CN109578714A - 覆塑金属给水管件及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种覆塑金属给水管件及其成型方法，其包括给水管和管接件，给水管外部为覆塑、内部为金属管，管接件包括外部的塑料罩壳和内部的金属接管，塑料罩壳与金属接管之间设有用于热熔连接给水管的管接口。其设计要点在于管接件的金属接管中位于金属接管与塑料罩壳内管接口底部相接处设有环形膨胀圈，环形膨胀圈通过膨胀机进行膨胀成型，且环形膨胀圈对塑料罩壳内的金属接管形成限位。给水管的金属管端部通过扩口机进行扩口形成一个锥形的扩口，当给水管与管接件连接固定时，给水管中金属管的扩口与管接件中金属接管的环形膨胀圈抵紧形成接触密封。本发明整体结构较为简单，制作加工方便，给水管连接较为可靠，使用寿命长，不易腐蚀和锈蚀。
Description
技术领域
本发明涉及供水管领域，是一种覆塑金属给水管件及其成型方法。
背景技术
覆塑金属给水管是指内部为金属管，外部为塑料层的结构，连接这种给水管的连接件同样采用内金属件外塑料层的结构，连接件通常为直通管、直角弯管、三通弯管，其端部形成管接口。此类给水管与连接件管接口之间通过金属管与金属接管插接，并配合外层塑料热熔进行密封连接；如中国专利文献刊载的授权公告日2013年5月8日，授权公告号CN202927347U，实用新型名称为“覆塑不锈钢给水管连接件及覆塑不锈钢给水管的连接结构”；还有如中国专利文献刊载的授权公告号CN100504136C，授权公告日2009年6月24日，发明专利名称为“覆塑金属给水管道连接结构及其覆塑金属给水管连接件”。以上两件专利文献所公开的技术结构大致相近，早期的技术方案是设计了密封圈，但考虑到实际密封效果并不好，且因密封圈老化问题，容易造成水质污染，漏水等问题，故后期的技术方案又取消了密封圈结构。但后期技术方案仍存在以下缺陷：1、给水管内金属管与连接件的金属内衬插接时，两者间必然有间隙，且该间隙是与塑料部分相通或接触，导致间隙内滞留的死水与塑料接触，随着使用年限增长，间隙内易发生腐蚀、锈蚀等问题，最终影响水质和管接的可靠性。2、连接件中的金属内衬与外部塑料层之间为常规的热塑成型，但从其附图中可清楚得知，两者成型后并没有有效限位，易导致实际使用中金属内衬与外部塑料层发生脱开，影响给水管连接的可靠性。为此，有待对现有覆塑金属给水管件进行改进。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种覆塑金属给水管件及其成型方法，使其解决现有同类产品连接欠可靠，易失效，使用寿命欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种覆塑金属给水管件，其包括给水管和管接件，给水管外部为覆塑、内部为金属管，管接件包括外部的塑料罩壳和内部的金属接管，塑料罩壳与金属接管之间设有用于热熔连接所述给水管的管接口，且连接时，管接件的金属接管插入所述给水管的金属管内。其结构要点在于所述管接件的金属接管中位于金属接管与所述塑料罩壳内管接口底部相接处设有环形膨胀圈，即环形膨胀圈对所述塑料罩壳内的金属接管形成限位；所述给水管的金属管端部形成一个锥形的扩口，当给水管与所述管接件连接固定时，所述给水管中金属管的扩口与所述管接件中金属接管的环形膨胀圈抵紧形成接触密封。通过上述结构，当给水管与管接件连接时，给水管的金属管与管接件的金属接管之间形成球锥密封，从而有效防止给水管与管接件之间的间隙与外部塑料罩壳接触，使其不易产生腐蚀和锈蚀，提高了给水管连接的可靠性和使用寿命。除此以外，管接件的金属接管设置环形膨胀圈起到限位作用，保证金属接管相对于塑料罩壳位置固定，不易出现脱开攒动的问题，进一步提高给水管连接的可靠性。
上述覆塑金属给水管件中，所述管接件中的金属接管膨胀成型设有至少一个环形限位圈，且环形限位圈在管接件注模成型时嵌入所述塑料罩壳中不外露。因金属接管的环形膨胀圈自身具有一定的弹性，故给水管与管接件热熔连接时，环形膨胀圈形变依然会有几率导致管接件中的金属接管攒动的问题，为此，通过上述结构，增加环形限位圈，能够进一步提高管接件中金属接管的稳定性，从而保证给水管与管接件连接的可靠性。
进一步的，上述环形限位圈为环状体焊接于所述金属接管的外壁。通过焊接环状体的结构，相比金属接管膨胀形成环形限位圈的结构更易加工和操作。
进一步的，所述环形限位圈的截面为圆弧状或锥状。即能实现环形限位圈与外塑结构有效限位的形状均可。
上述覆塑金属给水管件中，所述环形膨胀圈替换为环形焊接圈，即环形焊接圈焊接于所述金属接管形成所述环形膨胀圈的环状结构。同样的，该结构亦可实现给水管的金属管与管接件的金属接管密封。
上述覆塑金属给水管件中，所述管接件为三通状、弯管状、直管状的任意一种。即常规的管接件形状均可采用上述结构设计。
上述覆塑金属给水管件中，所述环形膨胀圈的截面为圆弧状或锥状。圆弧状与给水管的扩口形成球锥密封，锥状与给水管的扩口形成锥锥密封，即环形膨胀圈的结构样式能实现环形膨胀圈与给水管的扩口形成球锥密封或锥锥密封均可。
上述覆塑金属给水管件中，所述管接件的金属接管与所述给水管的金属管之间为锥形插接配合并形成锥形密封。
该覆塑金属给水管件的成型方法为：所述给水管中金属管端部锥形的扩口采用扩口机进行扩口操作，所述管接件中金属接管的环形膨胀圈通过膨胀机进行膨胀操作，扩口后的金属管外部通过覆塑机进行覆塑形成给水管，金属接管制作环形膨胀圈后定位放入管接件模具中注模形成所述管接件。
本发明整体结构较为简单，制作加工较为方便，给水管连接较为可靠，使用寿命长，不易腐蚀和发生锈蚀，适合作为现有供水领域的给水管件使用，或同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明管接件的剖视结构示意图。
图2是本发明给水管的剖视结构示意图。
图3是图1中的金属接管结构示意图。
图4是采用图1的管接件与给水管连接的剖视结构示意图。
图5是图3的改进方案结构示意图。
图6是采用图5的管接件与给水管连接的剖视结构示意图。
图7是本发明管接件为三通状的结构示意图，且图中环形膨胀圈为锥状样式。
图8是本发明管接件的金属接管进一步改进结构示意图。
图9是本发明给水管的改进结构示意图。
图10是本发明直管状的管接件结构示意图。
图中序号及名称为：1、塑料罩壳，101、管接口，2、金属接管，201、环形膨胀圈，202、环形限位圈，3、覆塑层，4、金属管，401、扩口。
具体实施方式
现结合附图，对本发明作进一步描述。
如图1-4所示，该覆塑金属给水管件包括给水管和管接件，给水管外部为覆塑层3、内部为金属管4，其加工时，先对金属管端部通过扩口机进行扩口操作形成锥形的扩口401，然后通过覆塑机对金属管外部进行覆塑加工形成上述给水管。管接件包括塑料罩壳1和内部的金属接管2，其加工时，先对金属接管通过膨胀机进行膨胀制作形成两个环形膨胀圈201，然后将金属接管通过弯管机将金属接管弯曲形成图3状态，最后将图3状态的金属接管定位放入相应的管接件模具中进行注模形成图1所示的管接件，该管接件中金属接管与塑料罩壳之间形成用于连接给水管的两个管接口101，且金属接管的环形膨胀圈位于两个管接口内金属接管与塑料罩壳相接处，并对金属接管和塑料罩壳形成有效限位。给水管与管接件连接时，如图4所示，给水管与管接件的管接口之间通过热熔连接，连接后，给水管中金属管的扩口与管接件中金属接管的环形膨胀圈抵紧形成接触密封。
如图5、图6所示，管接件中的金属接管2亦可设有在管接件注模成型时嵌入塑料罩壳1中的环形限位圈202，环形限位圈采用上述环形膨胀管的成型工艺或采用环状体焊接于金属接管均可。
除上述结构以外，该覆塑金属给水管件的环形膨胀圈201亦可替换为环形焊接圈，即环形焊接圈焊接于金属接管2形成上述环形膨胀圈的环状结构。同样能实现给水管中金属管4与管接件中金属接管密封的效果，但优选上述采用膨胀成型的工艺制作，因膨胀成型的结构具有弹性，更容易形成密封。
该覆塑金属给水管件的管接件除采用上述直角弯管件以外，亦可如图7所示的三通状，或如图10所示的直管状，或其它常规管接件形状样式。本发明的管接件与给水管之间的插接配合可以是柱形插接配合，亦可采用如图8、图9所示的锥形插接配合，锥形配合能形成锥锥密封，进一步提高管接密封效果。除此以外，管接件的环形膨胀圈的截面形状，可以采用如图5所示的圆弧状，或采用如图7所示的锥状，但不局限于上述形状，亦可采用其它实现球锥密封或锥锥密封均可。同样的，管接件、给水管的环形限位圈以能实现有效限位的形状均可采用。
以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种覆塑金属给水管件，其包括给水管和管接件，给水管外部为覆塑、内部为金属管（4），管接件包括外部的塑料罩壳（1）和内部的金属接管（2），塑料罩壳与金属接管之间设有用于热熔连接所述给水管的管接口（101），且连接时，管接件的金属接管插入所述给水管的金属管内；其特征在于所述管接件的金属接管（2）中位于金属接管与所述塑料罩壳（1）内管接口（101）底部相接处设有环形膨胀圈（201），即环形膨胀圈对所述塑料罩壳内的金属接管形成限位；所述给水管的金属管（4）端部形成一个锥形的扩口（401），当给水管与所述管接件连接固定时，所述给水管中金属管的扩口与所述管接件中金属接管的环形膨胀圈抵紧形成接触密封。
2.根据权利要求1所述的覆塑金属给水管件，其特征在于所述管接件中的金属接管（2）膨胀成型设有至少一个环形限位圈（202），且环形限位圈在管接件注模成型时嵌入所述塑料罩壳（1）中不外露。
3.根据权利要求2所述的覆塑金属给水管件，其特征在于所述环形限位圈（202）为环状体焊接于所述金属接管（2）的外壁。
4.根据权利要求2或3所述的覆塑金属给水管件，其特征在于所述环形限位圈（202）的截面为圆弧状或锥状。
5.根据权利要求1所述的覆塑金属给水管件，其特征在于所述环形膨胀圈（201）替换为环形焊接圈，即环形焊接圈焊接于所述金属接管（2）形成所述环形膨胀圈的环状结构。
6.根据权利要求1所述的覆塑金属给水管件，其特征在于所述管接件为三通状、弯管状、直管状的任意一种。
7.根据权利要求1所述的覆塑金属给水管件，其特征在于所述环形膨胀圈（201）的截面为圆弧状或锥状。
8.根据权利要求1所述的覆塑金属给水管件，其特征在于所述管接件的金属接管（2）与所述给水管的金属管（4）之间为锥形插接配合并形成锥形密封。
9.一种如权利要求1所述的覆塑金属给水管件的成型方法，其特征在于所述给水管中金属管（4）端部锥形的扩口（401）采用扩口机进行扩口操作，所述管接件中金属接管（2）的环形膨胀圈（201）通过膨胀机进行膨胀操作，扩口后的金属管外部通过覆塑机进行覆塑形成给水管，金属接管制作环形膨胀圈后定位放入管接件模具中注模形成所述管接件。
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