CN109585090B - 一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法 - Google Patents
一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109585090B CN109585090B CN201910005552.4A CN201910005552A CN109585090B CN 109585090 B CN109585090 B CN 109585090B CN 201910005552 A CN201910005552 A CN 201910005552A CN 109585090 B CN109585090 B CN 109585090B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- conductive paste
- stirring
- temperature curing
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/14—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material
- H01B1/16—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/14—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material
- H01B1/18—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法,包括以下步骤:(1)将银粉、石墨粉、镍粉、玻璃粉经球磨后制得导电相;(2)制备金包裹的导电相;(3)将双酚F型环氧树脂、双马来酰亚胺树脂和醇酸树脂使用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂进行修饰;(4)高附着低温固化导电浆料的制备。本发明制得的导电浆料具有良好的附着力和导电性能,同时通过对比例得出,偶联剂对树脂的改性促进了导电浆料附着力的提高,同时导电相经金包裹后降低了电阻,对导电性能的提高具有重要的作用。因此本发明制得的高附着导电浆料具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电浆料,具体涉及一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法。
背景技术
随着环保要求的提高,越来越多的工业产品开始采用增材制造的方法,包括精密印刷技术、3D打印技术等。采用增材工艺制造导电线路的方法多采用导电浆料为原料制作,包括高温烧结型,如晶体硅太阳能电池导电银浆、MLCC导电银浆和钯浆,和低温固化型,如触摸屏银浆。
但相对具有良好导电效果的高温烧结型浆料而言,目前低温固化型浆料,由于浆料的附着力低,热敏电阻表面容易脱落,接触电阻变高,过大的电阻率会带来发热、能耗等各种问题,从而影响产品的性能和使用效果。
发明内容
为了解决以上现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将银粉13-28份、石墨粉12-20份、镍粉10-18份、玻璃粉8-15份加入到8-16份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液中,搅拌混合成浆状,然后加入到尼龙球磨罐中以锆球为磨介进行球磨,球磨时间为5-8h,球磨完成后将其用20-40份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液进行重悬,得到导电相;
(2)在搅拌的条件下向步骤(1)制得的导电相中加入3-5份10mM的还原剂和3-8份质量分数为0.1wt%的氯金酸溶液,滴加完成后在室温下继续搅拌反应40-60min,从而得到金包裹的导电相;
(3)将双酚F型环氧树脂15-30份、双马来酰亚胺树脂15-25份和醇酸树脂10-20份加入四口烧瓶中,升温到90-100℃,在搅拌下抽真空除水汽,处理30min后,加入10-20份甲苯和12-25份硅烷偶联剂和10-18份钛酸酯偶联剂,再加入1-3份的催化剂,在90-100℃的温度下搅拌反应3-6h,将反应溶液降至室温后,通过旋转蒸发仪去掉有机溶剂,即得反应物;
(4)向步骤(2)制得的金包裹的导电相中加入聚乙烯吡咯烷酮3-6份、吐温802-5份,在室温下搅拌混合均匀,制得混合物A;向步骤(3)制得的反应物加入质量比为2:1的异丙醇和醋酸丁酯的混合液20-35份,在室温下搅拌混合,然后在搅拌的条件下将其加入到混合物A中,再加入氯化聚丙烯1-5份、聚乙烯醇3-8份、季戊四醇硬脂酸酯4-9份、二乙烯三胺4-8份、聚甲基丙烯酸钠2-6份,然后将混合溶液加入真空搅拌机中搅拌2-4h,形成均匀混合物,再经三辊轧机研磨分散,研磨成均质浆料,控制刮板精细度≤6μm,再经600目丝网过滤得到高附着低温固化导电浆料。
优选的,本发明所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法中,所述步骤(1)中各导电原料的重量份为:银粉22份、石墨粉16份、镍粉14份、玻璃粉12份。
优选的,本发明所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法中,所述步骤(2)中的还原剂为半胱氨酸、柠檬酸三钠或硼氢化钠。
进一步的,本发明所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法中,所述步骤(3)中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
进一步的,本发明所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法中,所述步骤(3)中的钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
进一步的,本发明所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法中,所述步骤(3)中的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
优选的,本发明所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法中,所述步骤(4)中各原料的重量份为:聚乙烯吡咯烷酮4.5份、吐温803.5份、异丙醇和醋酸丁酯的混合液28份、氯化聚丙烯3份、聚乙烯醇5份、季戊四醇硬脂酸酯7份、二乙烯三胺6份、聚甲基丙烯酸钠4份。
本发明所述的制备方法制得的一种高附着低温固化导电浆料。
有益效果:本发明提供了一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法,将导电相的外表面经金包裹制得金包裹的导电相,提高了导电相在溶剂中的稳定性,使得导电相不易在溶剂中沉降而影响浆料的导电效果;使用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联对树脂表面进行改性,提高了树脂与接触面之间的键合能力,从而进一步提高浆料的附着力。本发明制得的导电浆料具有良好的附着力和导电性能,同时通过对比例得出,偶联剂对树脂的改性促进了导电浆料附着力的提高,同时导电相经金包裹后降低了电阻,对导电性能的提高具有重要的作用。因此本发明制得的高附着导电浆料具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明,但实施例仅是范例性的,并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将银粉22份、石墨粉16份、镍粉14份、玻璃粉12份加入到12份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液中,搅拌混合成浆状,然后加入到尼龙球磨罐中以锆球为磨介进行球磨,球磨时间为6.5h,球磨完成后将其用30份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液进行重悬,得到导电相;
(2)在搅拌的条件下向步骤(1)制得的导电相中加入4份10mM的还原剂和5.5份质量分数为0.1wt%的氯金酸溶液,滴加完成后在室温下继续搅拌反应50min,从而得到金包裹的导电相;
(3)将双酚F型环氧树脂23份、双马来酰亚胺树脂20份和醇酸树脂15份加入四口烧瓶中,升温到95℃,在搅拌下抽真空除水汽,处理30min后,加入15份甲苯和19份硅烷偶联剂和14份钛酸酯偶联剂,再加入2份的催化剂,在95℃的温度下搅拌反应4.5h,将反应溶液降至室温后,通过旋转蒸发仪去掉有机溶剂,即得反应物;
(4)向步骤(2)制得的金包裹的导电相中加入聚乙烯吡咯烷酮4.5份、吐温803.5份,在室温下搅拌混合均匀,制得混合物A;向步骤(3)制得的反应物加入质量比为2:1的异丙醇和醋酸丁酯的混合液28份,在室温下搅拌混合,然后在搅拌的条件下将其加入到混合物A中,再加入氯化聚丙烯3份、聚乙烯醇5份、季戊四醇硬脂酸酯7份、二乙烯三胺6份、聚甲基丙烯酸钠4份,然后将混合溶液加入真空搅拌机中搅拌3h,形成均匀混合物,再经三辊轧机研磨分散,研磨成均质浆料,控制刮板精细度≤6μm,再经600目丝网过滤得到高附着低温固化导电浆料。
所述步骤(2)中的还原剂为柠檬酸三钠。
所述步骤(3)中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述步骤(3)中的钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯。
所述步骤(3)中的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
实施例2
一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将银粉13份、石墨粉12份、镍粉10份、玻璃粉8份加入到8份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液中,搅拌混合成浆状,然后加入到尼龙球磨罐中以锆球为磨介进行球磨,球磨时间为5h,球磨完成后将其用20份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液进行重悬,得到导电相;
(2)在搅拌的条件下向步骤(1)制得的导电相中加入3份10mM的还原剂和3份质量分数为0.1wt%的氯金酸溶液,滴加完成后在室温下继续搅拌反应40min,从而得到金包裹的导电相;
(3)将双酚F型环氧树脂15份、双马来酰亚胺树脂15份和醇酸树脂10份加入四口烧瓶中,升温到90℃,在搅拌下抽真空除水汽,处理30min后,加入10份甲苯和12份硅烷偶联剂和10份钛酸酯偶联剂,再加入1份的催化剂,在90℃的温度下搅拌反应3h,将反应溶液降至室温后,通过旋转蒸发仪去掉有机溶剂,即得反应物;
(4)向步骤(2)制得的金包裹的导电相中加入聚乙烯吡咯烷酮3份、吐温802份,在室温下搅拌混合均匀,制得混合物A;向步骤(3)制得的反应物加入质量比为2:1的异丙醇和醋酸丁酯的混合液20份,在室温下搅拌混合,然后在搅拌的条件下将其加入到混合物A中,再加入氯化聚丙烯1份、聚乙烯醇3份、季戊四醇硬脂酸酯4份、二乙烯三胺4份、聚甲基丙烯酸钠2份,然后将混合溶液加入真空搅拌机中搅拌2h,形成均匀混合物,再经三辊轧机研磨分散,研磨成均质浆料,控制刮板精细度≤6μm,再经600目丝网过滤得到高附着低温固化导电浆料。
所述步骤(2)中的还原剂为半胱氨酸。
所述步骤(3)中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述步骤(3)中的钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。
所述步骤(3)中的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
实施例3
一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将银粉15份、石墨粉15份、镍粉12份、玻璃粉10份加入到10份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液中,搅拌混合成浆状,然后加入到尼龙球磨罐中以锆球为磨介进行球磨,球磨时间为6h,球磨完成后将其用25份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液进行重悬,得到导电相;
(2)在搅拌的条件下向步骤(1)制得的导电相中加入3.5份10mM的还原剂和4份质量分数为0.1wt%的氯金酸溶液,滴加完成后在室温下继续搅拌反应45min,从而得到金包裹的导电相;
(3)将双酚F型环氧树脂20份、双马来酰亚胺树脂18份和醇酸树脂12份加入四口烧瓶中,升温到92℃,在搅拌下抽真空除水汽,处理30min后,加入12份甲苯和15份硅烷偶联剂和12份钛酸酯偶联剂,再加入1.5份的催化剂,在92℃的温度下搅拌反应4h,将反应溶液降至室温后,通过旋转蒸发仪去掉有机溶剂,即得反应物;
(4)向步骤(2)制得的金包裹的导电相中加入聚乙烯吡咯烷酮4份、吐温803份,在室温下搅拌混合均匀,制得混合物A;向步骤(3)制得的反应物加入质量比为2:1的异丙醇和醋酸丁酯的混合液25份,在室温下搅拌混合,然后在搅拌的条件下将其加入到混合物A中,再加入氯化聚丙烯2份、聚乙烯醇4份、季戊四醇硬脂酸酯5份、二乙烯三5份、聚甲基丙烯酸钠4份,然后将混合溶液加入真空搅拌机中搅拌2.5h,形成均匀混合物,再经三辊轧机研磨分散,研磨成均质浆料,控制刮板精细度≤6μm,再经600目丝网过滤得到高附着低温固化导电浆料。
所述步骤(2)中的还原剂为硼氢化钠。
所述步骤(3)中的硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
所述步骤(3)中的钛酸酯偶联剂为异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
所述步骤(3)中的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
实施例4
一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将银粉28份、石墨粉20份、镍粉18份、玻璃粉15份加入到16份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液中,搅拌混合成浆状,然后加入到尼龙球磨罐中以锆球为磨介进行球磨,球磨时间为8h,球磨完成后将其用40份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液进行重悬,得到导电相;
(2)在搅拌的条件下向步骤(1)制得的导电相中加入5份10mM的还原剂和8份质量分数为0.1wt%的氯金酸溶液,滴加完成后在室温下继续搅拌反应60min,从而得到金包裹的导电相;
(3)将双酚F型环氧树脂30份、双马来酰亚胺树脂25份和醇酸树脂20份加入四口烧瓶中,升温到100℃,在搅拌下抽真空除水汽,处理30min后,加入20份甲苯和25份硅烷偶联剂和18份钛酸酯偶联剂,再加入3份的催化剂,在100℃的温度下搅拌反应6h,将反应溶液降至室温后,通过旋转蒸发仪去掉有机溶剂,即得反应物;
(4)向步骤(2)制得的金包裹的导电相中加入聚乙烯吡咯烷酮6份、吐温805份,在室温下搅拌混合均匀,制得混合物A;向步骤(3)制得的反应物加入质量比为2:1的异丙醇和醋酸丁酯的混合液35份,在室温下搅拌混合,然后在搅拌的条件下将其加入到混合物A中,再加入氯化聚丙烯5份、聚乙烯醇8份、季戊四醇硬脂酸酯9份、二乙烯三胺8份、聚甲基丙烯酸钠6份,然后将混合溶液加入真空搅拌机中搅拌4h,形成均匀混合物,再经三辊轧机研磨分散,研磨成均质浆料,控制刮板精细度≤6μm,再经600目丝网过滤得到高附着低温固化导电浆料。
所述步骤(2)中的还原剂为半胱氨酸。
所述步骤(3)中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述步骤(3)中的钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。
所述步骤(3)中的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于,对比例1中去掉硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于,对比例2中去掉了步骤(2)的制备过程。
将实施例1-4与对比例1-2的制得的导电浆料印刷于156mm*156mm的硅基板上,150℃下烘干,800℃高温烧结处理后进行检测,测试结果如表1所示,从表1中得出,本发明制得的导电浆料具有良好的附着力和导电性能,同时通过对比例得出,偶联剂对树脂的改性促进了导电浆料附着力的提高,同时导电相经金包裹后降低了电阻,对导电性能的提高具有重要的作用。
表1
测试项 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 |
附着力(N/cm<sup>2</sup>) | 68.52 | 64.37 | 66.24 | 67.91 | 53.36 | 68.43 |
方阻(Ω·cm) | 14.2 | 15.4 | 14.8 | 14.5 | 15.8 | 16.7 |
Claims (8)
1.一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将银粉13-28份、石墨粉12-20份、镍粉10-18份、玻璃粉8-15份加入到8-16份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液中,搅拌混合成浆状,然后加入到尼龙球磨罐中以锆球为磨介进行球磨,球磨时间为5-8h,球磨完成后将其用20-40份的0.01M pH7.4的磷酸缓冲液进行重悬,得到导电相;
(2)在搅拌的条件下向步骤(1)制得的导电相中加入3-5份10mM的还原剂和3-8份质量分数为0.1wt%的氯金酸溶液,滴加完成后在室温下继续搅拌反应40-60min,从而得到金包裹的导电相;
(3)将双酚F型环氧树脂15-30份、双马来酰亚胺树脂15-25份和醇酸树脂10-20份加入四口烧瓶中,升温到90-100℃,在搅拌下抽真空除水汽,处理30min后,加入10-20份甲苯和12-25份硅烷偶联剂和10-18份钛酸酯偶联剂,再加入1-3份的催化剂,在90-100℃的温度下搅拌反应3-6h,将反应溶液降至室温后,通过旋转蒸发仪去掉有机溶剂,即得反应物;
(4)向步骤(2)制得的金包裹的导电相中加入聚乙烯吡咯烷酮3-6份、吐温802-5份,在室温下搅拌混合均匀,制得混合物A;向步骤(3)制得的反应物加入质量比为2:1的异丙醇和醋酸丁酯的混合液20-35份,在室温下搅拌混合,然后在搅拌的条件下将其加入到混合物A中,再加入氯化聚丙烯1-5份、聚乙烯醇3-8份、季戊四醇硬脂酸酯4-9份、二乙烯三胺4-8份、聚甲基丙烯酸钠2-6份,然后将混合溶液加入真空搅拌机中搅拌2-4h,形成均匀混合物,再经三辊轧机研磨分散,研磨成均质浆料,控制刮板精细度≤6μm,再经600目丝网过滤得到高附着低温固化导电浆料。
2.根据权利要求1所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中各导电原料的重量份为:银粉22份、石墨粉16份、镍粉14份、玻璃粉12份。
3.根据权利要求1所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的还原剂为半胱氨酸、柠檬酸三钠或硼氢化钠。
4.根据权利要求1所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的钛酸酯偶联剂为双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯或异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的催化剂为二月桂酸二丁基锡。
7.根据权利要求1所述的一种高附着低温固化导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中各原料的重量份为:聚乙烯吡咯烷酮4.5份、吐温803.5份、异丙醇和醋酸丁酯的混合液28份、氯化聚丙烯3份、聚乙烯醇5份、季戊四醇硬脂酸酯7份、二乙烯三胺6份、聚甲基丙烯酸钠4份。
8.权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的一种高附着低温固化导电浆料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910005552.4A CN109585090B (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910005552.4A CN109585090B (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109585090A CN109585090A (zh) | 2019-04-05 |
CN109585090B true CN109585090B (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=65915499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910005552.4A Active CN109585090B (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109585090B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110364306A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-22 | 浙江爱鑫电子科技有限公司 | 一种水基稳定性导电浆料及其制备方法 |
CN112885500B (zh) * | 2021-01-14 | 2022-04-19 | 无锡东恒新能源科技有限公司 | 一种石墨烯电子导电浆料自动化生产工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104479456A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 中国科学院化学研究所 | 一种金包银-石墨烯基水性墨水及其喷墨打印透明的图案化导电电极的应用 |
CN104538083A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-22 | 保定乐凯照相化学有限公司 | 一种高附着力低温固化导电银浆及其制备方法 |
JP2016222795A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | ナミックス株式会社 | 樹脂組成物、及び、樹脂組成物を含む導電性接着剤 |
CN108109718A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 湖南兴威新材料有限公司 | 银包铜导电浆料及制备方法 |
CN108140450A (zh) * | 2016-03-15 | 2018-06-08 | 积水化学工业株式会社 | 含金属的粒子、连接材料、连接结构体及连接结构体的制造方法 |
-
2019
- 2019-01-03 CN CN201910005552.4A patent/CN109585090B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104479456A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-01 | 中国科学院化学研究所 | 一种金包银-石墨烯基水性墨水及其喷墨打印透明的图案化导电电极的应用 |
CN104538083A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-22 | 保定乐凯照相化学有限公司 | 一种高附着力低温固化导电银浆及其制备方法 |
JP2016222795A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | ナミックス株式会社 | 樹脂組成物、及び、樹脂組成物を含む導電性接着剤 |
CN108140450A (zh) * | 2016-03-15 | 2018-06-08 | 积水化学工业株式会社 | 含金属的粒子、连接材料、连接结构体及连接结构体的制造方法 |
CN108109718A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 湖南兴威新材料有限公司 | 银包铜导电浆料及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109585090A (zh) | 2019-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101271928B (zh) | 一种高粘度太阳能电池正面银浆的制备方法 | |
CN109585090B (zh) | 一种高附着低温固化导电浆料及其制备方法 | |
CN106297904B (zh) | UO2‑SiC燃料芯块的制备方法及采用该制备方法制成的UO2‑SiC燃料芯块 | |
CN110021450A (zh) | 一种用于制备太阳能电池银浆的无铅玻璃粉及其应用 | |
CN102354545A (zh) | 一种硅太阳能电池背电场用银电极浆料及制备方法 | |
CN102324266A (zh) | 无玻璃粉晶体硅太阳能电池铝浆及其制备方法 | |
CN105225723A (zh) | 一种铜导电浆料及其制备方法 | |
CN107325787A (zh) | 一种中空碳纳米颗粒及由其制备得到的吸波材料 | |
CN105272269A (zh) | 一种氮化硅/六方氮化硼纳米复相陶瓷的制备方法 | |
CN106887271B (zh) | 一种石墨烯改性无铅银浆料及其制备方法 | |
CN113479918B (zh) | 一种纳米球形α-氧化铝粉体制备方法 | |
CN108002428B (zh) | 一种蒸镀用ito颗粒的制备方法及由该方法制备的ito颗粒 | |
CN111462970B (zh) | 一种配网防雷环形氧化锌电阻片及其制备方法 | |
CN110015851A (zh) | 一种用于制备太阳能电池银浆的玻璃粉及其应用 | |
CN106810915B (zh) | 一种新型磁性发热涂料 | |
CN103172363B (zh) | 一种高介电常数类钙钛矿型CaCu3Ti4O12(CCTO)压敏材料的制备方法 | |
CN102515740A (zh) | 一种高能型氧化锌压敏电阻材料及其制备方法 | |
CN102103895B (zh) | 一种太阳能电池正面电极及栅线用银浆料及其制备方法和含该银浆料制备的太阳能电池 | |
CN103745765A (zh) | 一种高附着力、低翘曲的晶硅电池背面铝浆 | |
CN103824653A (zh) | 一种高性能晶体硅太阳能电池背场浆料的制备方法 | |
CN102543259A (zh) | 一种低翘曲太阳能电池背场用铝浆及其制备方法 | |
CN102347091B (zh) | 一种复合银粉及其制备方法和含有该复合银粉的导电银浆 | |
CN111161932B (zh) | 一种配电网防雷环形氧化锌电阻片及其制备方法 | |
CN104575887B (zh) | 一种贴片式压敏电阻用低温扩散浆料及其制备方法 | |
CN108863344B (zh) | 一种高性能ZnO压敏陶瓷的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200826 Address after: 710000 workshop 904, No.3, dianzi West Street, Zhangba Street office, hi tech Zone, Xi'an City, Shaanxi Province Applicant after: Xi'an Hongxing Electronic Slurry Technology Co.,Ltd. Address before: 314000 Happy Harbor 25, Maku Village, Youchegang Town, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: Mo Aijun |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |