CN109574178B - 一种电镀重金属螯合剂的配制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀重金属螯合剂的配制方法，其通过在第一搅拌装置中进行无机螯合物的混合，在第二搅拌装置中进行有机螯合物的混合，然后将上述两种混合物进行再次混合处理，通过滴加弱酸盐和有机胺，经搅拌静置后得到电镀重金属螯合剂。本发明得到的一种电镀重金属螯合剂的配制方法，其制备方法简单，反应时间短。本发明得到的电镀重金属螯合剂的原料来源广泛，价格低廉，且性能稳定，寿命长，可以长期保存使用。

Description

一种电镀重金属螯合剂的配制方法
技术领域
本发明涉及一种螯合剂的制备方法，特别是一种电镀重金属螯合剂的配制方法。
背景技术
重金属螯合剂，通常也被叫做重金属离子析出剂、重金属捕集剂等，是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，广泛应用在电镀业，电子工业，有色、钢铁冶炼业，照相实验室和胶片洗印厂。能在常温和很宽的pH值条件范围内，与废水中的多种重金属离子进行化学反应，并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀，从而达到从水中去除重金属离子的化学品被称为重金属螯合剂。
现有的传统重金属处理技术存在工艺相对复杂、耗能高、易产生二次污染等问题。特别是在处理低含量重金属污染废水使其操作费用和原材料成本相对过高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种成本较低、效果显著且环保的电镀重金属螯合剂的配制方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种电镀重金属螯合剂的配制方法，包括以下步骤：
步骤一、在第一搅拌装置中加入水，按重量份将40-50份纳米氧化铝、10-15份硫化钠、5-15份纳米氧化钛、5-20份EDTA依次加入第一搅拌装置中，调节温度为80-100℃；
步骤二、在第二搅拌装置加入丙酮或乙醇溶液，在按重量份将20-30份羧甲基纤维素、0.5-1份聚羧酸、5-10份三巯三嗪三钠和5-10份葡萄糖依次加入第二搅拌装置中，调节温度为60-80℃；
步骤三、将第一搅拌装置和第二搅拌装置的混合物进行搅拌，然后缓慢滴加弱酸盐，控制pH值为7-10.5，滴加时间0.5-2小时，稳定搅拌1-3小时，缓慢滴加有机胺，搅拌保温3-5小时后得到混合液，最后将混合液在暂存罐中静置，然后固液分离，所分离出的液体即为电镀重金属螯合剂。
所述混合液在暂存罐中的静置时间为10小时。
所述弱酸盐为碳酸钠、乙酸钠、磷酸钠、酸氢钠的一种或多种。
所述有机胺为单乙醇胺、二甘醇胺、异丙醇胺、三乙醇胺的一种或多种。
在第一搅拌装置中进行无机螯合物的混合，在第二搅拌装置中进行有机螯合物的混合，然后将上述两种混合物进行再次混合处理，通过滴加弱酸盐和有机胺，经搅拌静置后得到电镀重金属螯合剂。
本发明得到的一种电镀重金属螯合剂的配制方法，其制备方法简单，反应时间短。本发明得到的电镀重金属螯合剂的原料来源广泛，价格低廉，且性能稳定，寿命长，可以长期保存使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种电镀重金属螯合剂的配制方法，包括以下步骤：
步骤一、在第一搅拌装置中加入水，按重量份将40份纳米氧化铝、10份硫化钠、5份纳米氧化钛、20份EDTA依次加入第一搅拌装置中，调节温度为80-100℃；
步骤二、在第二搅拌装置加入丙酮或乙醇溶液，在按重量份将20份羧甲基纤维素、0.5份聚羧酸、5份三巯三嗪三钠和5份葡萄糖依次加入第二搅拌装置中，调节温度为60-80℃；
步骤三、将第一搅拌装置和第二搅拌装置的混合物进行搅拌，然后缓慢滴加弱酸盐，控制pH值为7-10.5，滴加时间0.5-2小时，稳定搅拌1-3小时，缓慢滴加有机胺，搅拌保温3-5小时后得到混合液，最后将混合液在暂存罐中静置，然后固液分离，所分离出的液体即为电镀重金属螯合剂。
所述混合液在暂存罐中的静置时间为10小时。
所述弱酸盐为碳酸钠、乙酸钠、磷酸钠、酸氢钠的一种或多种。
所述有机胺为单乙醇胺、二甘醇胺、异丙醇胺、三乙醇胺的一种或多种。
经测试，某电镀厂的每天废水量为400-500吨，其中铜离子、镍离子以及锌离子均超标出国家排放标准100倍以上，用本方法生产的电镀重金属螯合剂进行处理后，达到国家一级排放标准（GB 18918-2002）。
实施例2：
本实施例提供的一种电镀重金属螯合剂的配制方法，包括以下步骤：
步骤一、在第一搅拌装置中加入水，按重量份将50份纳米氧化铝、15份硫化钠、15份纳米氧化钛、5份EDTA依次加入第一搅拌装置中，调节温度为80-100℃；
步骤二、在第二搅拌装置加入丙酮或乙醇溶液，在按重量份将30份羧甲基纤维素、1份聚羧酸、10份三巯三嗪三钠和10份葡萄糖依次加入第二搅拌装置中，调节温度为60-80℃；
步骤三、将第一搅拌装置和第二搅拌装置的混合物进行搅拌，然后缓慢滴加弱酸盐，控制pH值为7-10.5，滴加时间0.5-2小时，稳定搅拌1-3小时，缓慢滴加有机胺，搅拌保温3-5小时后得到混合液，最后将混合液在暂存罐中静置，然后固液分离，所分离出的液体即为电镀重金属螯合剂。
经测试，某电镀厂的每天废水量为400-500吨，其中铜离子、镍离子以及锌离子均超标出国家排放标准100倍以上，用本方法生产的电镀重金属螯合剂进行处理后，达到国家一级排放标准（GB 18918-2002）。
实施例3：
本实施例提供的一种电镀重金属螯合剂的配制方法，包括以下步骤：
步骤一、在第一搅拌装置中加入水，按重量份将50份纳米氧化铝、12份硫化钠、10份纳米氧化钛、15份EDTA依次加入第一搅拌装置中，调节温度为80-100℃；
步骤二、在第二搅拌装置加入丙酮或乙醇溶液，在按重量份将25份羧甲基纤维素、1份聚羧酸、10份三巯三嗪三钠和8份葡萄糖依次加入第二搅拌装置中，调节温度为60-80℃；
步骤三、将第一搅拌装置和第二搅拌装置的混合物进行搅拌，然后缓慢滴加弱酸盐，控制pH值为7-10.5，滴加时间0.5-2小时，稳定搅拌1-3小时，缓慢滴加有机胺，搅拌保温3-5小时后得到混合液，最后将混合液在暂存罐中静置，然后固液分离，所分离出的液体即为电镀重金属螯合剂。
经测试，某电镀厂的每天废水量为400-500吨，其中铜离子、镍离子以及锌离子均超标出国家排放标准100倍以上，用本方法生产的电镀重金属螯合剂进行处理后，达到国家一级排放标准（GB 18918-2002）。

Claims (2)

1.一种电镀重金属螯合剂的配制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、在第一搅拌装置中加入水，按重量份将40-50份纳米氧化铝、10-15份硫化钠、5-15份纳米氧化钛、5-20份EDTA依次加入第一搅拌装置中，调节温度为80-100℃；步骤二、在第二搅拌装置加入丙酮或乙醇溶液，在按重量份将20-30份羧甲基纤维素、0.5-1份聚羧酸、5-10份三巯三嗪三钠和5-10份葡萄糖依次加入第二搅拌装置中，调节温度为60-80℃；步骤三、将第一搅拌装置和第二搅拌装置的混合物进行搅拌，然后缓慢滴加弱酸盐，控制pH值为7-10.5，滴加时间0.5-2小时，稳定搅拌1-3小时，缓慢滴加有机胺，搅拌保温3-5小时后得到混合液，最后将混合液在暂存罐中静置，然后固液分离，所分离出的液体即为电镀重金属螯合剂；所述混合液在暂存罐中的静置时间为10小时；所述弱酸盐为碳酸钠、乙酸钠、磷酸钠、酸氢钠的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种电镀重金属螯合剂的配制方法，其特征在于：所述有机胺为单乙醇胺、二甘醇胺、异丙醇胺、三乙醇胺的一种或多种。
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