板本体结构示意。
图中：1安装框架、2背板本体、3内螺纹孔、4紧固螺栓、5支撑阶梯、6支撑块、7内层、8中间层、9铝板、10碳化硅板、11外层、12安装柱、13凸出矩形块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种太阳能电池片背板，包括安装框架1和背板本体2，所述安装框架1设计为矩形结构，并且所述安装框架1上下均为开口设置，所述安装框架1的上下开口外侧均为矩形肋板，并且在两条短边的矩形肋板顶端面均垂直向下开设有两组内螺纹孔3，所述内螺纹孔3内从下往上螺纹连接有紧固螺栓4，并且所述紧固螺栓4贯穿内螺纹孔3连接于太阳能电池顶盖，所述安装框架1内部底侧环绕开口内壁向内设置有支撑阶梯5，所述支撑阶梯5的底端面与安装框架1的底端面平齐，通过内螺纹孔3和紧固螺栓4的配合，更加方便安装。
具体的，所述背板本体2底端面设置有凸出矩形块13，所述凸出矩形块13的尺寸小于背板本体2的尺寸，并且卡接于支撑阶梯5的内部与支撑阶梯5配合使用，所述凸出矩形块13远离背板本体2的一侧面边缘均开设有矩形槽，通过设置支撑阶梯5和凸出矩形块13，凸出矩形块13卡接在支撑阶梯5上，起到对凸出矩形块13和背板本体2进行支撑的作用。
具体的，所述支撑阶梯5内部四条边底侧环绕内壁均向内横向设置有矩形支撑块6，并且四组所述矩形支撑块6的尺寸与凸出矩形块13底端面的矩形槽尺寸相匹配，通过设置矩形支撑块6和矩形槽，支撑阶梯5和凸出矩形块13在矩形支撑块6和矩形槽的配合下，能够有效的将矩形支撑块6和凸出矩形块13连接，方便安装。
具体的，所述背板本体2包括内层7、中间层8、铝板9、碳化硅板10和外层11，并且内层7和中间层8为粘接，铝板9和碳化硅板10为卡接，所述内层7为PVDF具有良好的粘接性，中间层8为PET具有良好的绝缘性，外层11为保护层，具有良好的抗腐蚀性。
具体的，所述铝板9的底端面上垂直向下开设有N组通孔，所述碳化硅板10与铝板9接触的一侧面垂直向上设置有N组与通孔配合使用的安装柱12，通过安装柱12和通孔，铝板9和碳化硅板10在安装柱12和通孔的配合下，能够有效的将热量及时输送至外界，起到散热的作用。
具体的，一种太阳能电池片背板生产工艺，包括以下步骤：
S1，配料，按照工艺上规定的多种原胶液，混合搅拌均匀后流入储胶桶，利用剪切机按照工艺尺寸参数剪切基材板料；
S2，半成品，将剪切好的基材板料固定在两组夹持板之间，通过雾化喷头将储胶桶内的胶液均匀喷涂于基材板料的一侧面，将带有基材板料的两组夹持板滑动至烘箱内进行干燥，将PET膜粘接于基材板料一侧面，进行半成品预固化；
S3，PVDF膜粘接，预固化后的半成品再次通过雾化喷头将搅拌均匀后的胶液喷涂于基材板料的另一侧面，在次通过烘干箱进行干燥，将PVDF膜粘接于基材板料的另一侧面，进行熟化处理；
S4，成品检验，熟化处理后通过剪切机按照工艺尺寸参数进行分切、裁边和去废，并且通过ISO质量管理体系以及GB进行检测认证。
具体的，将成品检验合格的产品进行包装出货，并且剪切机为ZN1502.00AZ剪切机，将裁边和去废的剩料集中处理。
具体的，该太阳能电池片背板生产工艺，按照工艺上规定的多种原胶液，混合搅拌均匀后流入储胶桶，利用剪切机按照工艺尺寸参数剪切基材板料，将剪切好的基材板料固定在两组夹持板之间，通过雾化喷头将储胶桶内的胶液均匀喷涂于基材板料的一侧面，将带有基材板料的两组夹持板滑动至烘箱内进行干燥，将PET膜粘接于基材板料一侧面，进行半成品预固化，预固化后的半成品再次通过雾化喷头将搅拌均匀后的胶液喷涂于基材板料的另一侧面，在次通过烘干箱进行干燥，将PVDF膜粘接于基材板料的另一侧面，进行熟化处理，得出成品后，内层7和中间层8为粘接，铝板9和碳化硅板10为卡接，铝板9和碳化硅板10在安装柱12和通孔的配合下，能够有效的将热量及时输送至外界，支撑阶梯5和凸出矩形块13在矩形支撑块6和矩形槽的配合下，能够有效的将矩形支撑块6和凸出矩形块13连接，凸出矩形块13卡接在支撑阶梯5上，对凸出矩形块13和背板本体2进行支撑。该太阳能电池片背板生产工艺，方便安装以及生产工艺简单、不繁琐，易掌握，可以普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种太阳能电池片背板，包括安装框架(1)和背板本体(2)，其特征在于：所述安装框架(1)设计为矩形结构，并且所述安装框架(1)上下均为开口设置，所述安装框架(1)的上下开口外侧均为矩形肋板，并且在两条短边的矩形肋板顶端面均垂直向下开设有两组内螺纹孔(3)，所述内螺纹孔(3)内从下往上螺纹连接有紧固螺栓(4)，并且所述紧固螺栓(4)贯穿内螺纹孔(3)连接于太阳能电池顶盖，所述安装框架(1)内部底侧环绕开口内壁向内设置有支撑阶梯(5)，所述支撑阶梯(5)的底端面与安装框架(1)的底端面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片背板，其特征在于：所述背板本体(2)底端面设置有凸出矩形块(13)，所述凸出矩形块(13)的尺寸小于背板本体(2)的尺寸，并且卡接于支撑阶梯(5)的内部与支撑阶梯(5)配合使用，所述凸出矩形块(13)远离背板本体(2)的一侧面边缘均开设有矩形槽。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片背板，其特征在于：所述支撑阶梯(5)内部四条边底侧环绕内壁均向内横向设置有矩形支撑块(6)，并且四组所述矩形支撑块(6)的尺寸与凸出矩形块(13)底端面的矩形槽尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片背板，其特征在于：所述背板本体(2)包括内层(7)、中间层(8)、铝板(9)、碳化硅板(10)和外层(11)，并且内层(7)和中间层(8)为粘接，铝板(9)和碳化硅板(10)为卡接。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片背板，其特征在于：所述铝板(9)的底端面上垂直向下开设有N组通孔，所述碳化硅板(10)与铝板(9)接触的一侧面垂直向上设置有N组与通孔配合使用的安装柱(12)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种太阳能电池片背板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，配料，按照工艺上规定的多种原胶液，混合搅拌均匀后流入储胶桶，利用剪切机按照工艺尺寸参数剪切基材板料；
S2，半成品，将剪切好的基材板料固定在两组夹持板之间，通过雾化喷头将储胶桶内的胶液均匀喷涂于基材板料的一侧面，将带有基材板料的两组夹持板滑动至烘箱内进行干燥，将PET膜粘接于基材板料一侧面，进行半成品预固化；
S3，PVDF膜粘接，预固化后的半成品再次通过雾化喷头将搅拌均匀后的胶液喷涂于基材板料的另一侧面，在次通过烘干箱进行干燥，将PVDF膜粘接于基材板料的另一侧面，进行熟化处理；
S4，成品检验，熟化处理后通过剪切机按照工艺尺寸参数进行分切、裁边和去废，并且通过ISO质量管理体系以及GB进行检测认证。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片背板的生产工艺，其特征在于：将成品检验合格的产品进行包装出货，并且剪切机为ZN1502.00AZ剪切机，将裁边和去废的剩料集中处理。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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