CN109580100A - 一种用于晶体谐振器的检漏方法 - Google Patents

一种用于晶体谐振器的检漏方法 Download PDF

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王秋贞
匡华强
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Jiangsu Hyde Frequency Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于晶体谐振器的检漏方法，包括：步骤一：将晶体谐振器倒入专用待加压网杯内，将网杯放入专用不锈钢加压罐内；步骤二：将加压罐加盖旋紧，关闭出气阀，打开进气阀；步骤三：加压完毕关闭进气阀，打开出气阀放气；步骤四：待测试时取出加压网杯，放在装有异丙醇的容器内上下左右晃动漂洗；步骤五：擦干的晶体谐振器流入测编站作业，经测试筛选出的停振产品为粗漏品，经测试筛选出的非真空电阻产品为细漏品；步骤六：沉淀在异丙醇容器内的DO2液，用针筒吸取。本发明通过异丙醇将DO2液进行回收来利用，降低了成本投入；实现了对晶体谐振器的粗漏和细漏同步进行，在有效检漏的同时，减少了投入。

Description

一种用于晶体谐振器的检漏方法
技术领域
本发明涉及晶体谐振器检漏技术领域，具体涉及一种用于晶体谐振器的检漏方法。
背景技术
晶体封装后是否漏气，是晶体产品可靠性的重要指标之一。
现有的检漏方法分为粗检漏、细检漏，目前同类技术粗检漏是采购日本的压差检漏设备，通过与标准品比对压差检测出粗漏产品；细检漏是产品通过氦气加压后，用氦质谱检漏仪检测气密性，用排除法筛选出微漏产品。这两种设备的前期投入与后期维护成本都很高。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供一种投入成本低且检漏效率高的用于晶体谐振器的检漏方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于晶体谐振器的检漏方法，包括以下步骤：
步骤一：将晶体谐振器倒入专用待加压网杯内，将网杯放入专用不锈钢加压罐内，该不锈钢加压罐中装有DO2液；
步骤二：将加压罐加盖旋紧，关闭出气阀，打开进气阀，使压力保持在0.5MPa以上，按计时器开始加压，时间30分钟；
步骤三：加压完毕关闭进气阀，打开出气阀放气，开盖从加压罐内取出产品保持浸在DO2液内，保证浸泡时间小于6h；
步骤四：待测试时取出加压网杯，放在装有异丙醇的容器内上下左右晃动漂洗，时间小于10秒，取至容器口沥干，用毛巾擦拭网杯杯底，用毛巾伸入网杯杯内擦拭表面异丙醇，再将晶体谐振器倒在毛巾上吸干；
步骤五：擦干的晶体谐振器流入测编站作业，时间控制在1h内测完，经测试筛选出的停振产品为粗漏品，经测试筛选出的非真空电阻产品为细漏品；
步骤六：沉淀在异丙醇容器内的DO2液，用针筒吸取，通过无尘布过滤后再重复利用。
作为优选，在步骤一中：DO2液需浸没晶体2～3cm，且该DO2液经过过滤。
作为优选，在步骤三中：浸泡时间超过6h，需要重复步骤二。
作为优选，在步骤四中，擦拭时避免磨擦划伤晶体谐振器。
作为优选，在步骤六中，废异丙醇用于卫生清洁。
在这里，测编站是成品测试、印字、编带一体机的简称。
DO2液是galden DO2液，是全氟聚醚产品，化学性质极其稳定，Galden D02的非凡特性使其成为优良的电子生产辅助液体。
专用不锈钢加压罐，是专门用于晶体谐振器检测，包括真空罐和负压真空发生器，参考专利号：CN201721596471，名称：一种石英晶体谐振器密封性能检漏装置可知。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，该用于晶体谐振器的检漏方法中，通过异丙醇将DO2液进行回收来利用，进而降低了成本投入；而且，实现了对晶体谐振器的粗漏和细漏同步进行。本发明在有效检漏的同时，大幅减少了资金的投入，提高了经济效益。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种用于晶体谐振器的检漏方法，包括以下步骤：
步骤一：将晶体谐振器倒入专用待加压网杯内，将网杯放入专用不锈钢加压罐内，该不锈钢加压罐中装有DO2液，DO2液需浸没晶体3cm，且该DO2液经过过滤；
步骤二：将加压罐加盖旋紧，关闭出气阀，打开进气阀，使压力保持在0.5MPa以上，按计时器开始加压，时间30分钟；
步骤三：加压完毕关闭进气阀，打开出气阀放气，开盖从加压罐内取出产品保持浸在DO2液内，保证浸泡时间小于6h，浸泡时间超过6h，需要重复步骤二；
步骤四：待测试时取出加压网杯，放在装有异丙醇的容器内上下左右晃动漂洗，时间小于10秒，取至容器口沥干，用毛巾擦拭网杯杯底，用毛巾伸入网杯杯内擦拭表面异丙醇，再将晶体谐振器倒在毛巾上吸干，擦拭时避免磨擦划伤晶体谐振器；
步骤五：擦干的晶体谐振器流入测编站作业，时间控制在1h内测完，经测试筛选出的停振产品为粗漏品，经测试筛选出的非真空电阻产品为细漏品；
步骤六：沉淀在异丙醇容器内的DO2液，用针筒吸取，通过无尘布过滤后再重复利用，废异丙醇用于卫生清洁。
实施例2：
一种用于晶体谐振器的检漏方法，包括以下步骤：
步骤一：将晶体谐振器倒入专用待加压网杯内，将网杯放入专用不锈钢加压罐内，该不锈钢加压罐中装有DO2液，DO2液需浸没晶体2cm，且该DO2液经过过滤；
步骤二：将加压罐加盖旋紧，关闭出气阀，打开进气阀，使压力保持在0.5MPa以上，按计时器开始加压，时间30分钟；
步骤三：加压完毕关闭进气阀，打开出气阀放气，开盖从加压罐内取出产品保持浸在DO2液内，保证浸泡时间小于6h，浸泡时间超过6h，需要重复步骤二；
步骤四：待测试时取出加压网杯，放在装有异丙醇的容器内上下左右晃动漂洗，时间小于10秒，取至容器口沥干，用毛巾擦拭网杯杯底，用毛巾伸入网杯杯内擦拭表面异丙醇，再将晶体谐振器倒在毛巾上吸干；
步骤五：擦干的晶体谐振器流入测编站作业，时间控制在1h内测完，经测试筛选出的停振产品为粗漏品，经测试筛选出的非真空电阻产品为细漏品；
步骤六：沉淀在异丙醇容器内的DO2液，用针筒吸取，通过无尘布过滤后再重复利用。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于晶体谐振器的检漏方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将晶体谐振器倒入专用待加压网杯内，将网杯放入专用不锈钢加压罐内，该不锈钢加压罐中装有DO2液；
步骤二：将加压罐加盖旋紧，关闭出气阀，打开进气阀，使压力保持在0.5MPa以上，按计时器开始加压，时间30分钟；
步骤三：加压完毕关闭进气阀，打开出气阀放气，开盖从加压罐内取出产品保持浸在DO2液内，保证浸泡时间小于6h；
步骤四：待测试时取出加压网杯，放在装有异丙醇的容器内上下左右晃动漂洗，时间小于10秒，取至容器口沥干，用毛巾擦拭网杯杯底，用毛巾伸入网杯杯内擦拭表面异丙醇，再将晶体谐振器倒在毛巾上吸干；
步骤五：擦干的晶体谐振器流入测编站作业，时间控制在1h内测完，经测试筛选出的停振产品为粗漏品，经测试筛选出的非真空电阻产品为细漏品；
步骤六：沉淀在异丙醇容器内的DO2液，用针筒吸取，通过无尘布过滤后再重复利用。
2.根据权利要求1所述的用于晶体谐振器的检漏方法，其特征在于：在步骤一中：DO2液需浸没晶体2～3cm，且该DO2液经过过滤。
3.根据权利要求1所述的用于晶体谐振器的检漏方法，其特征在于：在步骤三中：浸泡时间超过6h，需要重复步骤二。
4.根据权利要求1所述的用于晶体谐振器的检漏方法，其特征在于：步骤四中，擦拭时避免磨擦划伤晶体谐振器。
5.根据权利要求1所述的用于晶体谐振器的检漏方法，其特征在于：在步骤六中，废异丙醇用于卫生清洁。
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