CN109574308A - 高盐废水资源化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高盐废水资源化处理装置，包括废水箱、水管、过滤装置、催化装置和浓缩处理装置，所述废水箱输出端通过水管与过滤装置输入端连通，所述过滤装置包括第一增压泵、过滤箱、第一过滤网和抖动件，所述废水箱输出端通过水管与第一增压泵输入端固定连通，且第一增压泵输出端通过水管与过滤箱固定连通，所述第一过滤网位于过滤箱内部的顶端，所述第一过滤网两侧分别通过抖动件活动连接在过滤箱内部，且抖动件对称固定在过滤箱两侧，所述抖动件包括转动电机、支撑板、加强轴、圆盘、驱动块、定位板、缓冲件和第二过滤网，此高盐废水资源化处理装置，本装置提高了反应速率，同时防止滤网的损坏，进而提高了企业收益。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为高盐废水资源化处理装置。
背景技术
高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)，含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要，采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果，采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点。
现有的高废水资源化处理过程中，需要先将高盐废水进行预处理，之后再进行分步处理获得水与高浓度盐的循环回收，而由于高盐废水在预处理时，高盐废水内部含有大量杂质，进而在初步过滤的过程中容易堵塞过滤网，长期使用容易导致过滤网的损坏，且废水无法得到充分的过滤，同时在将高盐度废水中有机物进行催化处理时，由于在催化时需要添加催化溶剂，而催化反应器无法充分的进行搅拌沉淀，进而降低反应速率，降低废水处理效率，为此，我们提出高盐废水资源化处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供高盐废水资源化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高盐废水资源化处理装置，包括废水箱、水管、过滤装置、催化装置和浓缩处理装置，所述废水箱输出端通过水管与过滤装置输入端连通，所述过滤装置包括第一增压泵、过滤箱、第一过滤网和抖动件，所述废水箱输出端通过水管与第一增压泵输入端固定连通，且第一增压泵输出端通过水管与过滤箱固定连通，所述第一过滤网位于过滤箱内部的顶端，所述第一过滤网两侧分别通过抖动件活动连接在过滤箱内部，且抖动件对称固定在过滤箱两侧，所述抖动件包括转动电机、支撑板、加强轴、圆盘、驱动块、定位板、缓冲件和第二过滤网，所述转动电机通过支撑板固定连接在过滤箱外侧，且转动电机输出端与加强轴固定连接，所述加强轴远离转动电机的一端穿过滤箱与圆盘固定连接，且加强轴与过滤箱转动连接，所述驱动块底端设有滑槽，且圆盘滑动连接在滑槽内部，所述第一过滤网的一侧通过定位板固定连接在驱动块外侧，所述驱动块与缓冲件输出端固定连接，且缓冲件固定连接在过滤箱内部，所述第二过滤网位于第一过滤网底端，且第二过滤网固定连接在过滤箱内部，所述过滤箱底端通过水管与第二增压泵输入端固定连通，且第二增压泵输出端通过水管与催化装置输入端连通，所述催化装置输出端通过水管与浓缩处理装置输入端固定连通。
优选的，所述加强轴与固定连接的位置偏离圆盘的圆心。
优选的，所述缓冲件包括支撑壳、缓冲弹簧、挡板和连接杆，所述支撑壳固定连接在过滤箱内部，所述缓冲弹簧的顶端固定连接在支撑壳内部的顶端，且缓冲弹簧的底端通过挡板与连接杆的一端固定连接，所述挡板滑动连接在支撑壳内部，所述连接杆远离挡板的一端穿过支撑壳与驱动块固定连接，所述连接杆与支撑壳滑动连接。
优选的，所述催化装置包括催化箱和移动件，所述第二增压泵输出端通过水管与催化箱固定连通，所述催化箱内部设有投料口，且催化箱内部设有移动件，所述催化箱底端通过水管与浓缩处理装置输入端固定连通。
优选的，所述移动件包括驱动电机、固定板、转轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮、螺纹杆、限位壳、移动板、滑杆、搅拌件和支撑件，所述驱动电机通固定板固定连接在催化箱外侧，且驱动电机输出端与转轴固定连接，所述转轴远离转动电机的一端穿过催化箱与主动斜齿轮固定连接，且主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合连接，所述转轴与催化箱转动连接，所述从动斜齿轮固定连接在螺纹杆顶部，且螺纹杆底端穿过限位壳顶端转动连接在限位壳内部，所述螺纹杆与限位壳顶端转动连接，所述移动板内部设有螺纹孔，且移动板螺纹调节在螺纹杆外侧，所述滑杆设有两个，且两个滑杆的两端分别固定连接在限位壳内部，所述移动板内部的一侧对称设有两个滑孔，且移动板滑动套接在滑杆外侧，所述移动板一侧对称设有多个滑槽，且移动板通过多个滑槽与限位壳滑动连接，所述搅拌件固定连接子啊移动板远离限位壳的一侧，且搅拌件输出端与支撑件滑动连接，所述支撑件固定连接在催化箱内部。
优选的，所述搅拌件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机固定连接在移动板远离限位壳的一侧，且搅拌电机输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端与支撑件输入端转动连接，所述搅拌叶设有多个，且多个搅拌叶固定连接在搅拌轴外侧。
优选的，所述搅拌电机外侧固定套接有防水壳，且防水壳与移动板固定连接。
优选的，所述支撑件包括滑块、定位杆和定位壳，所述滑块转动连接在搅拌轴远离搅拌电机的一端，所述滑块滑动套接在定位杆外侧，且定位杆两端分别固定连接在定位壳内部，所述滑块滑动连接在定位壳外部的一侧，且定位壳固定连接在催化箱内部。
优选的，所述浓缩处理装置包括浓缩膜堆、淡水箱和盐水箱，所述浓缩膜堆输入端通过水管与催化箱底端固定连通，且浓缩膜堆输出端分别与淡水箱和盐水箱固定连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在使用时，通过将废水箱内部的废水排入至过滤箱内部进行充分的分离，进而避免了过滤箱内部的第一过滤网的堵塞，同时提高废水的初步过滤效率，同时通过将过滤箱过滤后的废水通过第二增压泵排入至催化箱内部，由于催化箱内部的搅拌件可以边搅拌边上下移动，进而实现催化箱内部的废水与催化剂充分反应，同时反应过后搅拌件停止运行，进而实现催化箱内部的废水快速沉淀，进而提高废水催化反应速率，最后通过浓缩膜堆，进而获得所需的淡水和高浓度盐，本装置提高了反应速率，同时防止滤网的损坏，进而提高了企业收益。
2、本发明通过加强轴与固定连接的位置偏离圆盘的圆心，进而使驱动块在竖直面上做上下移动，同时加强轴提供强有力的支撑力，使圆盘起到支撑驱动块的作用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明过滤箱侧视剖视图；
图3为图2中A区域放大图；
图4为本发明驱动块侧视图；
图5为本发明第一过滤网俯视图；
图6为本发明催化箱侧视剖视图；
图7为本发明限位壳侧视图；
图8为本发明定位壳侧视图；
图9为本发明限位壳侧视剖视图。
图中：1-废水箱；2-水管；3-过滤装置；4-催化装置；5-浓缩处理装置；6-第一增压泵；7-过滤箱；8-第一过滤网；9-抖动件；10-转动电机；11-支撑板；12-加强轴；13-圆盘；14-驱动块；15-定位板；16-缓冲件；17-第二过滤网；18-滑槽；19-支撑壳；20-缓冲弹簧；21-挡板；22-连接杆；23-催化箱；24-移动件；25-驱动电机；26-固定板；27-转轴；28-主动斜齿轮；29-从动斜齿轮；30-螺纹杆；31-限位壳；32-移动板；33-滑杆；34-搅拌件；35-支撑件；36-搅拌电机；37-搅拌轴；38-搅拌叶；39-滑块；40-定位杆；41-定位壳；42-浓缩膜堆；43-淡水箱；44-盐水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：高盐废水资源化处理装置，包括废水箱1、水管2、过滤装置3、催化装置4和浓缩处理装置5，所述废水箱1输出端通过水管2与过滤装置3输入端连通，所述过滤装置3包括第一增压泵6、过滤箱7、第一过滤网8和抖动件9，所述废水箱1输出端通过水管2与第一增压泵6输入端固定连通，且第一增压泵6输出端通过水管2与过滤箱7固定连通，所述第一过滤网8位于过滤箱7内部的顶端，所述第一过滤网8两侧分别通过抖动件9活动连接在过滤箱7内部，且抖动件9对称固定在过滤箱7两侧，所述抖动件9包括转动电机10、支撑板11、加强轴12、圆盘13、驱动块14、定位板15、缓冲件16和第二过滤网17，所述转动电机10通过支撑板11固定连接在过滤箱7外侧，且转动电机10输出端与加强轴12固定连接，所述加强轴12远离转动电机10的一端穿过滤箱7与圆盘13固定连接，且加强轴12与过滤箱7转动连接，所述驱动块14底端设有滑槽18，且圆盘13滑动连接在滑槽18内部，所述第一过滤网8的一侧通过定位板15固定连接在驱动块14外侧，所述驱动块14与缓冲件16输出端固定连接，且缓冲件16固定连接在过滤箱7内部，所述第二过滤网17位于第一过滤网8底端，且第二过滤网17固定连接在过滤箱7内部，所述过滤箱7底端通过水管2与第二增压泵输入端固定连通，且第二增压泵输出端通过水管2与催化装置4输入端连通，所述催化装置4输出端通过水管2与浓缩处理装置5输入端固定连通。
所述加强轴12与固定连接的位置偏离圆盘13的圆心，进而使驱动块14在竖直面上做上下移动。
所述缓冲件16包括支撑壳19、缓冲弹簧20、挡板21和连接杆22，所述支撑壳19固定连接在过滤箱7内部，所述缓冲弹簧20的顶端固定连接在支撑壳19内部的顶端，且缓冲弹簧20的底端通过挡板21与连接杆22的一端固定连接，所述挡板21滑动连接在支撑壳19内部，所述连接杆22远离挡板21的一端穿过支撑壳19与驱动块14固定连接，所述连接杆22与支撑壳19滑动连接，通过设有缓冲件16，在缓冲弹簧20的作用下，使驱动块14受在竖直面上上下抖动。
所述催化装置4包括催化箱23和移动件24，所述第二增压泵输出端通过水管2与催化箱23固定连通，所述催化箱23内部设有投料口，且催化箱23内部设有移动件24，所述催化箱23底端通过水管2与浓缩处理装置5输入端固定连通，通过设有催化装置4，进而实现废水中的有机物得到充分分离。
所述移动件24包括驱动电机25、固定板26、转轴27、主动斜齿轮28、从动斜齿轮29、螺纹杆30、限位壳31、移动板32、滑杆33、搅拌件34和支撑件35，所述驱动电机25通固定板26固定连接在催化箱23外侧，且驱动电机25输出端与转轴27固定连接，所述转轴27远离转动电机10的一端穿过催化箱23与主动斜齿轮28固定连接，且主动斜齿轮28与从动斜齿轮29啮合连接，所述转轴27与催化箱23转动连接，所述从动斜齿轮29固定连接在螺纹杆30顶部，且螺纹杆30底端穿过限位壳31顶端转动连接在限位壳31内部，所述螺纹杆30与限位壳31顶端转动连接，所述移动板32内部设有螺纹孔，且移动板32螺纹调节在螺纹杆30外侧，所述滑杆33设有两个，且两个滑杆33的两端分别固定连接在限位壳31内部，所述移动板32内部的一侧对称设有两个滑孔，且移动板32滑动套接在滑杆33外侧，所述移动板32一侧对称设有多个滑槽18，且移动板32通过多个滑槽18与限位壳31滑动连接，所述搅拌件34固定连接子啊移动板32远离限位壳31的一侧，且搅拌件34输出端与支撑件35滑动连接，所述支撑件35固定连接在催化箱23内部，通过设有移动件24，进而使催化箱23内部的废水与催化剂得到充分反应。
所述搅拌件34包括搅拌电机36、搅拌轴37和搅拌叶38，所述搅拌电机36固定连接在移动板32远离限位壳31的一侧，且搅拌电机36输出端与搅拌轴37固定连接，所述搅拌轴37远离搅拌电机36的一端与支撑件35输入端转动连接，所述搅拌叶38设有多个，且多个搅拌叶38固定连接在搅拌轴37外侧，通过设有搅拌件34，进而实现催化箱23内部的废水充分催化反应。
所述搅拌电机36外侧固定套接有防水壳，且防水壳与移动板32固定连接，通过搅拌电机36外侧设有防水壳，进而防止搅拌电机36内部进水而造成短路的现象。
所述支撑件35包括滑块39、定位杆40和定位壳41，所述滑块39转动连接在搅拌轴37远离搅拌电机36的一端，所述滑块39滑动套接在定位杆40外侧，且定位杆40两端分别固定连接在定位壳41内部，所述滑块39滑动连接在定位壳41外部的一侧，且定位壳41固定连接在催化箱23内部，通过设有支撑件35，进而使搅拌轴37在竖直面上上下运动。
所述浓缩处理装置5包括浓缩膜堆42、淡水箱43和盐水箱44，所述浓缩膜堆42输入端通过水管2与催化箱23底端固定连通，且浓缩膜堆42输出端分别与淡水箱43和盐水箱44固定连通，进而获取循环水与高浓度盐。
工作原理：本发明在在使用时，废水箱1内部的废水通过水管2与第一增压泵6，进而使废水排入至过滤箱7内部，此时，过滤箱7外侧的两个转动电机10运行，进而使加强轴12带动两个圆盘13转动，而由于加强轴12与圆盘13连接的位置偏离圆盘13圆心，使圆盘13带动驱动块14在竖直面上上下移动，由于第一过滤网8通过定位板15与驱动块14固定连接，同时第一过滤网8的两侧滑动连接在过滤箱7内部，且驱动块14顶部通过连接杆22与挡板21固定连接，而挡板21通过缓冲弹簧20与支撑壳19固定连接，进而使两个驱动块14带动第一过滤网8在竖直面上实现上下抖动，防止过滤网堵塞，同时过滤完的废水通过过滤箱7内部的水管2与第二增压泵，进而将废水排入至催化箱23内部，通过催化箱23上设有的投料口，进而快速将催化剂投入至催化箱23内部，此时驱动电机25运行，进而使转轴27带动主动斜齿轮28运行，主动斜齿轮28带动从动斜齿轮29运行，使螺纹杆30在限位壳31内部转动，进而使移动板32在限位壳31上做竖直上下运动，同时搅拌电机36运行，进而使搅拌轴37带动搅拌叶38转动，从而使搅拌叶38在催化箱23内部做竖直上下转动，实现废水的充分搅拌反应，当搅拌至一定时间，搅拌电机36与驱动电机25停止运行，进而使催化反应后的废水快速沉淀，进而通过水管2将催化反应后的废水排入到浓缩膜堆42中，获得循环淡水与高浓度盐。
本方案中，转动电机10优选Y80M2-2型号，驱动电机24优选N2311S020型号，搅拌电机36优选ZWBPD024024-16型号，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.高盐废水资源化处理装置，包括废水箱(1)、水管(2)、过滤装置(3)、催化装置(4)和浓缩处理装置(5)，其特征在于：所述废水箱(1)输出端通过水管(2)与过滤装置(3)输入端连通，所述过滤装置(3)包括第一增压泵(6)、过滤箱(7)、第一过滤网(8)和抖动件(9)，所述废水箱(1)输出端通过水管(2)与第一增压泵(6)输入端固定连通，且第一增压泵(6)输出端通过水管(2)与过滤箱(7)固定连通，所述第一过滤网(8)位于过滤箱(7)内部的顶端，所述第一过滤网(8)两侧分别通过抖动件(9)活动连接在过滤箱(7)内部，且抖动件(9)对称固定在过滤箱(7)两侧，所述抖动件(9)包括转动电机(10)、支撑板(11)、加强轴(12)、圆盘(13)、驱动块(14)、定位板(15)、缓冲件(16)和第二过滤网(17)，所述转动电机(10)通过支撑板(11)固定连接在过滤箱(7)外侧，且转动电机(10)输出端与加强轴(12)固定连接，所述加强轴(12)远离转动电机(10)的一端穿过滤箱(7)与圆盘(13)固定连接，且加强轴(12)与过滤箱(7)转动连接，所述驱动块(14)底端设有滑槽(18)，且圆盘(13)滑动连接在滑槽(18)内部，所述第一过滤网(8)的一侧通过定位板(15)固定连接在驱动块(14)外侧，所述驱动块(14)与缓冲件(16)输出端固定连接，且缓冲件(16)固定连接在过滤箱(7)内部，所述第二过滤网(17)位于第一过滤网(8)底端，且第二过滤网(17)固定连接在过滤箱(7)内部，所述过滤箱(7)底端通过水管(2)与第二增压泵输入端固定连通，且第二增压泵输出端通过水管(2)与催化装置(4)输入端连通，所述催化装置(4)输出端通过水管(2)与浓缩处理装置(5)输入端固定连通。
2.根据权利要求1所述的高盐废水资源化处理装置，其特征在于：所述加强轴(12)与固定连接的位置偏离圆盘(13)的圆心。
3.根据权利要求1所述的高盐废水资源化处理装置，其特征在于：所述缓冲件(16)包括支撑壳(19)、缓冲弹簧(20)、挡板(21)和连接杆(22)，所述支撑壳(19)固定连接在过滤箱(7)内部，所述缓冲弹簧(20)的顶端固定连接在支撑壳(19)内部的顶端，且缓冲弹簧(20)的底端通过挡板(21)与连接杆(22)的一端固定连接，所述挡板(21)滑动连接在支撑壳(19)内部，所述连接杆(22)远离挡板(21)的一端穿过支撑壳(19)与驱动块(14)固定连接，所述连接杆(22)与支撑壳(19)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的高盐废水资源化处理装置，其特征在于：所述催化装置(4)包括催化箱(23)和移动件(24)，所述第二增压泵输出端通过水管(2)与催化箱(23)固定连通，所述催化箱(23)内部设有投料口，且催化箱(23)内部设有移动件(24)，所述催化箱(23)底端通过水管(2)与浓缩处理装置(5)输入端固定连通。
5.根据权利要求4所述的高盐废水资源化处理装置，其特征在于：所述移动件(24)包括驱动电机(25)、固定板(26)、转轴(27)、主动斜齿轮(28)、从动斜齿轮(29)、螺纹杆(30)、限位壳(31)、移动板(32)、滑杆(33)、搅拌件(34)和支撑件(35)，所述驱动电机(25)通固定板(26)固定连接在催化箱(23)外侧，且驱动电机(25)输出端与转轴(27)固定连接，所述转轴(27)远离转动电机(10)的一端穿过催化箱(23)与主动斜齿轮(28)固定连接，且主动斜齿轮(28)与从动斜齿轮(29)啮合连接，所述转轴(27)与催化箱(23)转动连接，所述从动斜齿轮(29)固定连接在螺纹杆(30)顶部，且螺纹杆(30)底端穿过限位壳(31)顶端转动连接在限位壳(31)内部，所述螺纹杆(30)与限位壳(31)顶端转动连接，所述移动板(32)内部设有螺纹孔，且移动板(32)螺纹调节在螺纹杆(30)外侧，所述滑杆(33)设有两个，且两个滑杆(33)的两端分别固定连接在限位壳(31)内部，所述移动板(32)内部的一侧对称设有两个滑孔，且移动板(32)滑动套接在滑杆(33)外侧，所述移动板(32)一侧对称设有多个滑槽(18)，且移动板(32)通过多个滑槽(18)与限位壳(31)滑动连接，所述搅拌件(34)固定连接子啊移动板(32)远离限位壳(31)的一侧，且搅拌件(34)输出端与支撑件(35)滑动连接，所述支撑件(35)固定连接在催化箱(23)内部。
6.根据权利要求5所述的高盐废水资源化处理装置，其特征在于：所述搅拌件(34)包括搅拌电机(36)、搅拌轴(37)和搅拌叶(38)，所述搅拌电机(36)固定连接在移动板(32)远离限位壳(31)的一侧，且搅拌电机(36)输出端与搅拌轴(37)固定连接，所述搅拌轴(37)远离搅拌电机(36)的一端与支撑件(35)输入端转动连接，所述搅拌叶(38)设有多个，且多个搅拌叶(38)固定连接在搅拌轴(37)外侧。
7.根据权利要求6所述的高盐废水资源化处理装置，其特征在于：所述搅拌电机(36)外侧固定套接有防水壳，且防水壳与移动板(32)固定连接。
8.根据权利要求5所述的高盐废水资源化处理装置，其特征在于：所述支撑件(35)包括滑块(39)、定位杆(40)和定位壳(41)，所述滑块(39)转动连接在搅拌轴(37)远离搅拌电机(36)的一端，所述滑块(39)滑动套接在定位杆(40)外侧，且定位杆(40)两端分别固定连接在定位壳(41)内部，所述滑块(39)滑动连接在定位壳(41)外部的一侧，且定位壳(41)固定连接在催化箱(23)内部。
9.根据权利要求3所述的高盐废水资源化处理装置，其特征在于：所述浓缩处理装置(5)包括浓缩膜堆(42)、淡水箱(43)和盐水箱(44)，所述浓缩膜堆(42)输入端通过水管(2)与催化箱(23)底端固定连通，且浓缩膜堆(42)输出端分别与淡水箱(43)和盐水箱(44)固定连通。
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