CN109574488A - 一种刀轮 - Google Patents

Abstract

本申请涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀轮。所述刀轮包括内孔、第一弧面、第二弧面、刀轮锥面以及刀刃，所述刀刃或者所述内孔两侧对称分布多个所述第一弧面和第二弧面；所述第一弧面与所述刀轮锥面的夹角为60゜‑150゜之间的任一数值；所述第一弧面与所述第二弧面的夹角和所述第一弧面与所述刀轮锥面的夹角相同。弧面的设计将整体的盘面分割成若干圆环组合在一起，使得刀刃两侧的盘面向内凹陷，加大了刀轮盘面与刀架的距离，在刀轮旋转切割材料时粉尘及废屑很容易飞出，不易进入刀轴与刀轮之间的缝隙，不会产成刀轮“卡死”以及“滑刀”的问题。

Description

一种刀轮

技术领域

本申请涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀轮。

背景技术

切割玻璃等脆性材料的工具普遍为盘状的刀轮，普通使用的刀轮由轴孔、两侧对称的盘面、相交的两锥面及刃口等部分组成。刀轮的的基本结构是盘面中心设置安装刀轴的轴孔，两侧盘面的外缘分别向外延伸为两对称的锥面，两锥面相交形成刀轮的圆周刃口。刀轴通过轴孔将刀架与刀轮连接。

现有技术中刀轮与刀架配合切割被加工材料的过程中，刀轮接触材料表面，刀轮在刀座的牵引下沿材料表面进行切割，材料表面沿切割方向产生一条连续的切割线。

但是现有技术中的刀轮由于盘面为一光滑的平面，使的刀轮整体与刀架之间的距离较近，在旋转切割被加工材料时所产生的微小粉尘及废屑容易进入刀轴与刀轮之间的缝隙，从而使刀轴与刀轮的转动连接处在工作时运转不顺畅，出现刀轮“卡死”以及“滑刀”的现象。

发明内容

本申请提供了一种刀轮，以解决由于刀架与刀轮之间距离近导致刀轮在旋转切割被加工材料时产生的微小粉尘及废屑容易进入刀轴与刀轮之间的缝隙，从而使刀轴与刀轮的转动连接处在工作时运转不顺畅，发生刀轮“卡死”以及“滑刀”的问题。

为解决上述问题，本申请提供了一种刀轮，所述刀轮包括内孔、第一弧面、第二弧面、刀轮锥面以及刀刃，所述刀刃或者所述内孔两侧对称分布多个所述第一弧面和第二弧面；

所述第一弧面与所述刀轮锥面的夹角θ₁为60°-150°之间的任一数值；

所述第一弧面与所述第二弧面的夹角θ₂和所述第一弧面与所述刀轮锥面的夹角θ₁相同。

可选的，所述刀轮的直径为2-4mm之间的任一数值。

可选的，所述内孔的直径为0.8-1.2mm之间的任一数值。

可选的，所述刀轮的厚度为0.65-1mm之间的任一数值。

可选的，所述第二弧面的高度从所述内孔至所述刀轮锥面依次减小。

可选的，所述第一弧面的个数至少为2个。

可选的，所述第二弧面的个数至少为2个。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请提供了一种刀轮，包括内孔、第一弧面、第二弧面、刀轮锥面以及刀刃，所述刀刃或者所述内孔两侧对称分布多个所述第一弧面和第二弧面；所述第一弧面与所述刀轮锥面的夹角为60°-150°之间的任一数值；所述第一弧面与所述第二弧面的夹角和所述第一弧面与所述刀轮锥面的夹角相同。弧面的设计将整体的盘面分割成若干圆环组合在一起，使得刀刃两侧的盘面向内凹陷，加大了刀轮盘面与刀架的距离，在刀轮旋转切割材料时粉尘及废屑很容易飞出，不易进入刀轴与刀轮之间的缝隙，不会产成刀轮“卡死”以及“滑刀”的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种直线型刀轮。

图2为本申请实施例提供的一种圆弧型刀轮。

图3为本申请实施例提供的刀轮的主视图。

图4为本申请实施例提供的刀轮的左视图。

图5为本申请实施例提供的刀轮的右视图。

附图标记说明：

1、内孔；2、第一弧面；3、第二弧面；4、刀轮锥面；5、刀刃。

具体实施方式

玻璃的切割并不是实际的切割，如果真正的去切割，玻璃将成碎片。实际上，玻璃切割只是在玻璃表面上做刻痕，刻痕也叫切割纹路。玻璃是一种非晶体化合物，原子并不像金属和木材那样形成晶体点阵，所以会阻止玻璃沿预定的路径裂开，玻璃原子是以任意方式组成，故可以得到任何方向切割纹路，但是为了剥片成功需要好的切割纹路，好的切割纹路由切割刀轮的直径、切割刀轮的角度、切割速度以及切割压力来决定。切割油也能提高切割质量，它能减少碎片，提高玻璃边缘的质量，便于剥片。

好的切割纹路是一条几乎看不见的线，在玻璃表面有很少甚至没有碎片，很容易剥片并且玻璃边缘的锯齿形的大小一致，很漂亮。为了获得好的切割纹路，必须调整好4个参数，其中刀轮的速度对切割纹路的影响很大，现有技术中由于刀架与刀轮之间距离近导致刀轮在旋转切割被加工材料时产生的微小粉尘及废屑容易进入刀轴与刀轮之间的缝隙，从而使刀轴与刀轮的转动连接处在工作时运转不顺畅，发生刀轮“卡死”以及“滑刀”的问题，最终影响了刀轮的切割速度，从而使得玻璃的切割没有好的切割纹路，影响了玻璃的剥片。

为解决上述问题，示例性的，如图1所示为本申请提供的一种刀轮的结构示意图，所述刀轮包括内孔1、第一弧面2、第二弧面3、刀轮锥面4以及刀刃5。

刀轮的内孔1是为了安装在刀轴上，刀轴则安装在刀架上，刀架安装在手柄上或者玻璃切割机上，将刀轮外缘刃口压在玻璃表面，拖动手柄或移动安装在机器上的刀架，刀轮会因玻璃表面的阻力而产生滚动，在玻璃表面形成一条压痕，因玻璃的脆性，该压痕会形成玻璃表面的一条裂线，从而实现对玻璃的切割。

可选的，刀轮的内孔1为光滑的圆柱面，这样可以降低刀轮内孔1壁与刀轴表面的摩擦阻力，以实现顺畅切割。

可选的，刀轮的内孔1壁上设置有垂直于刀轮侧平面的沟槽，使用这种技术在切割玻璃时刃口会产生规律性振动，从而增加切割的深度，也有利于收集和去除粘附在刀轴表面的玻璃屑，从而降低切割不良率。

可选的，刀轮内孔1壁上设置有环形槽，环形槽可以是一条或者多条，在内孔1壁上设置沟槽可以有效去除或收集进入刀轮内孔1的玻璃屑，从而延长正常切割时间，降低切割不良率，刀轮内孔1表面与刀轴表面的接触面积变小，可以减少刀轮内孔1表面与刀轴表面间可能存在真空吸附力，从而使切割更顺畅。

可选的，内孔1的直径为0.8-1.2mm之间的任一数值。将内孔1的直径设置在这个数值范围是为了更好的匹配刀轴的尺寸，配合刀轴安装在刀架上，通过刀刃5与玻璃表面的阻力，刀轮不断的前进在玻璃表面进行切割。若内孔1的直径小于0.8mm则刀轴很难套设在内孔1内，影响刀轮的使用；同理若内孔1的直径过大，刀轴套设在内孔1内，与内孔1壁之间的空隙过大，会导致刀轮在刀轴上发生晃动，影响切割的效果。

相关技术中的刀刃5的两侧盘面均为光滑的平面，本申请中在光滑的盘面上设置有第一弧面2和第二弧面3，使得两侧盘面向刀刃5所在的平面凹陷，形成一个一个环形的凹槽，增大了刀轮与刀架之间的缝隙，有利于废屑的排出，避免了废屑的堆积导致刀轮“卡死”以及“滑刀”的问题，影响刀轮切割的效果。

第一弧面2与第二弧面3分布在内孔1的两侧，即分布在刀刃5的两侧，使得原本光滑的盘面呈现出凹槽形状，增大了刀轮与刀架之间的缝隙，有利于废屑的排出，避免了废屑的堆积导致刀轮“卡死”以及“滑刀”的问题，影响刀轮切割的效果。

示例性的，如图1所示为直线型环形凹槽，即第一弧面2与第二弧面3的夹角为90°，直线型刀轮的加工工艺简单，在相同的时间内，比加工圆弧型环形凹槽节省时间。

示例性的，如图2所示为圆弧型环形凹槽，即第一弧面2与第二弧面3呈一定角度设置，所述角度的范围在60°到90°之间或者在90°到150°之间的任一数值，这种形状的刀轮可以最大限度的增加刀轮与刀架之间的缝隙，使废屑不容易堆积。

示例性的，如图3所示，第一弧面2与所述刀轮锥面4的夹角θ₁为60°-150°之间的任一数值，且第一弧面2与所述第二弧面3的夹角θ₂和所述第一弧面2与所述刀轮锥面4的夹角θ₁相同。当0°＜θ₁＝θ₂＜60°时，刀轮锥面4与弧面及弧面之间交界处过于锋利，容易出现划伤刀架等；当150°＜θ₁＝θ₂＜180°时增加了工艺难度，所以综上所述，θ₁和θ₂设置在60°-150°之间满足设计要求，能够使用户达到一个更好的体验。

示例性的，如图3所示，两侧刀轮锥面之间的夹角为θ₃，所述100°＜θ₃＜160°，当θ₃＜100°时，刀刃过于锋利，在使用时刀刃承受的压力大，容易出现划伤刀架等；当θ₃>160°时，刀轮锥面与刀刃几乎在一个水平面上，不利于刀刃发挥切割作用，影响刀轮的使用。

可选的，所述刀轮的直径为2-4mm之间的任一数值。

可选的，所述刀轮的厚度为0.65-1mm之间的任一数值。

可选的，所述第一弧面2的个数至少为2个。示例性的，如图4、图5所示为刀轮的左视图和右视图，第一弧面2分布在两个盘面上，两个盘面上设置的第一弧面2是相互对称的，所以在数量上也是相同的，第一弧面2与刀刃5同处一个平面，或者与刀刃5所处的平面呈一定的角度设置，所以至少在一个盘面上设置有一个第一弧面2，在一个刀轮上有两个盘面，两个盘面上各设置有一个第一弧面2，所以第一弧面2的个数至少为2个。但是为了达到更好的切割效果，第一弧面2的个数不限制为两个，根据实际需求来设置。

可选的，所述第二弧面3的个数至少为2个。第二弧面3分布在两个盘面上，两个盘面上设置的第二弧面3是相互对称的，所以在数量上也是相同的，第二弧面3处在与刀刃5平面垂直的平面，或者与刀刃5平面垂直的平面呈一定的角度设置，所以至少在一个盘面上设置有一个第二弧面3，在一个刀轮上有两个盘面，两个盘面上各设置有一个第二弧面3，所以第二弧面3的个数至少为2个。但是为了达到更好的切割效果，第二弧面3的个数不限制为两个，根据实际需求来设置。

可选的，第二弧面3的高度从所述内孔1至所述刀轮锥面4依次减小。第一弧面2与刀刃5同处一个平面，或者与刀刃5所处的平面呈一定的角度设置，第二弧面3处在与刀刃5平面垂直的平面，或者与刀刃5平面垂直的平面呈一定的角度设置，第一弧面2与第二弧面3都是从内孔1延伸至刀轮锥面4，将第二弧面3的垂直于第一弧面2的高度设置为从内孔1至刀轮锥面4依次减小，因为刀轮通过内孔1与刀架套设在一起使用，靠近内孔1的盘面与刀轴直接接触，若将靠近内孔的盘面上第二弧面3的的高度设置的小，就会使内孔与刀架之间的缝隙小，不利于废屑的排出，容易发生刀轮“卡死”以及“滑刀”的问题，影响刀轮切割的效果，减少了刀轮的使用寿命，同时，弧面的高度与刀架壁的间隙的大小影响着刀轮在切割过程中的偏摆，间隙越小，刀轮越不容易偏摆，切割品质越好。所以将第二弧面3的高度从所述内孔1至所述刀轮锥面4依次减小。

两侧盘面的外缘分别向外延伸为两对称的刀轮锥面4，两刀轮锥面4相交形成刀轮的刀刃5，可选的，刀刃5为直线型刀刃5或者齿槽型刀刃5。

可选的，刀轮锥面4为平面型刀轮锥面4或者U型槽刀轮锥面4，例如U型槽刀轮锥面4有助于刀刃5在切割过程中，对废屑的排出起到辅助的作用。

本申请提供了一种刀轮，包括内孔、第一弧面、第二弧面、刀轮锥面以及刀刃，所述刀刃或者所述内孔两侧对称分布多个所述第一弧面和第二弧面；所述第一弧面与所述刀轮锥面的夹角为60°-150°之间的任一数值；所述第一弧面与所述第二弧面的夹角和所述第一弧面与所述刀轮锥面的夹角相同。弧面的设计将整体的盘面分割成若干圆环组合在一起，使得刀刃两侧的盘面向内凹陷，加大了刀轮盘面与刀架的距离，在刀轮旋转切割材料时粉尘及废屑很容易飞出，不易进入刀轴与刀轮之间的缝隙，不会产成刀轮“卡死”以及“滑刀”的问题。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种刀轮，所述刀轮包括内孔(1)、第一弧面(2)、第二弧面(3)、刀轮锥面(4)以及刀刃(5)，其特征在于，

所述刀刃(5)或者所述内孔(1)两侧对称分布多个所述第一弧面(2)和第二弧面(3)；

所述第一弧面(2)与所述刀轮锥面(4)的夹角θ₁为60゜-150゜之间的任一数值；

所述第一弧面(2)与所述第二弧面(3)的夹角θ₂和所述第一弧面(2)与所述刀轮锥面(4)的夹角θ₁相同。

2.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述刀轮的直径为2-4mm之间的任一数值。

3.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述内孔(1)的直径为0.8-1.2mm之间的任一数值。

4.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述刀轮的厚度为0.65-1mm之间的任一数值。

5.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述第二弧面(3)的高度从所述内孔(1)至所述刀轮锥面(4)依次减小。

6.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述第一弧面(2)的个数至少为2个。

7.根据权利要求1所述的刀轮，其特征在于，所述第二弧面(3)的个数至少为2个。