CN109579548A - 电瓷窑余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电瓷窑领域中的一种电瓷窑余热回收利用系统，其包括烟气发生组件和余热利用组件。在实际过程中烟气发生组件产生的高温烟气，通过余热利用组件加以利用，实现了资源的合理利用。该技术方案将电瓷窑炉中排出的烟气经过换热器对水进行加热，将余热利用起来，降低了排至空气中的烟气的热量，一方面实现了热能资源的利用，另一方面降低了对环境的影响。

Description

电瓷窑余热回收利用系统

技术领域

本发明涉及电瓷窑的技术领域，尤其是涉及一种电瓷窑余热回收利用系统。

背景技术

电瓷窑在设计制造时，其烟气温度一般为650℃左右，通过渗冷风使温度降到180-220℃左右后直接排放到空气中，即污染了环境，又浪费了大量的热能。

授权公告号为CN102865747B的中国专利公开了一种电磁窑群烟气余热利用系统及其烟气余热利用方法。其系统包括至少两座窑炉和至少一间烘房，每座窑炉排烟机出口处的烟道被分成并联连接的两条支通道，两条支通道分别为窑炉烟气余热回收支通道和窑炉排烟支通道；每间烘房入口设有烘房烟气余热利用支通道，每间烘房出口设有通往烘房烟囱的烘房排烟支通道；窑炉烟气余热回收支通道与烘房烟气余热利用支通道之间设有烟气主通道；烟气主通道上设置有增压风机；窑炉烟气余热回收支通道上设有第一蝶阀，窑炉排烟支通道设有第二蝶阀，烘房烟气余热利用支通道上设有第三蝶阀；烘房排烟支通道设有第四蝶阀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的专利文件主要是将电瓷窑群的余热应用于烘房中使用，且通过阀门控制进入烘房中的烟气量，但是在实际的应用中，只将余热应用于烘房中使用，用途比较单一，所以需要不断的开发出电瓷窑的余热应用途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种电瓷窑余热回收利用系统。其具有增加电瓷窑余热的利用范围，提高能源利用率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电瓷窑余热回收利用系统，包括烟气发生组件和余热利用组件；

所述烟气发生组件包括窑炉、与窑炉的烟道出口通过烟管串联的阻燃预热器、排烟机和窑炉烟囱，烟管于阻燃预热器与排烟机间的一段上连接有第一掺冷风电动风门；

所述余热利用组件包括有供水设备，与供水设备通过第一供水管连通的冷水储水罐，冷水储水罐的出水口通过第二供水管连接有第一换热器，所述第一换热器设置于第一掺冷风电动风门与排烟机间的烟管上，且烟管中的烟气依次经过阻燃预热器、第一掺冷风电动风门、第一换热器和排烟机，且第二供水管道与第一换热器的进水管连通，第一换热器的出水管连接有第一回水管，第一回水管上依次并连连通有冷水储水罐、温水储水罐、热水储水罐和第二换热器，温水储水罐和热水储水罐的出口均通过支水管与第二供水管连通；

第一回水管与第二换热器的第一进水口连通，第二换热器的第一出水口与热水储水罐连通，热水储水罐通过第一管道连接有用水设备及通过第二管道连通有冷热水实验池，冷热水实验池通过第三供水管与第二换热器的第二进水口连通，第二换热器的第二出水口与冷热水实验池连通；

第一供水管沿进水方向上依次连接有第一法兰截止阀和第一止回阀；

第二供水管沿出水方向依次串联设置有第一循环控制组件、第一温度计和第一压力表、第一蝶阀；

第一回水管与冷水储水罐、温水储水罐、热水储水罐连接的支路上均设置有第一电磁阀；且第一回水管靠近第一换热器的一端沿水流方向依次设置有电子温度计、第一流量计和第二蝶阀；

第二供水管靠近冷水储水罐及支水管靠近温水储水罐和热水储水罐及第一管道、第二管道靠近热水储水罐的一端均连接有第三蝶阀；

第一管道上靠近用水设备端依次串联有第二循环控制组件、第二压力表和第二温度计；

第三供水管沿水流方向依次连接有过滤器和第三循环控制组件。

通过采用上述技术方案，在余热回收的过程中冷空气进入阻燃预热器，在阻燃换热器中经烟管中的烟气进行预热，预热后的空气能够对窑炉中的各个烧嘴进行助燃，在该过程中能够实现对烟气的初步利用。然后烟气依次经过第一换热器，在第一换热器中烟气对经进水管进入第一换热器内部的水进行加热，加热后的水进入冷水、温水或热水储水罐储存，冷水、温水储水罐中的水会进一步的经第一换热器继续加热，当温度到达90℃以上时，第一回水管中的水会进入热水储水罐，热水储水罐中的水可以参与水循环或者用于用水设备及冷热水实验池使用，如此就实现了将电瓷窑的余热充分利用起来，减少了燃煤或者燃气的使用，更加具备环保性，而且增加了电瓷窑余热的利用范围。

本发明进一步设置为：所述烟气发生组件设置为多组，且每一烟气发生组件的第一换热器的进水管均与第二供水管通过第一支管连通，出水管均与第一回水管通过第二支管连通，第一蝶阀设置于第一支管上，第一温度计、第一流量计和第二蝶阀设置于第二支管上。

通过采用上述技术方案，当只有一组电瓷窑在使用时能够适用本申请的回收系统，而当多组电瓷窑共同使用时同样能够适用于本申请的回收系统，将多个窑炉的进水口与第二供水管并联，将多个窑炉的储水罐与第一回水管并列，实现水循环连通，而第一换热器设置为与电瓷窑的数量一致，能够保证尽量快的换热的速度。

本发明进一步设置为：所述冷水储水罐、温水储水罐和热水储水罐上均设置有测量罐内温度的第三温度计和测量罐内水位的水位计。

通过采用上述技术方案，温度计和水位计的设置能够实时检测冷水储水罐、温水储水罐和热水储水罐中的温度，方便随时调节。

本发明进一步设置为：多个所述电子温度计和与冷水储水罐、温水储水罐及热水储水罐连通的三个第一电磁阀均与控制器连接，当电子温度计显示温度为0-35℃时，控制器输出连通冷水储水罐上的第一电磁阀打开的信号；当电子温度计显示温度为35-70℃时，控制器输出连通温水储水罐上第一电磁阀打开的信号；当电子温度计显示温度大于70℃时，控制器输出连通热水储水罐上的第一电磁阀打开的信号。

通过采用上述技术方案，当温度计输出不同的温度区间信号时，控制器输出控制任一电磁阀打开的信号，将第一回水管中的水储存在储水罐中，进行下一步的循环加热或使用过程。

本发明进一步设置为：所述第一循环控制组件、第二循环控制组件和第三循环控制组件均包括沿水流方向设置的蝶阀、循环泵、止回阀、法兰截止阀，所述第二循环控制组件和第三循环控制组件的循环泵设置为热水泵。

通过采用上述技术方案，循环泵的设置能够保证整个系统的水流处于正常的循环的过程，蝶阀、止回阀、法兰截止阀能够实现对管路的通断进行调节。

本发明进一步设置为：所述自来水供水设备与第一供水管间连接有水处理设备。

本发明进一步设置为：所述水处理设备为全自动软化水处理设备。

通过采用上述技术方案，对进入第一供水管中的自来水进行处理，能够起到软化水的作用效果，使用时能够减少水垢的产生，保证整个系统不结垢，不堵塞。

本发明进一步设置为：所述第一换热器与排烟机间的烟管上连接有过滤箱，所述过滤箱上设置有供烟气依次通过的进烟口和出烟口，于进烟口与第一换热器间的烟管上设置有第二渗冷风电动阀门，所述过滤箱内还包括供烟气依次通过的降尘段和过滤段。

通过采用上述技术方案，过滤箱的设置能够对经过第一换热器的烟气进一步的进行过滤，一方面能够起到降尘的作用，减少经烟囱排出的烟气中的灰尘的含量，另一方面经过过滤段后能够实现对烟气进一步的过滤，使得排出至空气中的烟气中的固体颗粒含量少，减少了对环境的污染。

本发明进一步设置为：所述降尘段包括设置于过滤箱一侧的水箱，水箱通过管道连通过滤箱的顶壁，管道于过滤箱内的一端设置有多个支管，支管的出口处均设置有雾化喷头。

通过采用上述技术方案，雾化器的设置能够使得水汽经过雾化器后形成小的雾滴，雾滴与烟气中的固体颗粒积聚后沉降到地上，实现了初步的降尘的作用效果，且小雾滴能够起到一定的降温的作用效果，降低经烟囱排出的烟气的温度。

本发明进一步设置为：所述过滤段包括设置于过滤箱内的多重滤网，且所述过滤箱上设置有供滤网插设的插槽，且管道上设置有连通过滤段的支路，管道于支路至降尘段及支路上均设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，过滤段的滤网能够一方面起到对烟气过滤的作用效果，另一方面能够起到吸湿的作用效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.将电瓷窑炉中排出的烟气经过换热器对水进行加热，将余热利用起来，降低了排至空气中的烟气的热量，一方面实现了热能资源的利用，另一方面降低了对环境的影响；

2.对进入第一供水管的水进行软化处理，减少管路中的水垢的沉积；

3.设置的过滤箱能够对排出的烟气进一步的过滤，除去烟气中的杂质并进一步的起到降尘的作用效果，最终排出大气中的烟气固体颗粒含量少，温度低，更加环保。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的第一循环控制组件的结构示意图。

图3是本发明的第一换热器的安装示意图。

图4是本发明的过滤箱的结构示意图。

图5是本发明的过滤箱的内部结构图。

图中，11、窑炉；12、阻燃预热器；13、第一换热器；131、进水管；132、出水管；14、排烟机；15、窑炉烟囱；16、第一掺冷风电动风门；21、供水设备；211、第一回水管；212、电子温度计；213、第一流量计；214、第二蝶阀；22、第一供水管；221、第一法兰截止阀；222、第一止回阀；23、冷水储水罐；231、第二供水管；2311、支水管；232、第一循环控制组件；233、第一温度计；234、第一压力表；235、第一蝶阀；24、温水储水罐；25、热水储水罐；251、第一管道；2511、第二循环控制组件；2512、第二温度计；2513、第二压力表；252、用水设备；253、第二管道；254、冷热水实验池；255、第三供水管；26、第二换热器；3、第一电磁阀；4、第三蝶阀；5、第一支管；6、第二支管；7、水位计；8、第三温度计；9、蝶阀；10、循环泵；110、止回阀；120、法兰截止阀；112、水处理设备；104、过滤箱；141、进烟口；142、出烟口；144、降尘段；145、水箱；146、支管；147、雾化喷头；148、过滤段；149、滤网；1491、插槽；1492、支路。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种电瓷窑余热回收利用系统，包括烟气发生组件和余热利用组件。在实际过程中烟气发生组件产生的高温烟气，通过余热利用组件加以利用，实现了资源的合理利用。

参见图1，烟气发生组件包括窑炉11、与窑炉11烟道的出口通过烟管串联的阻燃预热器12、排烟机14和窑炉烟囱15，烟管在阻燃预热器12与第一换热器13之间的一段上连接有第一掺冷风电动风门16。

参见图1，余热利用组件包括供水设备21，本申请文件中的供水设备21选择与厂区的自来水管通过管道连通，供水设备21通过第一供水管22连通有冷水储水罐23，第一供水管22上连接有水处理设备112，水处理设备112选择全自动软化水处理设备。

参见图1和图3，冷水储水罐23的出水口通过第二供水管231连接有第一换热器13，第一换热器13设置于阻燃换热器与排烟机14间的烟管上，且烟管中的烟气依次经过阻燃预热器12、第一换热器13和排烟机14，第二供水管231与第一换热器13的进水管131连通，第一换热器13的出水管132连接有第一回水管211，第一回水管211上依次并连连通有冷水储水罐23、温水储水罐24、热水储水罐25，冷水储水罐23、温水储水罐24和热水储水罐25上均设置有测量罐内温度的第三温度计8和测量罐内水位的水位计7；温水储水罐24和热水储水罐25的出口均通过支水管2311与第二供水管231连通。热水储水罐25通过第一管道251连接有用水设备252及通过第二管道253连通冷热水实验池254，冷热水实验池254通过第三供水管255与第二换热器26的第二进水口连通，第二换热器26的第二出水口与冷热水池连通，其中第三供水管255沿水流方向依次连接有过滤器和第三循环控制组件。本申请文件中的用水设备252可以为连通厂区内淋浴，热水供应，车间或取暖等使用。

参见图1，在第一回水管211上还并联有第二换热器26，第一回水管211与第二换热器26的第一进水口连通，第二换热器26的第一出水口与热水储水罐25连通。

参见图1，为实现对各个支路1492管路的控制，在第一供水管22沿进水方向上依次连接有第一法兰截止阀221和第一止回阀222。

参见图1，第二供水管231沿出水方向依次串联设置有第一循环控制组件232、第一温度计233和第一压力表234、第一蝶阀235。

参见图1，第一回水管211与冷水储水罐23、温水储水罐24、热水储水罐25连接的支路1492上均设置有第一电磁阀3；且第一回水管211靠近第一换热器13的一端沿水流方向依次设置有电子温度计212、第一流量计213和第二蝶阀214。

参见图1，多个电子温度计212与第一电磁阀3间均与控制器连接，当电子温度计212显示温度为0-35℃时，控制器输出连通冷水储水罐23上的第一电磁阀3打开的信号；当电子温度计212显示温度为35-70℃时，控制器输出连通温水储水罐24上第一电磁阀3打开的信号；当电子温度计212显示温度大于70℃时，控制器输出连通热水储水罐25上的第一电磁阀3打开的信号。

参见图1，第二供水管231靠近冷水储水罐23及支水管2311靠近温水储水罐24和热水储水罐25及第一管道251、第二管道253靠近热水储水罐25的一端均连接有第三蝶阀4。

参见图1，第一管道251上靠近用水设备252端依次串联有第二循环控制组件2511、第二温度计2512和第二压力表2513。

参见图1，第三供水管255沿水流方向依次连接有过滤器和第三循环控制组件。

参见图2，本申请文件中的第一循环控制组件232、第二循环控制组件2511和第三循环控制组件均包括沿水流方向设置的蝶阀9、循环泵10、止回阀110、法兰截止阀120。第二循环控制组件2511和第三循环控制组件的循环泵10设置为热水泵。

本申请文件的余热利用过程：窑炉11中的烟气经过烟管对进入阻燃预热器12的冷空气进行预热，预热后的空气进入窑炉11内对窑炉11内的各个烧嘴进行助燃，实现一次热量利用。而经过阻燃预热器12后的烟气通过管道在继续向第一换热器13流动，第一换热器13设置为热管换热器，在流动的过程中第一掺冷风电动风门16能够渗入部分冷风，对烟管中的烟气进行冷却，使得进入第一换热器13的烟气的温度保持在200℃左右，掺了冷风的烟气经第一换热器13的对经过第一换热器13的冷水进行加热，在第一换热器13中继续掺入冷风对经过第一换热器13的烟气冷却，经过第一换热器13排出的烟气继续经过排烟机14后经烟囱排出，排出后的烟气温度降低减少了对环境的影响。

余热利用对水加热的过程：供水设备21提供的水经过水处理设备112软化处理，软化处理后的水储存在冷水储存罐中，打开第一循环控制组件232和第一蝶阀235，冷水储存罐中的冷水经第二供水管231，第二进水管131中的冷水通过第一换热器13的进水口进入，在烟气的热量的作用下进行加热，加热后的水经过第一换热器13的出水口后通过第一回水管211，第一回水管211上的第二蝶阀214保持打开的状态，水经过电子温度计212时检测出来水温，电子温度计212将水的温度反馈给控制器，控制器控制与冷水储水罐23、温水储水罐24或热水储水罐25连接的支路1492上的第一电磁阀3的启闭，当电子温度计212显示最低温度为0-35℃时，控制器输出连通冷水储水罐23上的第一电磁阀3打开的信号；当电子温度计212显示最低温度为35-70℃时，控制器输出连通温水储水罐24上第一电磁阀3打开的信号；当温度计显示最低温度大于70℃时，控制器输出连通热水储水罐25上的第一电磁阀3打开的信号，则当第一电磁阀3打开后，经过加热的水进入相应的储水罐中。

当水位计7显示温水储水罐24和热水储水罐25中的水过多时，此时可以打开支水管2311上的第三蝶阀4，将多余的水通入第二供水管231，参与水循环。

当水的温度大于70℃时储存在热水储水罐25中时，通过第一管道251连通用水设备252，经第一管道251应用时，主要通过设置在第一管道251上的第二循环控制组件2511加以控制。

参见图1，而经过第一回水管211的热水连通有第二换热器26，第二换热器26设置为浮动盘管换热器，冷热实验池中的热水在第三控制组件的作用下，经过过滤器过滤后进入浮动盘管换热器中换热升温，升温后的热水进入冷热水实验池254，而第一回水管211中的水经过浮动盘管换热器降温后重新进入热水储水罐25中，重新汇入第二供水管231中，进入第一换热器13继续加热。

参见图1，而本申请文件中的烟气发生组件也可以设置为多组，本申请文件中设置为5组，每一组烟气发生组件的第一换热器13的进水管131均与第二供水管231通过第一支管5连通，出水管132均与第一回水管211通过第二支管6连通，第一蝶阀235设置于第一支管5上，第一温度计233、第一流量计213和第二蝶阀214设置于第二支管6上。多组的烟气发生组件能够更适合厂房的实际生产，而且通过一组余热利用组件，设计更加科学合理，能够降低成本。

参见图4，而经窑炉11排出的烟气在经过余热利用组件利用后排出至大气中时，需进一步的对烟气进行过滤，以使排出的烟气温度适中且固体颗粒含量少。所以本申请文件在第一换热器13与排烟机14间的烟管上连接有过滤箱104，过滤箱104上设置有供烟气依次通过的进烟口141和出烟口142，于进烟口141与第一换热器13间的烟管上设置有第二渗冷风电动阀门(图中未示出)。

参见图4和图5，过滤箱104内包括供烟气依次通过的降尘段144和过滤段148。降尘段144包括设置于过滤箱104一侧的水箱145，水箱145通过管道连通过滤箱104的顶壁，管道于过滤箱104内的一端设置有多个支管146，支管146的出口处均设置有雾化喷头147。过滤段148包括设置于过滤箱104内的多重滤网149，且所述过滤箱104上设置有供滤网149插设的插槽1491，且管道上设置有连通过滤段148的支路1492，管道于支路1492至降尘段144及支路1492上均设置有控制阀。

烟气过滤的过程：烟气经第一换热器13换热后进入降尘段144，在降尘段144中雾化喷头147喷出的雾气一方面能够吸附热量，另一方面能够将烟气中的固体颗粒吸附并降落，然后烟气进入过滤段148，在过滤段148对水汽和固体颗粒进一步的过滤，然后在排烟机14的作用下烟气经过窑炉烟囱15排出。

本申请文件的相关实验数据。

表1利用尾气排烟温度(助风预热器利用后)回收热水量

表2烟气参数估算表

冷风温度按20℃计，窑炉烟气参数估算表见表3。

表3：烟气参数估算表

根据烟气参数估算表，序号9工况空气预热器后的烟气流量和烟气温度最高，按此参数进行热管换热器的设计，设计计算结果如下：

序号	项目	单位	数值	备注
					1	烟气流量	Nm<sup>3</sup>/h	9087
2	烟气进口温度	℃	454
					3	烟气出口温度	℃	180
4	循环水流量	T/h	30
					5	循环水进口温度	℃	55	假定
6	循环水出口温度	℃	90°
					7	换热功率	Kw	713.3
8	换热器烟气阻力	Pa	135
					9	换热基管直径	mm	25*2.5
10	热管数量	根	144
					11	换热面积	M<sup>2</sup>	≈157
12	外形尺寸	m	≈1.03*0.92*1.85

烟气放出的热量Q＝2610.65×10⁴KJ,生产90℃热水608.6T。

标煤热值为7000Kcal/Kg＝29306KJ/Kg，节约标煤890.80.Kg。

5座窑炉。每座窑炉一周期109小时＝4.5天，全年使用率按85％计，则全年共烧炉次为365/4.5*85％＝68.94次。

一年单窑炉共产生热量为18.00×108KJ，生产90℃热水41956.88T。节约标煤61.41T。

全年5座窑炉共计生产90℃热水209.8×106T。节约标煤307.05T。

窑炉燃料为天然气，1万立方天然气折算12.143T标煤，全年可节约27.04×104m3天然气，以天然气现价3.09元/m3，全年可节约83.55万元。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电瓷窑余热回收利用系统，其特征在于：包括烟气发生组件和余热利用组件；

所述烟气发生组件包括窑炉(11)、与窑炉的烟道出口通过烟管串联的阻燃预热器(12)、排烟机(14)和窑炉烟囱(15)，烟管于阻燃预热器(12)与排烟机(14)间的一段上连接有第一掺冷风电动风门(16)；

所述余热利用组件包括有供水设备(21)，与供水设备(21)通过第一供水管(22)连通的冷水储水罐(23)，冷水储水罐(23)的出水口通过第二供水管(231)连接有第一换热器(13)，所述第一换热器(13)设置于第一掺冷风电动风门(16)与排烟机(14)间的烟管上，且烟管中的烟气依次经过阻燃预热器(12)、第一掺冷风电动风门(16)、第一换热器(13)和排烟机(14)，且第二供水管(231)道与第一换热器(13)的进水管(131)连通，第一换热器(13)的出水管(132)连接有第一回水管(211)，第一回水管(211)上依次并连连通有冷水储水罐(23)、温水储水罐(24)、热水储水罐(25)和第二换热器(26)，温水储水罐(24)和热水储水罐(25)的出口均通过支水管(2311)与第二供水管(231)连通；

第一回水管(211)与第二换热器(26)的第一进水口连通，第二换热器(26)的第一出水口与热水储水罐(25)连通，热水储水罐(25)通过第一管道(251)连接有用水设备(252)及通过第二管道(253)连通有冷热水实验池(254)，冷热水实验池(254)通过第三供水管(255)与第二换热器(26)的第二进水口连通，第二换热器(26)的第二出水口与冷热水实验池(254)连通；

第一供水管(22)沿进水方向上依次连接有第一法兰截止阀(221)和第一止回阀(222)；

第二供水管(231)沿出水方向依次串联设置有第一循环控制组件(232)、第一温度计(233)和第一压力表(234)、第一蝶阀(235)；

第一回水管(211)与冷水储水罐(23)、温水储水罐(24)、热水储水罐(25)连接的支路(1492)上均设置有第一电磁阀(3)；且第一回水管(211)靠近第一换热器(13)的一端沿水流方向依次设置有电子温度计(212)、第一流量计(213)和第二蝶阀(214)；

第二供水管(231)靠近冷水储水罐(23)及支水管(2311)靠近温水储水罐(24)和热水储水罐(25)及第一管道(251)、第二管道(253)靠近热水储水罐(25)的一端均连接有第三蝶阀(4)；

第一管道(251)上靠近用水设备(252)端依次串联有第二循环控制组件(2511)、第二压力表(2513) 和第二温度计(2512)；

第三供水管(255)沿水流方向依次连接有过滤器(2551)和第三循环控制组件(2552)。

2.根据权利要求1所述的电瓷窑余热回收利用系统，其特征在于：所述烟气发生组件设置为多组，且每一烟气发生组件的第一换热器(13)的进水管(131)均与第二供水管(231)通过第一支管(5)连通，出水管(132)均与第一回水管(211)通过第二支管(6)连通，第一蝶阀(235)设置于第一支管(5)上，第一温度计(233)、第一流量计(213)和第二蝶阀(214)设置于第二支管(6)上。

3.根据权利要求2所述的电瓷窑余热回收利用系统，其特征在于：所述冷水储水罐(23)、温水储水罐(24)和热水储水罐(25)上均设置有测量罐内温度的第三温度计(8)和测量罐内水位的水位计(7)。

4.根据权利要求3所述的电瓷窑余热回收利用系统，其特征在于：多个所述电子温度计(212)和与冷水储水罐(23)、温水储水罐(24)及热水储水罐(25)连通的三个第一电磁阀(3)均与控制器连接，当电子温度计(212)显示温度为0-35℃时，控制器输出连通冷水储水罐(23)上的第一电磁阀(3)打开的信号；当电子温度计(212)显示温度为35-70℃时，控制器输出连通温水储水罐(24)上第一电磁阀(3)打开的信号；当电子温度计(212)显示温度大于70℃时，控制器输出连通热水储水罐(25)上的第一电磁阀(3)打开的信号。

5.根据权利要求1所述的电瓷窑余热回收利用系统，其特征在于：所述第一循环控制组件(232)、第二循环控制组件(2511)和第三循环控制组件(2552)均包括沿水流方向设置的蝶阀(9)、循环泵(10)、止回阀(110)、法兰截止阀(120)，所述第二循环控制组件(2511)和第三循环控制组件(2552)的循环泵(10)设置为热水泵。

6.根据权利要求1所述的电瓷窑余热回收利用系统，其特征在于：所述供水设备(21)与第一供水管(22)间连接有水处理设备(112)。

7.根据权利要求6所述的电瓷窑余热回收利用系统，其特征在于：所述水处理设备(112)为全自动软化水处理设备。

8.根据权利要求1所述的电瓷窑余热回收利用系统，其特征在于：所述第一换热器(13)与排烟机(14)间的烟管上连接有过滤箱(104)，所述过滤箱(104)上设置有供烟气依次通过的进烟口(141)和出烟口(142)，于进烟口(141)与第一换热器(13)间的烟管上设置有第二渗冷风电动阀门(143)，所述过滤箱(104)内还包括供烟气依次通过的降尘段(144)和过滤段(148)。

9.根据权利要求8所述的电瓷窑余热回收利用系统，其特征在于：所述降尘段(144)包括设置于过滤箱(104)一侧的水箱(145)，水箱(145)通过管道连通过滤箱(104)的顶壁，管道于过滤箱(104)内的一端设置有多个支管(146)，支管(146)的出口处均设置有雾化喷头(147)。

10.根据权利要求9所述的电瓷窑余热回收利用系统，其特征在于：所述过滤段(148)包括设置于过滤箱(104)内的多重滤网(149)，且所述过滤箱(104)上设置有供滤网(149)插设的插槽(1491)，且管道上设置有连通过滤段(148)的支路(1492)，管道于支路(1492)至降尘段(144)及支路(1492)上均设置有控制阀。