CN109574213B - 一种强化sbr工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请属于工业废水处理领域，涉及一种煤化工废水处理方法，具体地说是一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，（1）控制调节池内水质的指标：氨氮浓度、COD浓度、碱度和C:N比；（2）调节SBR池的溶氧度、高进水负荷和污泥浓度，污泥浓度根据煤化工高氨氮废水的水质条件和季节而定；（3）SBR池采用序批式反应器交替进水，出水通过回流管回流进入调节池，回流的水量根据煤化工高氨氮废水的浓度来决定；（4）通过调整SBR池上循环水泵的进出口阀门，调整池内污泥、水、氧气的混合程度调节溶氧效率。

Description

一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法
技术领域
本申请属于工业废水处理领域，涉及一种煤化工废水处理方法，具体地说是一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法。
背景技术
煤化工废水是指各种煤加工过程中产生的生产废水，包括焦化废水、煤气化废水、煤制油废水、合成废水等。该类废水的水质极其复杂，含有酚类、烷烃类、多环芳烃类、氨氮等有毒、难降解的物质，属于典型的难生物降解的工业废水。长期以来，高浓度氨氮在工业废水中一直是一大难题，其主要原因有以下两个方面矛盾，一方面是煤化工废水中污染物毒性大，污染物浓度高，抑制硝化细菌的生长，并极易受污泥物质抑制而硝化能力降低。另一方面处理这部分废水中难降解的污泥物含量高，好氧菌处理周期长，造成菌群结构的变化不利于硝化细菌的繁殖。
A-O法、氧化沟法处理的煤化工废水已经取得良好的有机污染物去除效果，但是A-O、氧化沟法耐冲击能力较差，经常会受到进水污染物的毒害造成氨氮脱出率大幅度降低，甚至出水氨氮超标。由于现在环保标准提高，煤化工废水的排放标准相应提高，由于煤质变化以及生产环节工艺调整、生化系统自身波动等因素的影响，A-O、氧化沟法很难实现高氨氮废水中有机污染物和氨氮的高效去除。近几年，新提起的厌氧氨氧化技术虽然在城市污水厂已用研究和应用，但是由于厌氧氨氧化的‘主角’-红菌对环境要求比较苛刻，煤化工废水的复杂性和高浓度让有特殊需求的优势菌种红菌难以适应和生存。SBR法的独特运行方式能在同一个反应池内交替进行好氧、缺氧和厌氧的反应环境，池内共存多样化的菌群，菌群数量和菌群结构造就了很强的耐冲击能力和对有毒有害物质的降解能力。目前，SBR工艺在越来越多的煤化工企业工程中应用。值得注意的是，单纯的SBR工艺控制在进水负荷和抗冲击能力上无法满足煤化工废水的处理需求。因此，采用简洁、高效的技术手段加强SBR工艺高氨氮处理能力是煤化工废水生物处理技术领域新的发展方向。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提供了一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，本申请是通过下述方案实现的：
一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的装置，包括通过管路依次连接的调节池、SBR池组和蓄水池，所述SBR池组包括至少2个SBR池，所述SBR池并联设置，所述蓄水池通过回流管与调节池相连接，所述回流管上设有回流泵，所述调节池上设有煤化工生产生活废水进水管，所述调节池内设有在线氨氮分析仪器，所述SBR池内设有在线溶氧仪器，所述在线溶氧仪器与曝气装置相连接，所述曝气装置上设有相配套的风机。
一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，(1)控制调节池内水质的指标：氨氮浓度、COD浓度、碱度和C:N比；(2)调节SBR池的溶氧度、高进水负荷和污泥浓度，污泥浓度根据煤化工高氨氮废水的水质条件和季节而定；(3)SBR池采用序批式反应器交替进水，出水通过回流管回流进入调节池，回流的水量根据煤化工高氨氮废水的浓度来决定；(4)通过调整SBR池上循环水泵的进出口阀门，调整池内污泥、水、氧气的混合程度调节溶氧效率。
优选的，所述SBR池的出水量与调节池内煤化工废水的体积比为1/6-4/3。
优选的，所述SBR池的溶氧的高限为2.0mg/L，低溶氧控制通过SBR池内在线溶氧仪器和曝气装置得已实现。
优选的，所述SBR池内污泥的污泥龄为5-40天，通过SBR池内剩余污泥的排放量控制SBR池内污泥量的停留时间。
优选的，所述调节池内池水的氨氮浓度为300mg/L，通过在线氨氮分析仪器，调整煤化工高氨氮废水和SBR出水的比例来控制氨氮浓度。
优选的，所述调节池内池水的COD浓度低于1200mg/L，C:N比为4；通过手动分析，调整调节池的含醇废水量；调节池设置含醇废水专用管线，调整调节池的COD，稳定调节池的氨氮、COD、C:N比，保持SBR池的进水稳定；SBR池通过曝气装置、风机和在线溶氧仪器的协同作用，实时控制SBR池内溶氧值。
优选的，所述调节池内的碱度低于1000mg/L，通过调整液碱的投加量控制调节池的碱度在需求值。
优选的，所述SBR池内的曝气量是指通过SBR池内进气阀门开度和风机变频频率进而改变池内曝气量的大小，控制曝气方式采用连续曝气，曝气量为70m3/min-80m3/min。
优选的，所述SBR池内污泥浓度为3500-5500mg/L；优选的冬季污泥浓度为5000-5500mg/L,夏季污泥浓度为3500-4000mg/L。
优选的，所述SBR池的水力停留时间为6-8h，水力停留时间根据进水负荷变化调整，进水负荷稳定，停留时间为6小时，进水增加波动，在线溶氧值未达到2mg/L，依据溶氧值延长停留时间，直至出水合格。
优选的，通过蓄水池回流出水调整调节池的氨氮浓度。
本申请的有益效果：本发明是以多效调节池和SBR池强化煤化工高氨氮废水的氨氮处理效率，同时促进有毒高浓度难降解有机物的分解，从而有助于拓展SBR工艺在煤化工高氨氮废水处理中的实际应用。本发明的特点是借助于SBR池内多功能反应池和序批式处理器的多样菌群结构和SBR池的强效耐冲击的优势，利用好氧菌对煤化工废水的抗抑制原理，通过多效调节池的调节对多组SBR池交替进行序批式废水处理，SBR池低氧、高污泥浓度、低污泥龄来抵抗煤化工高浓度氨氮废水中氨氮的高效降解脱除。本发明具有抗负荷冲击能力强、氨氮脱除效率高，运行成本低的优点。
附图说明
图1为本发明的技术方案的工艺流程图；
图中，1、调节池，2、蓄水池，3、SBR池，4、回流管。
具体实施方式
实施例1
一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的装置，包括通过管路依次连接的调节池1、SBR池组和蓄水池2，所述SBR池组包括至少2个SBR池3，所述SBR池3并联设置，所述蓄水池2通过回流管4与调节池1相连接，所述回流管4上设有回流泵，所述调节池1上设有煤化工生产生活废水进水管，所述调节池内设有在线氨氮分析仪器，所述SBR池内设有在线溶氧仪器，所述在线溶氧仪器与曝气装置相连接，所述曝气装置上设有相配套的风机。
实施例2
下面结合附图1对本发明的技术方案的流程工艺图详细说明，本实施例强化SBR工艺处理煤化工高氨氮废水氨氮处理效率的方法是这样实现的：
一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，(1)控制调节池内水质的指标：氨氮浓度、COD浓度、碱度和C:N比；(2)调节SBR池的溶氧度、高进水负荷和污泥浓度，污泥浓度根据煤化工高氨氮废水的水质条件和季节而定；(3)SBR池采用序批式反应器交替进水，出水通过回流管回流进入调节池，回流的水量根据煤化工高氨氮废水的浓度来决定；(4)通过调整SBR池上循环水泵的进出口阀门，调整池内污泥、水、氧气的混合程度调节溶氧效率；
优选的，所述SBR池的出水量与调节池内煤化工废水的体积比为1/6-4/3；
优选的，所述SBR池的溶氧的高限为2.0mg/L，低溶氧控制通过SBR池内在线溶氧仪器和曝气装置得已实现；
优选的，所述SBR池内污泥的污泥龄为5-40天，通过SBR池内剩余污泥的排放量控制SBR池内污泥量的停留时间，如，对SBR池进行排泥，每次排泥时间30～60min，保持SBR池污泥龄5天-40天，同时向SBR-A/B/C/D池补充活性良好污泥；
优选的，所述调节池内池水的氨氮浓度为300mg/L，通过在线氨氮分析仪器，调整煤化工高氨氮废水和SBR出水的比例来控制氨氮浓度；
优选的，所述调节池内池水的COD浓度低于1200mg/L，C:N比为4；通过手动分析，调整调节池的含醇废水量；调节池设置含醇废水专用管线，调整调节池的COD，稳定调节池的氨氮、COD、C:N比，保持SBR池的进水稳定；SBR池通过曝气装置、风机和在线溶氧仪器的协同作用，实时控制SBR池内溶氧值；
优选的，所述调节池内的碱度低于1000mg/L，通过调整液碱的投加量控制调节池的碱度在需求值；
优选的，所述SBR池内的曝气量是指通过SBR池内进气阀门开度和风机变频频率进而改变池内曝气量的大小，控制曝气方式采用连续曝气，曝气量为70m3/min-80m3/min，连续曝气3小时，曝气完后继续搅拌1小时，沉淀1小时，滗水1小时，而后通过池内在线溶氧值≤2mg/L控制曝气时间；
优选的，所述SBR池内污泥浓度为3500-5500mg/L；优选的冬季污泥浓度为5000-5500mg/L，夏季污泥浓度为3500-4000mg/L；
优选的，所述SBR池的水力停留时间为6-8h，水力停留时间根据进水负荷变化调整，进水负荷稳定，停留时间为6小时，进水增加波动，在线溶氧值未达到2mg/L，依据溶氧值延长停留时间，直至出水合格；
优选的，通过蓄水池回流出水调整调节池的氨氮浓度。
Figure BDA0001919040860000041

Claims (11)

1.一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，其特征在于，所述方法使用的装置包括通过管路依次连接的调节池、SBR池组和蓄水池，所述SBR池组包括至少2个SBR池，所述SBR池并联设置，所述蓄水池通过回流管与调节池相连接，所述回流管上设有回流泵，所述调节池上设有煤化工生产生活废水进水管，所述调节池内设有在线氨氮分析仪器，所述SBR池内设有在线溶氧仪器，所述在线溶氧仪器与曝气装置相连接，所述曝气装置上设有相配套的风机；
所述方法步骤如下：（1）控制调节池内水质的指标：氨氮浓度、COD浓度、碱度和C:N比；（2）调节SBR池的溶氧度、高进水负荷和污泥浓度，污泥浓度根据煤化工高氨氮废水的水质条件和季节而定；（3）SBR池采用序批式反应器交替进水，出水通过回流管回流进入调节池，通过蓄水池回流出水调整调节池的氨氮浓度，回流的水量根据煤化工高氨氮废水的浓度来决定；（4）通过调整SBR池上循环水泵的进出口阀门，调整池内污泥、水、氧气的混合程度调节溶氧效率。
2.如权利要求1所述的一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，其特征在于，所述SBR池的出水量与调节池内煤化工废水的体积比为1/6-4/3。
3.如权利要求1所述的一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，其特征在于，所述SBR池的溶氧的高限为2.0mg/L，低溶氧控制通过SBR池内在线溶氧仪器和曝气装置得已实现。
4.如权利要求1所述的一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，其特征在于，所述SBR池内污泥的污泥龄为5-40天，通过SBR池内剩余污泥的排放量控制SBR池内污泥量的停留时间。
5.如权利要求1所述的一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，其特征在于，所述调节池内池水的氨氮浓度为300mg/L，通过在线氨氮分析仪器调整煤化工高氨氮废水和SBR出水的比例来控制氨氮浓度。
6.如权利要求1所述的一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，其特征在于，所述调节池内池水的COD浓度低于1200mg/L，C:N比为4；通过手动分析，调整调节池的含醇废水量；调节池设置含醇废水专用管线，调整调节池的COD，稳定调节池的氨氮、COD、C:N比，保持SBR池的进水稳定；SBR池通过曝气装置、风机和在线溶氧仪器的协同作用，实时控制SBR池内溶氧值。
7.如权利要求1所述的一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，其特征在于，所述调节池内的碱度低于1000mg/L，通过调整液碱的投加量控制调节池的碱度在需求值。
8.如权利要求1所述的一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，其特征在于，所述SBR池内的曝气量是指通过SBR池内进气阀门开度和风机变频频率进而改变池内曝气量的大小，控制曝气方式采用连续曝气，曝气量为70m3/min-80m3/min。
9.如权利要求1所述的一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，其特征在于，所述SBR池内污泥浓度为3500-5500mg/L。
10.如权利要求9所述的一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，其特征在于，冬季污泥浓度为5000-5500mg/L，夏季污泥浓度为3500-4000mg/L。
11.如权利要求9所述的一种强化SBR工艺池处理煤化工高氨氮废水的方法，其特征在于，所述SBR池的水力停留时间为6-8h，水力停留时间根据进水负荷变化调整，进水负荷稳定，停留时间为6小时，进水增加波动，在线溶氧值未达到2mg/L，依据溶氧值延长停留时间，直至出水合格。
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