CN109576536B - 一种3d打印专用铝锰合金粉末配方及其制备方法和打印方法 - Google Patents

一种3d打印专用铝锰合金粉末配方及其制备方法和打印方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109576536B
CN109576536B CN201910057528.5A CN201910057528A CN109576536B CN 109576536 B CN109576536 B CN 109576536B CN 201910057528 A CN201910057528 A CN 201910057528A CN 109576536 B CN109576536 B CN 109576536B
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
aluminum
alloy powder
manganese alloy
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910057528.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109576536A (zh
Inventor
李瑞迪
陈慧
袁铁锤
王敏卜
牛朋达
陈超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201910057528.5A priority Critical patent/CN109576536B/zh
Publication of CN109576536A publication Critical patent/CN109576536A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109576536B publication Critical patent/CN109576536B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种3D打印专用铝锰合金粉末配方及其制备方法和打印方法，其中，所述合金粉末为预合金，以质量百分含量计，包括，Mn：1.0～5.5wt％；Sc：0.3～0.6wt％；Zr：0.1～0.3wt％；Mg：0.8～1.2wt％；Si：0.2～0.25wt％；Fe：0.2～0.25wt％，Cu：0.1～0.2wt％；Zn：0.1～0.2wt％，其余为Al。本发明Al‑Mn系合金成分经激光3D打印后的零件，无裂纹、致密度高、耐腐蚀，力学性能高、各向异性低；解决了传统铸锻Al‑Mn合金成分直接用于3D打印易开裂和力学性能低的难题。本发明合金成分经过3D打印后，拉伸强度高于传统铸锻铝锰合金。同时，相比其他成熟3D打印Al‑Si合金，本发明合金具有更高的耐腐蚀性能和力学性能。

Description

一种3D打印专用铝锰合金粉末配方及其制备方法和打印方法
技术领域
本发明属于增材制造专用材料技术领域，具体涉及一种3D打印专用铝锰合金粉末配方及其制备方法和打印方法。
背景技术
Al-Mn合金具有良好成形性、焊接性、高的耐腐蚀性、热传导性好、可钎焊、成本低，广泛应用于建筑材料、食品包装、以及汽车行业等可塑性好、焊接性良好的低载荷零件。这种合金强度不高，不能热处理强化，为了获得良好的力学性能通常采用加工硬化方法。迄今为止，这种合金制品主要采用传统的方法：熔炼、铸造后获得铸坯通过轧制、挤压、锻造等加工方法成形。这些方法所制备出的合金制品存在以下问题：
(1)传统方法制备流程多，包括熔体净化、变质处理、铸坯成型、加工成形、表面处理等多个环节。每个环节控制因素多，增加制备的难度。
(2)传统方法在熔炼过程中，熔体中存在气体、各种夹杂物等，铸锭易产生气孔、夹杂、裂纹等缺陷，且不同位置的微观组织差别大，成分偏析严重，最终导致制品的性能(强度、塑性、抗蚀性、外观质量等)降低。
(3)传统生产加工方法无法制造复杂形状合金制品，同时产量低，成本高，成品率低，加工费用高。
但随着汽车等工业的快速发展，各种结构件正在向小型、轻量化、高性能等转型，这对制备构件提出了更高的要求。激光3D打印可以解决Al-Mn合金难以成形复杂形状的难题。Al-Mn合金比现在成熟的Al-Si增材制造合金具有较高耐腐蚀性。但直接将传统的Al-Mn合金进行激光3D打印，会出现开裂，性能差等难题，因为目前没有专用应用于3D打印的Al-Mn合金。因此需要发明专门适用于3D打印的Al-Mn合金配方、打印工艺及热处理工艺。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有Al-Mn合金3D打印技术中存在的不足，提供一种3D打印专用铝锰合金粉末配方。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种3D打印专用铝锰合金粉末配方，其中：该合金粉为预合金，以质量百分含量计，包括，Mn：1.0～5.5wt％；Sc：0.3～0.6wt％；Zr：0.1～0.3wt％；Mg：0.8～1.2wt％；Si：0.2～0.25wt％；Fe：0.2～0.25wt％，Cu：0.1～0.2wt％；Zn：0.1～0.2wt％，其余为Al。
作为本发明所述3D打印专用铝锰合金粉末配方的一种优选方案：以质量百分含量计，Mn的含量为2.5～4.2wt％。
作为本发明的另一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供制备所述的3D打印专用铝锰合金粉末的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：制备所述的3D打印专用铝锰合金粉末的方法，其包括，
真空熔炼：将3D打印专用铝锰合金粉末置入感应熔炼炉中真空熔炼；
雾化制粉：采用氩气为介质对金属熔滴进行雾化；
干燥处理：置入干燥箱中干燥处理。
作为本发明制备所述的3D打印专用铝锰合金粉末的方法的一种优选方案，其中：所述真空熔炼，其熔炼温度850～900℃，熔炼炉内气压为0.5～0.6MPa。作为本发明制备所述的3D打印专用铝锰合金粉末的方法的一种优选方案，其中：所述雾化制粉，其雾化压力为7～8.5MPa。
作为本发明制备所述的3D打印专用铝锰合金粉末的方法的一种优选方案，其中：所述干燥处理，温度为90℃，时间为8h，打印时将基板加热温度提高至250～300℃。
作为本发明的另一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供所述的3D打印专用铝锰合金粉末的打印方法，其中：所述打印包括光纤激光SLM打印，所述打印，其激光功率：300～400W；扫描速度：800～1200mm/s；扫描间距：0.05～0.1mm；扫描层厚：0.03～0.05mm；经过热处理、保温、退火，得到打印产品。
作为本发明所述的3D打印专用铝锰合金粉末的打印方法的一种优选方案：所述热处理，温度为325～375℃。
作为本发明所述的3D打印专用铝锰合金粉末的打印方法的一种优选方案：所述保温，时间为8～12h。
本发明的有益效果：本发明Al-Mn系合金成分经激光3D打印后的零件，冶金缺陷低、无裂纹、致密度高、耐腐蚀，比现有熔炼铸造和锻造制备的铝锰合金的力学性能高，特别是屈服强度，各向异性低；解决了传统熔铸Al-Mn合金成分直接用于3D打印易开裂和力学性能低的难题。本发明合金成分的Al-Mn系合金经过3D打印后，最大拉伸强度超过450MPa，高于传统铸锻铝锰合金。同时，相比其他成熟3D打印Al-Si合金，本发明合金具有更高的耐腐蚀性能和力学性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为实施例3激光粉床3D打印含钪铝锰合金粉末形貌；
图2为实施例3激光粉床3D打印含钪铝锰合金粉末粒度分布；
图3为实施例3激光粉床3D打印含钪铝锰合金粉末X射线衍射图谱；
图4为实施例3激光粉床3D打印含钪铝锰合金亚微米超细晶组织SEM图；
图5为实施例3激光粉床3D打印含钪铝锰合金热处理前应力-应变曲线。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
SLM打印专用铝锰合金，含有以下质量百分含量的组分：Mn：4.2wt％，Sc：0.6wt％，Zr：0.2wt％，Mg：0.8wt％，Fe：0.2wt％，Si：0.2wt％，Cu：0.1wt％；Zn：0.1wt％，其余为Al。
以上成分的3D打印专用铝锰合金粉末，其于制备方法为真空熔炼，然后采用氩气雾化制粉：熔炼温度850℃，熔炼炉内气压为0.5MPa；然后采用氩气为介质对金属熔滴进行雾化，雾化压力7MPa。制备出的粉末粒形为球形，筛分出250目以下的粉末，可用于SLM打印。
于真空干燥箱中，90℃下对筛分粉末进行8小时干燥处理，打印时将基板加热温度提高至250℃。
以上3D打印铝合金粉末光纤激光SLM打印工艺为激光功率：300W；扫描速度：800mm/s；扫描间距：0.1mm；扫描层厚：0.05mm。热处理温度325℃，在真空退火炉中保温12小时，零件的拉伸强度可达450MPa以上，屈服强度达300MPa以上，延伸率超过30％。
实施例2：
SLM打印专用稀土铝合金，含有以下质量百分含量的组分：Mn：2.5wt％，Sc：0.3wt％，Zr：0.1wt％，Mg：1.2wt％，Fe：0.2wt％，Si：0.2wt％，Cu：0.1wt％；Zn：0.1wt％，其余为Al。
以上成分的3D打印专用铝锰合金粉末，其制备方法为：将粉末置入感应熔炼炉中真空熔炼然后采用氩气雾化制粉：熔炼温度900℃，熔炼炉内气压为0.6MPa；然后采用氩气为介质对金属熔滴进行雾化，雾化压力8.5MPa。制备出的粉末粒形为球形，筛分出250目以下的粉末，可用于SLM打印。
于真空干燥箱中，90℃下对筛分粉末进行8小时干燥处理，打印时可将基板加热温度提高至300℃。
3D打印铝合金粉末光纤激光SLM打印工艺为激光功率：400W；扫描速度：1200mm/s；扫描间距：0.05mm；扫描层厚：0.03mm。
经热处理：温度375℃，在真空退火炉中保温8小时，零件的拉伸强度可达430MPa以上，屈服强度达310MPa以上，延伸率超过30％。
粉末形貌如图1，粒度分布如图2；合金粉末X射线衍射图谱如图3。
本发明围绕传统技术制备铝锰合金组织不均匀，易产生成分偏析强度低、制品适用有限的难题，创新性地提出在Al-Mn合金中添加Sc、Zr、Mg、Fe、Si、Cu、Zn元素，采用3D打印方法实现铝锰合金的多尺度协同强化。其中微量Sc、Zr的作用是形成低体积分数的Al 3(Sc，Zr)纳米相，显著细化晶粒，热处理后，这些粒子弥散分布于基体中，其与基体晶体学结构类似完全共格，因此可有效抑制再结晶，从而提高合金强度；添加Fe、Si、Cu、Zn的作用是形成高体积分数的亚微米弥散相，由于弥散相具有高的热稳定性,故弥散强化成为一种有效的强化方法特别当合金在高温环境中；添加的Mg形成Al-Mg和基体相Al-Mn是固溶体相，起到固溶强化的作用。通过三种强化机制的协同作用来提高合金的高温性能，图4为扫描电子显微镜(SEM)下观察的超细晶显微组织；
本发明激光3D打印该合金成分的零件，打印零件尺寸精度高，组织细小、成分无偏析；且综合性能优良，退火前拉伸强度超过300MPa，屈服强度200MPa，退火后拉伸性能不仅不降低，还会产生纳米级析出相抑制晶粒长大和亚微米级的弥散相，拉伸强度达到430MPa，屈服强度310MPa，图5为热处理后零件拉伸应力应变曲线。
该合金成分激光3D打印的零件不仅具有较高的拉伸性能，且具有高的延伸率，退火前延伸率超过20％，退火后延伸率增加且超过30％；
本发明合金成分经激光3D打印后的零件，提高基板加热温度，降低冶金缺陷，致密度高，显著提高现有传统技术制备铝锰合金的力学性能，特别是屈服强度，各项异性低，解决了相比其他铝合金体系力学性能低的难题。
实施例3(对照例)：
SLM打印专用稀土铝合金，含有以下质量百分含量的组分：Mn：6.5wt％，Sc：1.3wt％，Zr：0.8wt％，Mg：1.5wt％，Fe：0.5wt％，Si：0.2wt％，Cu：0.1wt％；Zn：0.1wt％，其余为Al。
以上成分的3D打印专用铝锰合金粉末，其制备方法为：真空熔炼，然后采用氩气雾化制粉：熔炼温度900℃，熔炼炉内气压为0.6MPa；然后采用氩气为介质对金属熔滴进行雾化，雾化压力8.5MPa。制备出的粉末粒形为球形，筛分出250目以下的粉末，可用于SLM打印。
于真空干燥箱中，90℃下对筛分粉末进行8小时干燥处理，打印时将基板加热温度提高至300℃。
3D打印铝合金粉末光纤激光SLM打印工艺为激光功率：400W；扫描速度：1200mm/s；扫描间距：0.05mm；扫描层厚：0.03mm。
热处理温度375℃，在真空退火炉中保温8小时，零件的拉伸强度300MPa，屈服强度220MPa，延伸率21％。
实施例4(对照例)：
SLM打印专用稀土铝合金，含有以下质量百分含量的组分：Mn：0.7wt％，Sc：0.1wt％，Zr：0.1wt％，Mg：0.5wt％，Fe：0.5wt％，Si：0.5wt％，Cu：0.1wt％；Zn：0.1wt％，其余为Al。
以上成分的3D打印专用铝锰合金粉末，其制备方法为：真空熔炼，然后采用氩气雾化制粉：熔炼温度900℃，熔炼炉内气压为0.6MPa；然后采用氩气为介质对金属熔滴进行雾化，雾化压力8.5MPa。制备出的粉末粒形为球形，筛分出250目以下的粉末，可用于SLM打印。
于真空干燥箱中，90℃下对筛分粉末进行8小时干燥处理，打印时将基板加热温度提高至300℃。
3D打印铝合金粉末光纤激光SLM打印工艺为激光功率：400W；扫描速度：1200mm/s；扫描间距：0.05mm；扫描层厚：0.03mm。
热处理温度375℃，在真空退火炉中保温8小时，零件的拉伸强度290MPa，屈服强度210MPa，延伸率18％。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种3D打印专用铝锰合金粉末的打印方法，其特征在于：包括，
将铝锰合金粉末用于3D打印，所述打印包括光纤激光SLM打印，所述打印，其激光功率：300～400W；扫描速度：800～1200mm/s；扫描间距：0.05～0.1mm；扫描层厚：0.03～0.05mm；经过热处理、保温、退火，得到打印产品；
其中，所述铝锰合金粉末为预合金，以质量百分含量计，包括，Mn：2.5～4.2wt％；Sc：0.3～0.6wt％；Zr：0.1～0.3wt％；Mg：0.8～1.2wt％；Si：0.2～0.25wt％；Fe：0.2～0.25wt％，Cu：0.1～0.2wt％；Zn：0.1～0.2wt％，其余为Al。
2.如权利要求1所述的3D打印专用铝锰合金粉末的打印方法，其特征在于：所述热处理，温度为325～375℃。
3.如权利要求1或2所述的3D打印专用铝锰合金粉末的打印方法，其特征在于：所述保温，时间为8～12h。
4.制备3D打印专用铝锰合金粉末的方法，其特征在于：包括，
真空熔炼：将铝锰合金粉末置入感应熔炼炉中真空熔炼；
雾化制粉：采用氩气为介质对金属熔滴进行雾化；
干燥处理：置入干燥箱中干燥处理；
其中，所述铝锰合金粉末，以质量百分含量计，包括，Mn：2.5～4.2wt％；Sc：0.3～0.6wt％；Zr：0.1～0.3wt％；Mg：0.8～1.2wt％；Si：0.2～0.25wt％；Fe：0.2～0.25wt％，Cu：0.1～0.2wt％；Zn：0.1～0.2wt％，其余为Al。
5.如权利要求4所述的制备3D打印专用铝锰合金粉末的方法，其特征在于：所述真空熔炼，其熔炼温度850～900℃，熔炼炉内气压为0.5～0.6MPa。
6.如权利要求4或5所述的制备3D打印专用铝锰合金粉末的方法，其特征在于：所述雾化制粉，其雾化压力为7～8.5MPa。
7.如权利要求4或5所述的制备3D打印专用铝锰合金粉末的方法，其特征在于：所述干燥处理，温度为90℃，时间为8h，打印时将基板加热温度提高至250～300℃。
CN201910057528.5A 2019-01-22 2019-01-22 一种3d打印专用铝锰合金粉末配方及其制备方法和打印方法 Active CN109576536B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910057528.5A CN109576536B (zh) 2019-01-22 2019-01-22 一种3d打印专用铝锰合金粉末配方及其制备方法和打印方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910057528.5A CN109576536B (zh) 2019-01-22 2019-01-22 一种3d打印专用铝锰合金粉末配方及其制备方法和打印方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109576536A CN109576536A (zh) 2019-04-05
CN109576536B true CN109576536B (zh) 2021-01-12

Family

ID=65917498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910057528.5A Active CN109576536B (zh) 2019-01-22 2019-01-22 一种3d打印专用铝锰合金粉末配方及其制备方法和打印方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109576536B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110724891B (zh) * 2019-10-24 2020-12-15 中车工业研究院有限公司 一种增材制造铝合金强度及延伸率可控的热处理方法
CN110923523A (zh) * 2019-11-13 2020-03-27 中南大学 一种同轴送粉激光增材修复专用7系铝合金配方及激光增材修复方法
CN111360257A (zh) * 2020-03-27 2020-07-03 中国商用飞机有限责任公司 一种提升3d打印高强铝合金粉末成形性的方法
CN111659889A (zh) * 2020-06-30 2020-09-15 同济大学 一种高强度铝锰合金的3d打印工艺方法
CN111872386B (zh) * 2020-06-30 2021-12-31 同济大学 一种高强度铝镁合金的3d打印工艺方法
CN111842915A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 同济大学 一种用于3d打印的铝锰合金粉末及其制备方法
CN111842914A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 同济大学 一种高强度铝铜合金的3d打印工艺方法
CN114082937A (zh) * 2020-08-03 2022-02-25 北京理工大学 一种球形雾化铝锰基多元合金粉体及其制备方法
CN112831698B (zh) * 2020-12-30 2022-03-25 安德伦(重庆)材料科技有限公司 一种适用于激光增材制造的铝合金粉末的制备方法
CN113042729B (zh) * 2021-03-16 2022-05-06 中南大学 一种3D打印专用Al-Cr耐热合金粉末、制备方法、应用及Al-Cr耐热合金
CN115141955A (zh) * 2022-06-27 2022-10-04 苏州倍丰智能科技有限公司 一种3d打印用高强耐蚀铝合金及制备方法和打印工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008125092A1 (de) * 2007-04-16 2008-10-23 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur herstellung eines strukturbauteils aus einer aluminium-scandium legierung mittels rapid prototyping
CN107502795A (zh) * 2017-08-31 2017-12-22 西安铂力特增材技术股份有限公司 用于增材制造的高强铝合金金属粉末材料及其制备方法
CN108486433A (zh) * 2018-06-11 2018-09-04 江苏科技大学 选区激光熔化技术用Al-Mg-Sc-Zr系铝合金组合物及成型件制备方法
WO2018185259A1 (de) * 2017-04-05 2018-10-11 Amag Casting Gmbh Ausgangswerkstoff, dessen verwendung und additives fertigungsverfahren mit diesem ausgangswerkstoff
CN109022929A (zh) * 2018-07-19 2018-12-18 徐海东 一种高强度铝锰合金材料及其制备方法
CN109175350A (zh) * 2018-10-30 2019-01-11 长沙新材料产业研究院有限公司 一种用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008125092A1 (de) * 2007-04-16 2008-10-23 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur herstellung eines strukturbauteils aus einer aluminium-scandium legierung mittels rapid prototyping
WO2018185259A1 (de) * 2017-04-05 2018-10-11 Amag Casting Gmbh Ausgangswerkstoff, dessen verwendung und additives fertigungsverfahren mit diesem ausgangswerkstoff
CN107502795A (zh) * 2017-08-31 2017-12-22 西安铂力特增材技术股份有限公司 用于增材制造的高强铝合金金属粉末材料及其制备方法
CN108486433A (zh) * 2018-06-11 2018-09-04 江苏科技大学 选区激光熔化技术用Al-Mg-Sc-Zr系铝合金组合物及成型件制备方法
CN109022929A (zh) * 2018-07-19 2018-12-18 徐海东 一种高强度铝锰合金材料及其制备方法
CN109175350A (zh) * 2018-10-30 2019-01-11 长沙新材料产业研究院有限公司 一种用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《Improvement in the mechanical properties and creep resistance of Al-Mn-Mg 3004 alloy with Sc and Zr addition》;Zhen Li et al.;《Materials Science&Engineering A》;20180518;第197、206-207页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109576536A (zh) 2019-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109576536B (zh) 一种3d打印专用铝锰合金粉末配方及其制备方法和打印方法
CN108465807B (zh) 一种Al-Mg-Sc合金粉末的3D打印方法及应用该方法制得的铝合金
CN109487126B (zh) 一种可用于3d打印的铝合金粉末及其制备方法和应用
CN108300918B (zh) 一种具有高室温成形性能含钙稀土镁合金板材及制备方法
CN111155007B (zh) 一种基于选择性激光熔化成形技术的高强度2000系铝合金制备方法
CN110144502B (zh) 一种3d打印铝锂合金、其制备方法及其零件打印方法
CN110885944B (zh) 一种适用于丝材增材制造的铝铜合金焊丝
KR20090083701A (ko) 고강도 마그네슘 합금 판재 및 그 제조방법
CN110711862B (zh) 一种6系铝合金的3d打印专用合金的制备方法
CN111842890B (zh) 一种3d打印专用高强7系铝基复合材料及其制备方法
CN115261686B (zh) 3d打印铝镁合金粉末及其制备方法与应用
WO2010041791A1 (en) Magnesium alloy panel having high formability and method of manufacturing the same
WO2021056806A1 (zh) 铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法
CN114277285B (zh) 一种高强铝合金粉末及其在3d打印中的应用及其3d打印方法
CN111041311A (zh) 一种具有低成本高性能稀土镁合金及制备技术
CN112921208A (zh) 一种具有高成形性能Al-Mg-Si系铝合金板材的制备方法
CN113042729B (zh) 一种3D打印专用Al-Cr耐热合金粉末、制备方法、应用及Al-Cr耐热合金
CN112813310B (zh) 一种可用于激光增材制造的高强度Al-Fe-Sc合金
CN114807646A (zh) 镍基合金板坯及其制备方法
CN1876871A (zh) 用于进行高速挤压的镁铝系变形镁合金
CN114774746A (zh) 一种6系铝合金结构零件的激光修复专用粉末及其制备方法
CN111719073A (zh) 一种通过添加纳米TiC颗粒抑制高合金含量Al-Cu合金中Cu元素中心偏析的铸轧方法
CN112375935A (zh) 一种制备耐高温高强度铸造铝铜合金的方法
CN115505801B (zh) 一种高强度3d打印铝合金材料、打印方法及铝合金零件
TW202111136A (zh) 鋁合金粉末及其製造方法、鋁合金製品及其製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant