CN108413417A - 一种旋转式rto蓄热焚烧炉 - Google Patents

一种旋转式rto蓄热焚烧炉 Download PDF

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    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
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    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
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Abstract

本发明涉及环保装置技术领域，尤其涉及一种旋转式RTO蓄热焚烧炉，包括：主体、第一进气管道、第一分流盒、第；其特征在于：主体外观为圆柱状结构,且主体内部为中空式设置；第一进气管道设置在主体的下侧，且第一进气管道与主体通过法兰相连接；第一分流盒设置在第一进气管道的下侧，且第一分流盒设与第一进气管道通过法兰相连接；第二进气管道设置在第一分流盒的下侧，且第二进气管道与第一分流盒通过法兰相连接；通过结构上的改进，该设备具有热量回收率高、回收热量利用方式多样化、管道较少且长度较短、结构简单紧凑的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种旋转式RTO蓄热焚烧炉
技术领域
本发明涉及环保装置技术领域，尤其涉及一种旋转式RTO蓄热焚烧炉。
背景技术
第一节：废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备；废气焚烧炉有直燃式和蓄热式，实际上，直燃式和“蓄热式的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。
第二节：现有的蓄热式焚烧炉具有以下几点不足：
1.热回收方式单一，在进行废气处理过程中，部分热量跟随排除气体损失；
2.热回收利用方式单一，利用不充分；
3.现有的旋转式焚烧炉管道较多，导致结构较为复杂。
第三节：本发明发明通过改进设备的热回收及热回收利用系统，改进设备结构，从而解决以上所提问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转式RTO蓄热焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的热回收方式单一，在进行废气处理过程中，部分热量跟随排除气体损失；热回收利用方式单一，利用不充分；管道较多，导致结构较为复杂的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种旋转式RTO蓄热焚烧炉，包括：主体、第一进气管道、分流盒、第二进气管道、托盘、第一出气管道、集流盒、第二出气管道、第三进气管道、气气换热器、风机、第四进气管道、燃烧室、蓄热室、分配室、转阀、蓄热体、燃烧器；所述主体外观为圆柱状结构,且主体内部为中空式设置；所述第一进气管道设置在主体的下侧，且第一进气管道与主体通过法兰相连接；所述分流盒设置在第一进气管道的下侧，且分流盒设与第一进气管道通过法兰相连接；所述第二进气管道设置在分流盒的下侧，且第二进气管道与分流盒通过法兰相连接；所述托盘设置在主体的下侧，且托盘与主体通过管道相连接；所述第一出气管道设置在主体的下侧，且第一出气管道与主体通过法兰相连接；所述集流盒设置在第一出气管道的下侧，且集流盒与第一出气管道通过法兰相连接；所述第二出气管道设置在集流盒的下侧，且第二出气管道与集流盒通过法兰相连接；所述第三进气管道设置在主体的下侧，且第三进气管道与主体通过法兰相连接；所述气气换热器设置在第三进气管道的一侧，且气气换热器与第三进气管道通过风机相连接；所述第四进气管道设置在第三进气管道的一侧，且第四进气管道与第三进气管道通过法兰相连接；所述燃烧室设置在主体的内部，且燃烧室与主体为一体式结构；所述蓄热室设置在燃烧室的下侧；所述分配室设置在蓄热室的下侧；所述转阀设置在分配室的下侧；所述蓄热体设置在蓄热室的内部；所述燃烧器设置在燃烧室的内部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种旋转式RTO蓄热焚烧炉所述蓄热室内部设置有十二处蓄热体，且该十二处蓄热体中五处用于进气，五处蓄热体用于进气，两处蓄热体用于吹扫。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种旋转式RTO蓄热焚烧炉所述分流盒与集流盒均为矩形状，且分流盒与集流盒贯穿托盘并通过焊接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种旋转式RTO蓄热焚烧炉所述第三进气管道与第四进气管道的连接处为T形状，且第三进气管道与第四进气管道的连接处设置有一处三通调节阀。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种旋转式RTO蓄热焚烧炉所述第三进气管道为Y形状，且第三进气管道贯穿托盘连接至转阀。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种旋转式RTO蓄热焚烧炉所述蓄热体为三角形状，且蓄热体为蜂窝状陶瓷蓄热体。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明一种旋转式RTO蓄热焚烧炉通过设置气气换热器，使该装置排放气体排出蓄热体后残余热量得到充分的回收利用。
2、本发明一种旋转式RTO蓄热焚烧炉通过设置第三进气管道与第四进气管道，使该装置的回收热能得到充分利用，且方式多样。
3、本发明一种旋转式RTO蓄热焚烧炉通过设置集留盒与分流盒，有效的减少了焚烧炉的烟气管道数量及长度，且结构较为简单紧凑。
4、本发明通过以上结构上的改进，具有热量回收率高、回收热量利用方式多样化、管道较少且长度较短、结构简单的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的燃烧炉内部结构示意图；
图3为本发明的管道连接结构示意图。
图中：主体1、第一进气管道2、分流盒3、第二进气管道4、托盘5、第一出气管道6、集流盒7、第二出气管道8、第三进气管道9、气气换热器10、风机11、第四进气管道12、燃烧室101、蓄热室102、分配室103、转阀104、蓄热体105、燃烧器106。
具体实施部式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本发明提供一种旋转式RTO蓄热焚烧炉技术方案：
一种旋转式RTO蓄热焚烧炉，包括：主体1、第一进气管道2、分流盒3、第二进气管道4、托盘5、第一出气管道6、集流盒7、第二出气管道8、第三进气管道9、气气换热器10、风机11、第四进气管道12、燃烧室101、蓄热室102、分配室103、转阀104、蓄热体105、燃烧器106；主体1外观为圆柱状结构,且主体1内部为中空式设置；第一进气管道2设置在主体1的下侧，且第一进气管道2与主体1通过法兰相连接；分流盒3设置在第一进气管道2的下侧，且分流盒3设与第一进气管道2通过法兰相连接；第二进气管道4设置在分流盒3的下侧，且第二进气管道4与分流盒3通过法兰相连接；托盘5设置在主体1的下侧，且托盘5与主体1通过管道相连接；第一出气管道6设置在主体1的下侧，且第一出气管道6与主体1通过法兰相连接；集流盒7设置在第一出气管道6的下侧，且集流盒7与第一出气管道6通过法兰相连接；第二出气管道8设置在集流盒7的下侧，且第二出气管道8与集流盒7通过法兰相连接；第三进气管道9设置在主体1的下侧，且第三进气管道9与主体1通过法兰相连接；气气换热器10设置在第三进气管道9的一侧，且气气换热器10与第三进气管道9通过风机11相连接；第四进气管道12设置在第三进气管道9的一侧，且第四进气管道12与第三进气管道9通过法兰相连接；燃烧室101设置在主体1的内部，且燃烧室101与主体1为一体式结构；蓄热室102设置在燃烧室101的下侧；分配室103设置在蓄热室102的下侧；转阀104设置在分配室103的下侧；蓄热体105设置在蓄热室102的内部；燃烧器106设置在燃烧室101的内部。
具体的，蓄热室102内部设置有十二处蓄热体105，且该十二处蓄热体105中五处用于进气，五处蓄热体105用于进气，两处蓄热体105用于吹扫，用于设备的进气、出气及内部吹扫。
具体的，分流盒3与集流盒7均为矩形状，且分流盒3与集流盒7贯穿托盘5并通过焊接方式相连接。
具体的，第三进气管道9与第四进气管道12的连接处为T形状，且第三进气管道9与第四进气管道12的连接处设置有一处三通调节阀，用于控制换热后气体的流向。
具体的，第三进气管道9为Y形状，且第三进气管道9贯穿托盘5连接至转阀104，用于换热后输入气体分流。
具体的，蓄热体105为三角形状，且蓄热体105为蜂窝状陶瓷蓄热体，用于该焚烧炉的蓄热。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，废气经第二进气管道4进入分流盒3，然后经过分流盒上方的多条第一进气管道2输入进主体1内，经转阀104、分配室103后进入蓄热室102，经蓄热体105加热后进入燃烧室101进行高温处理，处理后的气体经蓄热体105回收热量后从主体1内输出，经过若干条出气管道6进入集流盒7，然后通过第二出气管道8进入气气换热器10，与气气换热器10内部的新鲜空气进行换热，失去热量的已处理气体经气气换热器10排出后由烟囱排放，被加热的空气通过第三进气管道9输出，并通过第三进气管道9与第四进气管道12连接处的三通调节阀控制加热气体的输出方向，可通过管道将其输入进燃烧室助燃或通过第四进气管道12输出进行炉体内部吹扫。
综上所述：该一种旋转式RTO蓄热焚烧炉通过设置气气换热器、第三进气管道与第四进气管道、集留盒与分流盒，解决了现有装置热回收方式单一，在进行废气处理过程中，部分热量跟随排除气体损失；热回收利用方式单一，利用不充分；管道较多，导致结构较为复杂的问题。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋转式RTO蓄热焚烧炉，包括：主体(1)、第一进气管道(2)、分流盒(3)、第二进气管道(4)、托盘(5)、第一出气管道(6)、集流盒(7)、第二出气管道(8)、第三进气管道(9)、气气换热器(10)、风机(11)、第四进气管道(12)、燃烧室(101)、蓄热室(102)、分配室(103)、转阀(104)、蓄热体(105)、燃烧器(106)；其特征在于：所述主体(1)外观为圆柱状结构,且主体(1)内部为中空式设置；所述第一进气管道(2)设置在主体(1)的下侧，且第一进气管道(2)与主体(1)通过法兰相连接；所述分流盒(3)设置在第一进气管道(2)的下侧，且分流盒(3)设与第一进气管道(2)通过法兰相连接；所述第二进气管道(4)设置在分流盒(3)的下侧，且第二进气管道(4)与分流盒(3)通过法兰相连接；所述托盘(5)设置在主体(1)的下侧，且托盘(5)与主体(1)通过管道相连接；所述第一出气管道(6)设置在主体(1)的下侧，且第一出气管道(6)与主体(1)通过法兰相连接；所述集流盒(7)设置在第一出气管道(6)的下侧，且集流盒(7)与第一出气管道(6)通过法兰相连接；所述第二出气管道(8)设置在集流盒(7)的下侧，且第二出气管道(8)与集流盒(7)通过法兰相连接；所述第三进气管道(9)设置在主体(1)的下侧，且第三进气管道(9)与主体(1)通过法兰相连接；所述气气换热器(10)设置在第三进气管道(9)的一侧，且气气换热器(10)与第三进气管道(9)通过风机(11)相连接；所述第四进气管道(12)设置在第三进气管道(9)的一侧，且第四进气管道(12)与第三进气管道(9)通过法兰相连接；所述燃烧室(101)设置在主体(1)的内部，且燃烧室(101)与主体(1)为一体式结构；所述蓄热室(102)设置在燃烧室(101)的下侧；所述分配室(103)设置在蓄热室(102)的下侧；所述转阀(104)设置在分配室(103)的下侧；所述蓄热体(105)设置在蓄热室(102)的内部；所述燃烧器(106)设置在燃烧室(101)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式RTO蓄热焚烧炉，其特征在于：所述蓄热室(102)内部设置有十二处蓄热体(105)，且该十二处蓄热体(105)中五处用于进气，五处蓄热体(105)用于进气，两处蓄热体(105)用于吹扫。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式RTO蓄热焚烧炉，其特征在于：所述分流盒(3)与集流盒(7)均为矩形状，且分流盒(3)与集流盒(7)贯穿托盘(5)并通过焊接方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式RTO蓄热焚烧炉，其特征在于：所述第三进气管道(9)与第四进气管道(12)的连接处为T形状，且第三进气管道(9)与第四进气管道(12)的连接处设置有一处三通调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式RTO蓄热焚烧炉，其特征在于：所述第三进气管道(9)为Y形状，且第三进气管道(9)贯穿托盘(5)连接至转阀(104)。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式RTO蓄热焚烧炉，其特征在于：所述蓄热体(105)为三角形状，且蓄热体(105)为蜂窝状陶瓷蓄热体。
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