CN109575399A - 一种吸波材料、其制备方法、用途及包含其的抗金属射频识别标签 - Google Patents

一种吸波材料、其制备方法、用途及包含其的抗金属射频识别标签 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种吸波材料、其制备方法、用途及包含其的抗金属射频识别标签。所述吸波材料包括聚烯烃树脂、含羟基或/和酯基的树脂和扁平状软磁粉末；所述含羟基或/和酯基的树脂与所述聚烯烃树脂的溶度参数差值绝对值为0‑1.8×10‑3(cal·m‑3)1/2。所述吸波材料使通过将聚烯烃树脂、含羟基或/和酯基的树脂熔融和扁平状软磁粉末熔融共混的方法制备得到。本发明提供的吸波材料能够减小抗金属射频识别标签谐振频率的偏移量，由其制备的抗金属射频识别标签的谐振频率更接近13.56MHz。

Description

一种吸波材料、其制备方法、用途及包含其的抗金属射频识别 标签
技术领域
本发明属于射频识别技术领域，具体涉及一种吸波材料、其制备方法、用途及包含其的抗金属射频识别标签。
背景技术
射频识别(RFID)技术已被广泛应用于物联网行业中，构成了物联网的重要基础。该技术通过RFID标签进入磁场后，接收解读器发出的射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的信息，解读器读取信息并解码后，送至中央信息系统进行有关数据处理并完成标签读取和通讯。也可以是由主动标签(Active Tag)主动发送某一频率的信号，由解读器解读并送至处理器处理，完成通讯。公交卡、校园卡、门禁卡等无源RFID标签或卡片产品发展最为成熟，市场应用也最为广泛。其通常与支付等具有一定程度保密性的场景有关，因此采用以13.56MHz频率射频信号为基础的近距离识别模式。
而当以13.56MHz为工作频率的RFID标签靠近金属或贴附于金属表面上时，电磁感应信号载波会在金属表面上感生涡电流，并因此产生与载波相反方向的磁场，使信号载波急剧衰减，导致标签无法被读取，或者被读取的感应距离大幅度降低，从而无法适应具体的工作场景需求。
为了解决这个问题，一种方法是：如果RFID标签采用铜丝绕线线圈，则可以通过调整绕线方式、匝数，来调整标签本身的电容电感值，进而再和吸波材料复合，达到复合后谐振频率为13.56MHz的效果，但此种方法对于成品蚀刻标签则无法操作。另一种方法是：在RFID标签与金属之间贴覆软磁铁氧体、软磁金属粉末粘接薄膜等吸波导磁材料，使电磁感应载波在吸波导磁材料与标签构成的体系下相互作用，使标签能够正常利用载波能量发送信息，从而避免载波与金属作用，使标签可以在金属表面被读取。如国际专利申请WO2006/124270公开了一种用于金属或其它导电物体上的RFID标签，通过软磁吸波导磁材料与标签的复合，使得RFID标签可在金属上被顺利读取；CN 105938568A公开了一种柔性抗金属电子标签，采用柔性吸波材料与标签复合达到抗金属的目的。使用柔性吸波材料与RFID标签复合而得到的柔性抗金属标签可以作为商品购买获得，用于气体钢瓶管理、金属设备管理等场景。
RFID标签的读取是在指定频率下标签与读卡器发生载波谐振。谐振频率公式为：其中f为谐振频率，L为标签电感，C为标签电容。当吸波材料与标签复合后，在金属表面二者成为一个整体。此时，此复合体的电感值、电容值均发生变化，致使谐振频率偏移，进而读卡器发射的13.56MHz频率信号载波与标签作用的能量大幅减弱，无法有效读取标签芯片数据，导致读卡距离大幅降低。尤其是采用聚烯烃基吸波材料与RFID标签复合时，复合体在金属表面的谐振频率可达到15MHz左右，偏移量较大。
因此，如何减少抗金属RFID标签在金属上的谐振频率偏移，使谐振频率更接近13.56MHz，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种吸波材料、其制备方法、用途及包含其的抗金属射频识别标签。相较于聚烯烃基吸波材料，本发明提供的吸波材料具有更高的介电常数，能够减轻由聚烯烃基吸波材料导致的抗金属射频识别标签谐振频率向高频方向偏移的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种吸波材料，包括聚烯烃树脂、含羟基或/和酯基的树脂和扁平状软磁粉末；
所述含羟基或/和酯基的树脂与所述聚烯烃树脂的溶度参数差值绝对值为0-1.8×10-3(cal·m-3)1/2，例如可以是0、0.1×10-3(cal·m-3)1/2、0.2×10-3(cal·m-3)1/2、0.3×10-3(cal·m-3)1/2、0.4×10-3(cal·m-3)1/2、0.5×10-3(cal·m-3)1/2、0.6×10-3(cal·m-3)1/2、0.7×10-3(cal·m-3)1/2、0.8×10-3(cal·m-3)1/2、0.9×10-3(cal·m-3)1/2、1×10-3(cal·m-3)1/2、1.2×10-3(cal·m-3)1/2、1.3×10-3(cal·m-3)1/2、1.5×10-3(cal·m-3)1/2或1.8×10-3(cal·m-3)1/2等。
含羟基或/和酯基的树脂在电磁场中电子更容易被极化，从而有利于介电常数的提高，同时维持优良的绝缘性能。本发明通过添加与聚烯烃树脂溶度参数相近的含羟基或/和酯基的树脂，能够与聚烯烃树脂形成相融的整体，从而提高基体树脂的介电常数。而材料的电容值和介电常数成正比。因此，相较于聚烯烃基吸波材料，采用本发明提供的吸波材料与射频识别标签组成的整体的电容值得到提高。根据谐振频率公式：
其中，f为谐振频率，L为标签电感，C为标签电容，谐振频率与电容的1/2次方成反比，随着电容增大，标签的谐振频率向低频方向移动。因此本发明提供的吸波材料能够减少抗金属射频识别标签谐振频率的偏移量，使其谐振频率更接近13.56MHz。
需要说明的是，本发明中所述溶度参数是指材料内聚密度的平方根，液体的溶度参数可从它们的蒸发热得到，而树脂不能挥发，需从交联树脂溶胀实验或线聚合物稀溶液黏度测定来得到。能使树脂的溶胀度或特性黏数达到最大的溶剂的溶度参数即为此树脂的溶度参数。本发明中的溶度参数以此方法得出。
作为本发明的优选技术方案，所述聚烯烃树脂选自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯或环烯烃中一种单体的聚合物或至少两种单体的共聚物；例如可以是聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚1-戊烯、聚1-己烯、聚1-辛烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚环烯烃、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物等。
作为本发明的优选技术方案，所述含羟基或/和酯基的树脂与所述聚烯烃树脂的溶度参数差值绝对值为0.5-1×10-3(cal·m-3)1/2。
优选地，所述含羟基或/和酯基的树脂占所述聚烯烃树脂的质量百分比为1-50％，例如可以是1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、12％、15％、18％、20％、22％、25％、28％、30％、32％、35％、38％、40％、42％、45％、48％或50％等；进一步优选为10-40％，更优选为20-30％。
在该添加比例下，既能实现调整抗金属射频识别标签频率的目的，又不影响聚烯烃树脂对软磁粉末的包裹性和软磁粉末的定向排列性质。
由于抗金属射频识别标签谐振频率的偏移是由于金属和引入的吸波材料所致，标签本身通过线圈和芯片结构设计所固有的频率没有改变，因此，在吸波材料和金属作用下，谐振频率的偏差量通常不会超过原谐振频率的20％。在本发明所述含量范围内，通过添加含羟基或/和酯基的树脂通常可以满足频率矫正所需要的电容矫正量，使抗金属射频识别标签达到目标谐振频率。
优选地，所述含羟基或/和酯基的树脂选自乙基纤维素、丁基纤维素、聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或松香酯胶中的一种或至少两种的组合；所述组合典型但非限制性实例有：乙基纤维素与丁基纤维素的组合、乙基纤维素与聚醋酸乙烯酯的组合、乙基纤维素与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的组合、乙基纤维素与松香酯胶的组合、丁基纤维素与聚醋酸乙烯酯的组合、丁基纤维素与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的组合、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与松香酯胶的组合等。
作为本发明的优选技术方案，所述扁平状软磁粉末占所述吸波材料的质量百分比为40-85％，例如可以是40％、42％、45％、48％、50％、52％、55％、58％、60％、62％、65％、68％、70％、72％、75％、78％、80％、82％或85％等；优选为60-80％。在该含量范围内，有助于使标签的抗金属性能达到最佳。
优选地，所述扁平状软磁粉末的扁平率为30-100，例如可以是30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95或100等；进一步优选为50-80。
本发明中所述扁平率是以将50％粒径(D50)的粒径值除以软磁粉末的平均厚度得到的长径比的形式计算得到。若扁平率过高，则会增加电磁损耗。
作为本发明的优选技术方案，所述扁平状软磁粉末选自Fe-Si-Cr软磁合金粉末、Cr-Al-Si软磁合金粉末、Fe-Si-Al软磁合金粉末、Fe-Ni软磁合金粉末(坡莫合金粉末)、Fe-Si软磁合金粉末、Fe-Cu-Si软磁合金粉末、Fe-Si-B(-Cu-Nb)软磁合金粉末、Fe-Si-Cr-Ni软磁合金粉末或Fe-Si-Al-Ni-Cr软磁合金粉末中的一种或至少两种的组合。
第二方面，本发明提供一种上述吸波材料的制备方法，所述制备方法为：
将聚烯烃树脂、含羟基或/和酯基的树脂熔融和扁平状软磁粉末熔融共混，得到所述吸波材料。
在本发明一实施方式中，所述熔融共混的方法可以是先将聚烯烃树脂和含羟基或/和酯基的树脂一起熔融，再加入扁平状软磁粉末进行共混。
在本发明另一实施方式中，所述熔融共混的方法可以是将聚烯烃基吸波材料剪碎，熔融，然后再加入含羟基或/和酯基的树脂，加热熔融，共混。
作为本发明的优选技术方案，所述熔融共混是在密炼机或挤出机中进行。
优选地，所述熔融共混的温度为120-200℃；例如可以是120℃、130℃、140℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃或200℃等。
优选地，所述制备方法还包括：在所述熔融共混之后将得到的混合浆料冷却，压延成片材。片材的厚度可设定为与抗金属射频识别标签的吸波材料层的厚度相同。
第三方面，本发明提供一种上述吸波材料的用途，所述吸波材料用于抗金属射频识别标签。
第四方面，本发明提供一种抗金属射频识别标签，包括射频识别标签和贴附于所述射频识别标签表面的吸波材料层；
所述吸波材料层由本发明第一方面提供的吸波材料组成。
作为本发明的优选技术方案，所述吸波材料层的厚度为0.05-0.5mm，特别是0.3mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过采用溶度参数相近的聚烯烃树脂和含羟基或/和酯基的树脂作为基材，使得到的吸波材料具有更高的介电常数，减轻了聚烯烃基吸波材料造成的抗金属射频识别标签谐振频率向高频方向偏移的问题，由其制备的抗金属射频识别标签的谐振频率更接近13.56MHz。
附图说明
图1为抗金属射频识别标签在金属表面的信号响应图；
其中，虚线为实施例1采用的聚烯烃基吸波材料制备的抗金属射频识别标签在金属表面的信号响应曲线；实线为实施例1提供的吸波材料制备的抗金属射频识别标签在金属表面的信号响应曲线。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种吸波材料，其制备方法如下：
(1)选择蚀刻标签匹配的聚烯烃基吸波材料(南京先磁新材料科技有限公司市售商品，厚度0.30mm，由29wt％的聚乙烯和71wt％的扁平状铁硅铝软磁粉末组成)，测得其聚烯烃树脂基质的溶度参数为7.8×10-3(cal·m-3)1/2；
(2)将上述聚烯烃基吸波材料加入密炼机中，在180℃下真空密炼成浆料，然后加入占其质量5.8％(相当于聚烯烃树脂基质质量的20％)的溶度参数为8.5×10-3(cal·m-3)1/2的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末，并继续在180℃下密炼，得到混合浆料；
(3)将步骤(2)得到的混合浆料冷却后置于厚度为0.30mm的模具中，在平板硫化机上压延，冷却后得到厚度为0.30mm的吸波材料。
将步骤(1)中的聚烯烃基吸波材料和本实施例提供的吸波材料分别贴附于蚀刻电子标签表面，得到抗金属射频识别标签，然后贴放在不锈钢板表面(吸波材料位于标签和不锈钢板之间)，压紧。用频谱仪测定抗金属射频识别标签在金属表面的信号响应(如图1所示)；用标准RFID读卡器读取抗金属射频识别标签，测定最大读取距离。
其中，步骤(1)中的聚烯烃基吸波材料制备的抗金属射频识别标签的谐振频率为15.0MHz，最大读取距离为1.2cm；本实施例提供的吸波材料制备的抗金属射频识别标签的谐振频率为13.6MHz，最大读取距离为2cm，减小了抗金属射频识别标签谐振频率的偏移量，谐振频率更接近13.56MHz。
对比例1
与实施例1的区别在于，将溶度参数为8.5×10-3(cal·m-3)1/2的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末替换为溶度参数为10.5×10-3(cal·m-3)1/2的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末，其他条件与实施例1相同，制备得到吸波材料。
将对比例1提供的吸波材料贴附于蚀刻电子标签表面，得到抗金属射频识别标签，然后贴放在不锈钢板表面(吸波材料位于标签和不锈钢板之间)，压紧。测得该抗金属射频识别标签的谐振频率为14.0MHz，最大读取距离为0.8cm。
比较实施例1与对比例1的结果可知，若含羟基或/和酯基的树脂与聚烯烃树脂的溶度参数相差过大，则会导致抗金属射频识别标签的读取距离降低，谐振频率的偏移量增加。这是由于树脂基材不相容，破坏了软磁粉末的排列结构，导致吸波材料的电磁能量聚集能力下降，无法达到有效的抗金属效果。
实施例2
本实施例提供一种吸波材料，其制备方法如下：
(1)选择市售高密度聚乙烯颗粒，测得其溶度参数为8.0×10-3(cal·m-3)1/2；
(2)将上述高密度聚乙烯颗粒研磨成粉，与溶度参数为9.2×10-3(cal·m-3)1/2的聚醋酸乙烯酯粉末以3:1的质量比(高密度聚乙烯：聚醋酸乙烯酯)混合均匀；然后与扁平状Fe-Si-Cr软磁粉末(扁平度70，Si含量9.5wt％)以1:3的质量比(高密度聚乙烯和聚醋酸乙烯酯：软磁粉末)混合均匀，得到混合粉末；
(3)将步骤(2)得到的混合粉末加入密炼机中，在150℃下密炼成混合浆料，冷却后置于厚度为0.30mm的模具中，在平板硫化机上压延，冷却后得到厚度为0.30mm的吸波材料。
按照与实施例1相同的方法，用本实施例提供的吸波材料制备抗金属射频识别标签，测得其谐振频率为13.5MHz，最大读取距离为3.4cm。
对比例2
与实施例2的区别在于，不添加聚醋酸乙烯酯粉末，高密度聚乙烯与扁平状软磁粉末的质量比为1:3，其他条件与实施例2相同，制备得到聚烯烃基吸波材料。
按照与实施例1相同的方法，用对比例2提供的聚烯烃基吸波材料制备抗金属射频识别标签，测得其谐振频率为14.7MHz，最大读取距离为2.2cm。
比较实施例2与对比例2的结果可知，本发明提供的吸波材料减小了抗金属射频识别标签谐振频率的偏移量，谐振频率更接近13.56MHz。
实施例3
本实施例提供一种吸波材料，其制备方法如下：
(1)选择市售均聚聚丙烯颗粒，测得其溶度参数为8.4×10-3(cal·m-3)1/2；
(2)将上述均聚聚丙烯颗粒研磨成粉，与溶度参数为10.1×10-3(cal·m-3)1/2的乙基纤维素粉末以2:1的质量比(均聚聚丙烯：乙基纤维素)混合均匀；然后与扁平状Cr-Al-Si软磁粉末(扁平度50)以3:2的质量比(均聚聚丙烯和乙基纤维素：软磁粉末)混合均匀，得到混合粉末；
(3)将步骤(2)得到的混合粉末加入密炼机中，在170℃下密炼成混合浆料，冷却后置于厚度为0.30mm的模具中，在平板硫化机上压延，冷却后得到厚度为0.30mm的吸波材料。
按照与实施例1相同的方法，用本实施例提供的吸波材料制备抗金属射频识别标签，测得其谐振频率为13.8MHz，最大读取距离为1.6cm。
对比例3
与实施例3的区别在于，不添加乙基纤维素粉末，均聚聚丙烯与扁平状软磁粉末的质量比为3:2，其他条件与实施例3相同，制备得到聚烯烃基吸波材料。
按照与实施例1相同的方法，用对比例3提供的聚烯烃基吸波材料制备抗金属射频识别标签，测得其谐振频率为15.3MHz，最大读取距离为0.7cm。
比较实施例3与对比例3的结果可知，本发明提供的吸波材料减小了抗金属射频识别标签谐振频率的偏移量，谐振频率更接近13.56MHz。
实施例4
本实施例提供一种吸波材料，其制备方法如下：
(1)选择市售乙烯-辛烯共聚物颗粒，测得其溶度参数为7.5×10-3(cal·m-3)1/2；
(2)将上述乙烯-辛烯共聚物颗粒研磨成粉，与溶度参数为7.2×10-3(cal·m-3)1/2的松香酯胶以20:1的质量比(乙烯-辛烯共聚物：松香酯胶)混合均匀；然后与扁平状Fe-Ni软磁粉末(扁平度85)以2:3的质量比(乙烯-辛烯共聚物和松香酯胶：软磁粉末)混合均匀，得到混合粉末；
(3)将步骤(2)得到的混合粉末加入密炼机中，在160℃下密炼成混合浆料，冷却后置于厚度为0.30mm的模具中，在平板硫化机上压延，冷却后得到厚度为0.30mm的吸波材料。
按照与实施例1相同的方法，用本实施例提供的吸波材料制备抗金属射频识别标签，测得其谐振频率为14.0MHz，最大读取距离为2.5cm。
对比例4
与实施例4的区别在于，不添加松香酯胶，乙烯-辛烯共聚物与扁平状软磁粉末的质量比为2:3，其他条件与实施例4相同，制备得到聚烯烃基吸波材料。
按照与实施例1相同的方法，用对比例4提供的聚烯烃基吸波材料制备抗金属射频识别标签，测得其谐振频率为14.4MHz，最大读取距离为1.8cm。
比较实施例4与对比例4的结果可知，本发明提供的吸波材料减小了抗金属射频识别标签谐振频率的偏移量，谐振频率更接近13.56MHz。
实施例5
本实施例提供一种吸波材料，其制备方法如下：
(1)选择市售聚1-丁烯颗粒，测得其溶度参数为8.2×10-3(cal·m-3)1/2；
(2)将上述聚1-丁烯颗粒研磨成粉，与溶度参数为8.5×10-3(cal·m-3)1/2的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末以4:1的质量比(聚1-丁烯：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)混合均匀；然后与扁平状Fe-Si-B(-Cu-Nb)软磁粉末(扁平度65)以1:1的质量比(聚1-丁烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：软磁粉末)混合均匀，得到混合粉末；
(3)将步骤(2)得到的混合粉末加入密炼机中，在180℃下密炼成混合浆料，冷却后置于厚度为0.30mm的模具中，在平板硫化机上压延，冷却后得到厚度为0.30mm的吸波材料。
按照与实施例1相同的方法，用本实施例提供的吸波材料制备抗金属射频识别标签，测得其谐振频率为13.7MHz，最大读取距离为2.5cm。
对比例5
与实施例5的区别在于，不添加乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粉末，聚1-丁烯与扁平状软磁粉末的质量比为1:1，其他条件与实施例5相同，制备得到聚烯烃基吸波材料。
按照与实施例1相同的方法，用对比例5提供的聚烯烃基吸波材料制备抗金属射频识别标签，测得其谐振频率为14.8MHz，最大读取距离为1.4cm。
比较实施例5与对比例5的结果可知，本发明提供的吸波材料减小了抗金属射频识别标签谐振频率的偏移量，谐振频率更接近13.56MHz。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种吸波材料，其特征在于，所述吸波材料包括聚烯烃树脂、含羟基或/和酯基的树脂和扁平状软磁粉末；
所述含羟基或/和酯基的树脂与所述聚烯烃树脂的溶度参数差值绝对值为0-1.8×10-3(cal·m-3)1/2。
2.根据权利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述聚烯烃树脂选自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯或环烯烃中一种单体的聚合物或至少两种单体的共聚物。
3.根据权利要求1或2所述的吸波材料，其特征在于，所述含羟基或/和酯基的树脂与所述聚烯烃树脂的溶度参数差值绝对值为0.5-1×10-3(cal·m-3)1/2；
优选地，所述含羟基或/和酯基的树脂占所述聚烯烃树脂的质量百分比为1-50％，进一步优选为10-40％；
优选地，所述含羟基或/和酯基的树脂选自乙基纤维素、丁基纤维素、聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或松香酯胶中的一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的吸波材料，其特征在于，所述扁平状软磁粉末占所述吸波材料的质量百分比为40-85％，优选为60-80％；
优选地，所述扁平状软磁粉末的扁平率为30-100，进一步优选为50-80。
5.根据权利要求1-4任一项所述的吸波材料，其特征在于，所述扁平状软磁粉末选自Fe-Si-Cr软磁合金粉末、Cr-Al-Si软磁合金粉末、Fe-Si-Al软磁合金粉末、Fe-Ni软磁合金粉末、Fe-Si软磁合金粉末、Fe-Cu-Si软磁合金粉末、Fe-Si-B(-Cu-Nb)软磁合金粉末、Fe-Si-Cr-Ni软磁合金粉末或Fe-Si-Al-Ni-Cr软磁合金粉末中的一种或至少两种的组合。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的吸波材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
将聚烯烃树脂、含羟基或/和酯基的树脂熔融和扁平状软磁粉末熔融共混，得到所述吸波材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述熔融共混是在密炼机或挤出机中进行；
优选地，所述熔融共混的温度为120-200℃；
优选地，所述制备方法还包括：在所述熔融共混之后将得到的混合浆料冷却，压延成片材。
8.一种如权利要求1-5任一项所述的吸波材料的用途，其特征在于，所述吸波材料用于抗金属射频识别标签。
9.一种抗金属射频识别标签，其特征在于，所述抗金属射频识别标签包括射频识别标签和贴附于所述射频识别标签表面的吸波材料层；
所述吸波材料层由权利要求1-5任一项所述的吸波材料组成。
10.根据权利要求9所述的抗金属射频识别标签，其特征在于，所述吸波材料层的厚度为0.05-0.5mm。
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