CN109580246A - 一种数据采集固定装置的尺寸设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，包括：确定数据采集设备的尺寸；根据数据采集设备的尺寸逆向推导出数据采集底板尺寸；根据数据采集底板的尺寸和数据采集底板上凸块的尺寸，推导出快插件的尺寸；根据数据采集底板和快插件尺寸推导出通用型底板的尺寸。本发明所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，解决了由于尺寸差异，导致数据采集设备在车辆上安装、拆卸繁琐、稳定性差的缺点，提供了一种合理的尺寸计算方法，便于提高数据采集设备在车辆上的稳定性。

Description

一种数据采集固定装置的尺寸设计方法

技术领域

本发明属于检测技术领域，尤其是涉及一种数据采集固定装置的尺寸设计方法。

背景技术

现阶段由于道路事故发生率的增多，国家对汽车安全更加重视。国内多家公司均已投入大量人力物力财力来提高汽车的安全性能。安全性能在碰撞实验中的评价指标主要是假人关键部位的加速度值、受力及力矩。假人伤害数据的采集主要是通过数据采集设备完成的，数据采集是汽车碰撞实验中很重要的一部分。传统的数据采集设备的固定方式是把数据采集设备连接到数据采集底板，底板再与车体钣金用螺栓固定，这种方式操作复杂，数据采集底板的尺寸差异也很大，导致数据采集在车辆上的稳定性较差，数据采集设备在车辆上安装、拆卸繁琐，稳定性差，数据采集设备也得不到有效的保护。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，解决了由于尺寸差异，导致数据采集设备在车辆上安装、拆卸繁琐、稳定性差的缺点，提供了一种合理的尺寸计算方法，便于提高数据采集设备在车辆上的稳定性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，其特征在于：包括：

步骤一：确定数据采集设备的尺寸；

步骤二：根据数据采集设备的尺寸逆向推导出数据采集底板尺寸；

步骤三：根据数据采集底板的尺寸和数据采集底板上凸块的尺寸，推导出快插件的尺寸；

步骤四：根据数据采集底板和快插件尺寸推导出通用型底板的尺寸。

完成整个装置的尺寸确立后，设计出符合实际要求的非标装置尺寸，以满足现阶段的安装要求。

进一步的，步骤二中，数据采集设备设置在数据采集底板上，根据测量的数据采集设备的宽度M、长度N和需要设置的数据采集设备的数目n，计算出数据采集底板的宽度A和长度B，其中：

数据采集底板两端均设有把手，把手设在数据采集设备的上下两侧，把手主要是便于数据采集设备的放置。

进一步的，步骤三中，数据采集底板的左右两端均匀设有多个凸块，两端的凸块的长度是E，中间位置的其余凸块的长度是F，多个凸块之间的间隙是D，凸块的宽度是C，根据数据采集设备的宽度M和已计算出的数据采集底板的长度B，确定凸块的尺寸，其中：

进一步的，步骤三中，多个凸块与快插件上的卡槽相互配合，其中快插件的尺寸有宽度H、长度I、高度K和快插件脊柱的宽度w，卡槽的尺寸包括上部卡槽长度f、下部卡槽长度L和卡槽之间的间距e，已知凸块的宽度C、多个凸块之间的间隙D和数据采集底板的厚度G，根据数据采集底板的尺寸推导出的快插件尺寸是：

进一步的，步骤四中，多个与快插件连接的数据采集底板固定在通用型底板上，通用型底板的宽度是q，长度是p，通用型底板左右两端的左安装孔和右安装孔的各自孔间宽度分别是h和x，通用型底板上下边缘处设有多个与快插件结合的固定孔，固定孔距离最近边缘的距离是z，快插件的长度是I，根据需要确定通用型底板的长度p，根据车辆后备箱结构确定的通用型底板的尺寸是

进一步的，步骤四中，数据采集底板的宽度是A，凸块的宽度是C，固定孔之间的间距是y，y的值随数据采集设备的数目进行变化，其尺寸是：y＝A+C。

进一步的，步骤三中，快插件两端分别设有上螺栓固定孔和下螺栓固定孔，上螺栓固定孔和下螺栓固定孔内均设有羊角螺栓，羊角螺栓用于将快插件与通用型底板固定，上螺栓固定孔和下螺栓固定孔与所在的固定块顶端之间的距离是b，与固定块右端之间的距离是a，固定块的长度是J，快插件的宽度是H，多个凸块之间的间隙是D，其中：

进一步的，步骤三中，固定块的底端设有用于固定快插件和数据采集底板的左卡孔和右卡孔，左卡孔和右卡孔的距离是c，已知快插件的宽度是H，其中：

相对于现有技术，本发明所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法具有以下优势：

本发明所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，提供了一种合理的尺寸设计方法，能够更有效的完成数据采集设备在试验车辆上的安装、拆卸，提高试验效率，提高数据采集设备的稳定性，使数据采集的更加精确。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法流程图；

图2为本发明实施例所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法中数据采集设备与数据采集底板组装正视图；

图3为本发明实施例所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法中数据采集设备与数据采集底板组装侧视图；

图4为本发明实施例所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法中快插件正视图；

图5为本发明实施例所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法快插件侧视图；

图6为本发明实施例所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法快插件俯视图；

图7为本发明实施例所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法通用型底板示意图；

图8为本发明实施例所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法数采固定装置装配图。

附图标记说明：

1-数据采集底板；2-数据采集设备；3-把手；4-上螺栓固定孔；5-下螺栓固定孔；6-卡槽；7-左卡孔；8-右卡孔；9-快插件脊柱；10-快插件；11-通用型底板；12-左安装孔；13-右安装孔；14-固定孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-8所示，一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，包括：

步骤一：确定数据采集设备2的尺寸；

步骤二：根据数据采集设备2的尺寸逆向推导出数据采集底板1尺寸；

步骤三：根据数据采集底板1的尺寸和数据采集底板1上凸块的尺寸，推导出快插件10的尺寸；

步骤四：根据数据采集底板1和快插件10尺寸推导出通用型底板11的尺寸。

完成整个装置的尺寸确立后，设计出符合实际要求的非标装置尺寸，以满足现阶段的安装要求。

如图1-8所示，步骤二中，数据采集设备2设置在数据采集底板1上，根据测量的数据采集设备2的宽度M、长度N和需要设置的数据采集设备2的数目n，计算出数据采集底板1的宽度A和长度B，其中：

数据采集底板1两端均设有把手3，把手3设在数据采集设备2的上下两侧，把手3主要是便于数据采集设备2的放置。

如图1-8所示，步骤三中，数据采集底板1的左右两端均匀设有多个凸块，两端的凸块的长度是E，中间位置的其余凸块的长度是F，多个凸块之间的间隙是D，凸块的宽度是C，根据数据采集设备2的宽度M和已计算出的数据采集底板1的长度B，确定凸块的尺寸，其中：

如图1-8所示，步骤三中，多个凸块与快插件10上的卡槽6相互配合，其中快插件10的尺寸有宽度H、长度I、高度K和快插件脊柱9的宽度w，卡槽6的尺寸包括上部卡槽长度f、下部卡槽长度L和卡槽6之间的间距e，已知凸块的宽度C、多个凸块之间的间隙D和数据采集底板1的厚度G，根据数据采集底板1的尺寸推导出的快插件10尺寸是：

如图1-8所示，步骤四中，多个与快插件10连接的数据采集底板1固定在通用型底板11上，通用型底板11的宽度是q，长度是p，通用型底板11左右两端的左安装孔12和右安装孔13的各自孔间宽度分别是h和x，通用型底板11上下边缘处设有多个与快插件10结合的固定孔14，固定孔14距离最近边缘的距离是z，快插件10的长度是I，根据需要确定通用型底板11的长度p，根据车辆后备箱结构确定的通用型底板11的尺寸是

如图1-8所示，步骤四中，数据采集底板1的宽度是A，凸块的宽度是C，固定孔14之间的间距是y，y的值随数据采集设备2的数目进行变化，其尺寸是：y＝A+C。

如图1-8所示，步骤三中，快插件10两端分别设有上螺栓固定孔4和下螺栓固定孔5，上螺栓固定孔4和下螺栓固定孔5内均设有羊角螺栓，羊角螺栓用于将快插件10与通用型底板11固定，上螺栓固定孔4和下螺栓固定孔5与所在的固定块顶端之间的距离是b，与固定块右端之间的距离是a，固定块的长度是J，快插件10的宽度是H，多个凸块之间的间隙是D，其中：

如图1-8所示，步骤三中，固定块的底端设有用于固定快插件10和数据采集底板1的左卡孔7和右卡孔8，左卡孔7和右卡孔8的距离是c，已知快插件10的宽度是H，其中：

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，其特征在于：包括：

步骤一：确定数据采集设备(2)的尺寸；

步骤二：根据所述数据采集设备(2)的尺寸逆向推导出数据采集底板(1)尺寸；

步骤三：根据所述数据采集底板(1)的尺寸和所述数据采集底板(1)上凸块的尺寸，推导出快插件(10)的尺寸；

步骤四：根据所述数据采集底板(1)和所述快插件(10)尺寸推导出通用型底板(11)的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，其特征在于：步骤二中，所述数据采集设备(2)设置在所述数据采集底板(1)上，根据测量的所述数据采集设备(2)的宽度M、长度N和需要设置的所述数据采集设备(2)的数目n，计算出所述数据采集底板(1)的宽度A和长度B，其中：

3.根据权利要求1所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，其特征在于：步骤三中，所述数据采集底板(1)的左右两端均匀设有多个凸块，两端的所述凸块的长度是E，中间位置的其余所述凸块的长度是F，多个所述凸块之间的间隙是D，所述凸块的宽度是C，根据所述数据采集设备(2)的宽度M和已计算出的所述数据采集底板(1)的长度B，确定所述凸块的尺寸，其中：

4.根据权利要求3所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，其特征在于：步骤三中，多个所述凸块与所述快插件(10)上的卡槽(6)相互配合，其中所述快插件(10)的尺寸有宽度H、长度I、高度K和快插件脊柱(9)的宽度w，所述卡槽(6)的尺寸包括上部卡槽长度f、下部卡槽长度L和所述卡槽(6)之间的间距e，已知所述凸块的宽度C、多个所述凸块之间的间隙D和所述数据采集底板(1)的厚度G，根据所述数据采集底板(1)的尺寸推导出的所述快插件(10)尺寸是：

5.根据权利要求1所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，其特征在于：步骤四中，多个与所述快插件(10)连接的所述数据采集底板(1)固定在所述通用型底板(11)上，所述通用型底板(11)的宽度是q，长度是p，所述通用型底板(11)左右两端的左安装孔(12)和右安装孔(13)的各自孔间宽度分别是h和x，所述通用型底板(11)上下边缘处设有多个与所述快插件(10)结合的固定孔(14)，所述固定孔(14)距离最近边缘的距离是z，所述快插件(10)的长度是I，根据需要确定所述通用型底板(11)的长度p，根据车辆后备箱结构确定的所述通用型底板(11)的尺寸是

6.根据权利要求5所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，其特征在于：步骤四中，所述数据采集底板(1)的宽度是A，所述凸块的宽度是C，所述固定孔(14)之间的间距是y，y的值随所述数据采集设备(2)的数目进行变化，其尺寸是：y＝A+C。

7.根据权利要求4所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，其特征在于：步骤三中，所述快插件(10)两端分别设有上螺栓固定孔(4)和下螺栓固定孔(5)，所述上螺栓固定孔(4)和所述下螺栓固定孔(5)与所在的固定块顶端之间的距离是b，与所述固定块右端之间的距离是a，所述固定块的长度是J，所述快插件(10)的宽度是H，多个所述凸块之间的间隙是D，其中：

8.根据权利要求7所述的一种数据采集固定装置的尺寸设计方法，其特征在于：步骤三中，所述固定块的底端设有用于固定所述快插件(10)和所述数据采集底板(1)的左卡孔(7)和右卡孔(8)，所述左卡孔(7)和所述右卡孔(8)的距离是c，已知所述快插件(10)的宽度是H，其中：