CN109576537B - 一种电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种电力连接金具用WC‑Co纳米增强高硅铝合金，其特征在于，所述WC‑Co纳米增强高硅铝合金包括，按质量百分比计的下述组份：3.0～8.0％WC、0.1～2.0％Co、60％～80％Al、10～30％Si,余量为不可避免的杂质。通过添加纳米WC‑Co粉末增强Al‑Si合金的方法有效减少了成分偏析、组织粗化，极大地提高了Al‑Si合金的机械性能，从而保障了电力连接金具的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高硅铝合金增强技术，具体讲涉及一种电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金及其制备方法
背景技术
现有的特高压送电线路特点是输送量大且长，需经过诸如山地、丘陵等地区复杂地质形貌地区。线路具有导线分裂数多，负荷大和档距大的特点。因此，对电力连接金具提出了耐腐蚀、高可靠、高耐磨等一系列技术指标。目前的连接金具设计思路一般通过提高金具吨位、增大尺寸来保证线路的负载需求。但是增加了生产、运输、施工成本与技术难度。因此，实现金具轻量化并保证金具服役的高可靠性是是未来技术发展趋势。
铝合金代替35CrMo、Q345R等传统钢材是实现金具轻量化的一个重要方向。铝合金具有密度低、比强度高的优点，相对传统钢材可实现降重2/3，而且Al元素属于活泼元素，可在表面形成一层致密的Al2O3氧化层，无需防锈处理即可具备优异的防腐蚀性能。现有的高强铝合金主要为5系、6系、7系高强航空铝合金，生产成本高，耐磨性差，不适用与电力连接金具材料的推广应用，是制约轻量化发展进程的一个重要掣肘。在电力连接金具领域，目前的4系Al-Si合金已成为的重要组成部分，4系Al-Si合金可随着Si含量的增加，耐磨性逐渐提高，制造成本相对降低。但是在实际应用中，Al-Si也暴露了一些缺陷。例如，合金抗拉强度相对较弱，并且当Si含量超过15％时会导致显微组织晶粒粗大，从而影响电力连接金具材料机械性能。
因此，需要提供一种能够提高Al-Si合金机械性能，同时又质量稳定，经济节能的技术方案。
发明内容
本发明的目的是通过添加纳米级WC-Co克服Al-Si系合金机械性能具备的缺陷，采用粉末冶金技术增加Al-Si合金中Si的含量，提高Al-Si合金的耐磨性，保证制备的Al-Si合金具有优越的机械性能，本发明采用以下技术方案实现的：
一种电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金，其改进之处在于，所述WC-Co纳米增强高硅铝合金包括，按质量百分比计的下述组份：3.0～8.0％WC、0.1～2.0％Co、60％～80％Al、10～30％Si,余量为不可避免的杂质；
其中，WC粉末的粒度为2～4μm，晶粒度为100-200nm；Co粉末的粒度为1～2μm，Al粉末的粒度为50～75μm，Si粉末的粒度为50～75μm。
进一步的，所述WC-Co纳米增强高硅铝合金包括按质量百分比计的下述组份：6.0～8.0％WC、0.2～1.0％Co、72.0～80.0％Al和11.5～18.0％Si；WC粉末的粒度为3μm，晶粒度为200nm,Co粉末的粒度为2μm，Al粉末的粒度为75μm，Si粉末的粒度为75μm.。
一种电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金的制备方法，其改进之处在于，该方法包括如下步骤：
(1)在保护气氛下球磨所述WC-Co纳米增强高硅铝合金；
(2)于经球磨的所述WC-Co纳米增强高硅铝合金粉末加入分散剂；
(3)机械混合粉末；
(4)模压处理所述机械混合粉末得生坯；
(5)高温烧结所述生胚，保温后随炉冷却。
进一步的，按质量百分比计，所述的WC-Co纳米增强高硅铝合金粉末包括：70％Al，24.8％Si，5.2％的WC-Co。
进一步的，所述的WC为5.0％和Co为0.2％。
进一步的，所述的球磨时间为12h，球料比为10:1，球磨速度为200r/min。
进一步的，所述的球磨为湿磨，湿磨溶剂选自水、乙醇或煤油。
进一步的，所述的机械混合包括混合30-60min后，在300-800MPa下模压1-3min。
进一步的，所述的生胚于Ar保护气氛下，在600-800℃下的电炉中烧结3-8h。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
(1)本发明提供通过添加纳米WC-Co粉末增强Al-Si合金的方法有效减少了成分偏析、组织粗化，极大地提高了Al-Si合金的机械性能，其拉伸强度可达到438Mpa，从而保障了电力连接金具的安全性。
(2)本发明提供的纳米WC-Co粉末的冶金技术使Al-Si合金具有优越的致密度、减少组织间的缺陷，其耐磨性可达到2.3min/mg，相对于普通4系Al-Si合金耐磨性提高约一半，在电力连接金具的耐磨性方面展现了优异的性能特点。
(3)本发明提供的纳米WC-Co增强Al-Si合金中的Si含量可以达到10～30％,在提高了Al-Si合金机械性能的条件下，还实现了电力连接金具的轻量化，因此本发明适于推广应用。
(4)本发明提供的纳米WC-Co增强Al-Si合金，制作工艺简单，质量稳定，制造成本相对降低，经济节能，有极强的实际操作意义。
附图说明
图1：本发明提供的纳米WC-Co增强Al-Si合金制备工艺示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)作为对本发明的限定，本发明所述的所用WC-Co纳米增强高硅铝合金成分配比为：3.0％WC，0.1％Co，60％Al，36.9％Si,余量为不可避免的杂质。其中，WC粉末的粒度为3μm，晶粒度为200nm,Co粉末的粒度为2μm，Al粉末的粒度为75μm，Si粉末的粒度为75μm.
(2)将Al粉末放入球磨机中球磨12h，球料比为10:1，球磨速度为200r/min，并采用高纯Ar气作为保护气氛，用于破坏Al粉表面氧化层，随后按照成分配比将3.0％WC，0.1％Co，60％Al，36.9％Si,在混料机上混合30-60min，均匀混合，然后将机械混合粉末放入模具中进行加压，模压压制压力为500MPa,保压时间为1-3min,放入快速升温电炉中进行烧结，烧结环境在高纯Ar保护气氛下进行，烧结温度为650℃，保温时间为5h，随炉冷却。
实施例2
(1)所用WC-Co纳米增强高硅铝合金成分配比为：5.0％WC，0.2％Co，70％Al，24.8％Si,余量为不可避免的杂质。其中，WC粉末的粒度为3μm，晶粒度为200nm,Co粉末的粒度为2μm，Al粉末的粒度为75μm，Si粉末的粒度为75μm.
(2)将Al粉末放入球磨机中球磨12h，球料比为10:1，球磨速度为200r/min，并采用高纯Ar气作为保护气氛，用于破坏Al粉表面氧化层，随后按照成分配比将5.0％WC，0.2％Co，70％Al，24.8％Si,余量为不可避免的杂质。在混料机上混合45min，均匀混合，然后将机械混合粉末放入模具中进行加压，模压压制压力为500MPa,保压时间为3min,放入快速升温电炉中进行烧结，烧结环境在高纯Ar保护气氛下进行，烧结温度为700℃，保温时间为6h，随炉冷却。
实施例3
(1)所用WC-Co纳米增强高硅铝合金成分配比为：8.0％WC，0.3％Co，80％Al，11.8％Si,余量为不可避免的杂质。其中，WC粉末的粒度为3μm，晶粒度为200nm,Co粉末的粒度为2μm，Al粉末的粒度为75μm，Si粉末的粒度为75μm.
(2)将Al粉末放入球磨机中球磨12h，球料比为10:1，球磨速度为200r/min，并采用高纯Ar气作为保护气氛，用于破坏Al粉表面氧化层，随后按照成分配比将8.0％WC，0.3％Co，80％Al，11.8％Si在混料机上混合45min，均匀混合，然后将机械混合粉末放入模具中进行加压，模压压制压力为500MPa,保压时间为3min,放入快速升温电炉中进行烧结，烧结环境在高纯Ar保护气氛下进行，烧结温度为800℃，保温时间为8h，随炉冷却。
将上述实施例中所记录的数据进行统计整理，激光熔覆粉末配比如表1所示：
表一
通过上述实施例及实验检测数据可得，采用本发明所提供的一种电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金及其制备方法，改善了Al-Si系合金机械性能具备的缺陷，通过粉末冶金技术增加Al-Si合金中Si的含量，提高Al-Si合金的耐磨性，并且通过添加纳米级WC-Co提高Al-Si合金耐磨性与机械强度。同时，通过控制制备工艺，保证Al-Si合金具有优越的致密度、减少组织间的缺陷，从而使制备的Al-Si合金具有优越的机械性能，实现了电力连接金具轻量化的需求，减轻生产、运输、施工成本与技术难度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金，其特征在于，所述WC-Co纳米
增强高硅铝合金包括，按质量百分比计的下述组份：3.0～8.0％WC、0.1～2.0%Co、60%～80％Al、10～30％Si, 余量为不可避免的杂质；
其中，WC粉末的粒度为2～4μm，晶粒度为100-200nm； Co粉末的粒度为1～2μm，Al粉末的粒度为50～75μm，Si粉末的粒度为50～75μm。
2.如权利要求1所述电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）在保护气氛下球磨所述WC-Co纳米增强高硅铝合金；
（2）于经球磨的所述WC-Co纳米增强高硅铝合金粉末加入分散剂；
（3）机械混合粉末；
（4）模压处理所述机械混合粉末得生坯；
（5）高温烧结所述生坯，保温后随炉冷却。
3.如权利要求2所述的电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述WC-Co纳米增强高硅铝合金粉末包括：70％Al，24.8％Si，5.2%的WC-Co。
4.如权利要求3所述的电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金的制备方法，其特征在于，其中，WC为5.0％和Co为 0.2%。
5.如权利要求2所述的电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金的制备方法，其特征在于，所述球磨12h，球料比为10:1，球磨速度为200r/min。
6.如权利要求2所述的电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金的制备方法，其特征在于，所述的球磨为湿磨，湿磨溶剂选自水、乙醇或煤油。
7.如权利要求2所述的电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金的制备方法，其特征在于，所述的机械混合包括混合30-60min后，在300-800 MPa下模压1-3min。
8.如权利要求2所述的电力连接金具用WC-Co纳米增强高硅铝合金的制备方法，其特征在于，于Ar保护气氛下，所述生坯 在600-800℃下的电炉中烧结3-8h。
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| GR01 | Patent grant | ||
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