CN109574562A - 一种轻质混凝土的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质混凝土的制备方法，属于混凝土材料领域，包括以下步骤：S1：称量原材料；S2：将0.47质量份的水和各种添加剂混合；S3：称取2.85质量份的陶粒、0.42‑0.56质量份的陶砂、0.98‑0.84质量份的河砂；S4：混合搅拌，将0.8质量份的水泥、0.1质量份的硅灰、0.1质量份的漂珠放入到搅拌器中，再将S2制配好的溶液加入到搅拌器中，将S3混合好的砂石料加入到搅拌器中，使用搅拌器将加入的原料搅拌均匀制得轻质混凝土。本法制备的轻质混凝土不仅使用起来更加轻便，而且强度等级远超过现有技术制备的普通混凝土，同时很好地提升了废物利用率，对保护生态环境有很大作用。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土材料领域，更具体地说，涉及一种混凝土强度等级大于C20，且容重介于1150～1300kg/m3的轻质混凝土的制备方法。
背景技术
现有的轻质混凝土技术为普通混凝土容重为2350kg/m3-2450kg/m3，强度为30Mpa；通常由水泥、水、沙、石子组成，其中例如C25的配合比：水泥：砂；石：水＝1：1.40：2.85：0.47(质量比)。这种方法制备出的混凝土容重较大，在一些对混凝土有轻质容重要求的结构部位不适用，现有轻骨料混凝土容重一般为1850kg/m3，但依然不适用于对混凝土强度>C20，且容重<1500kg/m3的结构部位。如中国专利CN104844099B《一种低收缩低粘度超高强混凝土》，利用水泥、微珠、矿粉、机制砂、碎石等材料混合搅拌制得的混凝土，虽然强度等级较高，但是容重达到2400kg/m3，导致混凝土表观密度较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对轻质混凝土的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1：称量原材料，将所有需要的原料进行称量，按照一定的比例取用并存储备用；
S2：制配混凝土前驱溶液，将0.47质量份的水配合着各种添加剂混合制成混凝土前驱溶液待用；
S3：混合砂石料混合砂石料，称取2.85质量份的陶粒、0.42-0.56质量份的陶砂、0.98-0.84质量份的河砂；
S4：混合搅拌，将0.8质量份的水泥、0.1质量份和0.1质量份的漂珠的硅灰放入到搅拌器中，再将S2制配好的混凝土前驱溶液加入到搅拌器中，将S3混合好的砂石料配制好的砂石料加入到搅拌器中，使用搅拌器将加入的原料搅拌均匀制得轻质混凝土；
优选的，所述制配混凝土前驱溶液也会使用到搅拌器。
优选的，所述各种添加剂为增强剂，减水剂，引气剂，粘度改性剂和膨胀剂按质量比例25：7.3：0.8：2.2：15混合。
优选的，所述搅拌器的转速应不高于1000r/min，搅拌时间为20-25min，且搅拌器的搅拌温度为20-45℃。
优选的，所述轻质混凝土的容重为1100kg/m3-1300kg/m3，强度等级为C20-C40。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制备方法更加的科学合理，能够降低生产成本，本发明的制备方法步骤简单，反应条件容易实现，通过本发明制备出的轻质混凝土，不仅容重降低为同强度等级的普通混凝土的50％，使用起来更加轻便，而且强度等级远超过现有技术制备的轻质混凝土，同时采用云母等烧制陶粒代替石子、硅灰、漂珠等工业废渣代替水泥很好地提升了废物利用率，对保护生态环境有很大作用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1：称量原材料，将所有需要的原料进行称量，按照一定的比例取用并存储备用；
S2：制配混凝土前驱溶液，将0.47质量份的水配合着各种添加剂混合制成混凝土前驱溶液待用；
S3：混合砂石料混合砂石料，称取2.85质量份的陶粒、0.42质量份的陶砂、0.98质量份的河砂混合；
S4：混合搅拌，将0.8质量份的水泥、0.1质量份的硅灰和0.1质量份的漂珠放入到搅拌器中，再将S2制配好的混凝土前驱溶液加入到搅拌器中，将S3混合好的砂石料混合的砂石料加入到搅拌器中，使用搅拌器将加入的原料搅拌均匀制得轻质混凝土；
选择所述搅拌器的转速为800r/min，搅拌时间为20min，且搅拌器的搅拌温度为30℃。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1：称量原材料，将所有需要的原料进行称量，按照一定的比例取用并存储备用；
S2：制配混凝土前驱溶液，将0.47质量份的水配合着各种添加剂混合制成混凝土前驱溶液待用；
S3：混合砂石料混合砂石料，称取2.85质量份的陶粒、0.56质量份的陶砂、0.84质量份的河砂；
S4：混合搅拌，将0.8质量份的水泥、0.1质量份的硅灰和0.1质量份的漂珠放入到搅拌器中，再将S2制配好的混凝土前驱溶液加入到搅拌器中，将S3混合好的砂石料加入到搅拌器中，使用搅拌器将加入的原料搅拌均匀制得轻质混凝土；
选择所述搅拌器的转速为600r/min，搅拌时间为25min，且搅拌器的搅拌温度为35℃。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1：称量原材料，将所有需要的原料进行称量，按照一定的比例取用并存储备用；
S2：制配混凝土前驱溶液，将0.47质量份的水配合着各种添加剂混合制成混凝土前驱溶液待用；
S3：混合砂石料，称取2.85质量份的陶粒、0.5质量份的陶砂、0.9质量份的河砂混合；
S4：混合搅拌，将0.8质量份的水泥、0.1质量份的硅灰和0.1质量份的漂珠放入到搅拌器中，再将S2制配好的混凝土前驱溶液加入到搅拌器中，将S3混合好的砂石料加入到搅拌器中，使用搅拌器将加入的原料搅拌均匀制得轻质混凝土。
选择所述搅拌器的转速为500r/min，搅拌时间为20min，且搅拌器的搅拌温度为45℃。
通过对上述三组实施例进行对比实验，能够得出每组实施例均能够制备出轻质且高强度的混凝土，其中实施例二的陶砂含量使得制得的混凝土的容重达到最小，本发明的制备方法更加的科学合理，能够降低生产成本，本发明的制备方法步骤简单，反应条件容易实现，通过本发明生产出来的混凝土，不仅能够有效的增加混凝土强度等级还更加轻便耐用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轻质混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称量原材料，将所有需要的原料进行称量，按照一定的比例取用并存储备用；
S2：制配混凝土前驱溶液，将0.47质量份的水配合着各种添加剂混合制成混凝土前驱溶液待用；
S3：混合砂石料，称取2.85质量份的陶粒、0.42-0.56质量份的陶砂、0.98-0.84质量份的河砂；
S4：混合搅拌，将0.8质量份的水泥、0.1质量份的硅灰和0.1质量份的漂珠放入到搅拌器中，再将S2制配好的混凝土前驱溶液加入到搅拌器中，将S3混合好的砂石料加入到搅拌器中，使用搅拌器将加入的原料搅拌均匀制得轻质混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备方法，其特征在于：所述制配混凝土前驱溶液也会使用到搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备方法，其特征在于：所述各种添加剂为增强剂，减水剂，引气剂，粘度改性剂和膨胀剂按质量比例25：7.3：0.8：2.2：15混合。
4.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备方法，其特征在于：所述搅拌器的转速应不高于1000r/min，搅拌时间为20-25min，且搅拌器的搅拌温度为20-45℃。
5.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备方法，其特征在于：所述轻质混凝土的容重为1100kg/m3-1300kg/m3，强度等级为C20-C40。
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|---|---|---|---|---|
| CN112960952A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-15 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种高抗裂轻质高强自密实混凝土及其制备方法 |
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| CN103803904A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-05-21 | 北京新航建材集团有限公司 | 一种自密实轻骨料混凝土及其制备方法 |
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