CN109574012A - 一种活性炭酸化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性炭酸化设备，包括罐体，所述罐体顶端设有进料口，所述进料口底端设有进料管，所述进料管外壁套设有套管，所述套管两侧均设有连接杆，所述连接杆端部设有驱动电机，所述驱动电机侧壁上设有固定杆，所述驱动电机输出轴底端设有旋转轴，所述旋转轴外壁上设有螺旋齿环，所述罐体内壁设有内胆层，所述内胆层内壁上设有回流板，所述内胆层内部开设有引流管道。本发明通过对活性炭原料进行搅拌，并控制酸性溶液进入的数量，利用鼓风机和引流管道对正在搅拌反应中的活性炭原料进行吹动翻滚，使得酸性溶液和活性炭原料可以进行充分融合并反应，提高了活性炭酸化的效率和活性炭酸化后的质量。

Description

一种活性炭酸化设备

技术领域

本发明涉及活性炭生产领域，特别涉及一种活性炭酸化设备。

背景技术

活性炭由许多种含炭物质制成，这些物质包括木材、锯屑、煤、焦炭、泥煤、木质素、果核、硬果壳、蔗糖浆粕、骨、褐煤、石油残渣等。其中煤及椰子壳已成为制造活性炭最常用的原炓。粒状活性炭的吸附性能和机械强度，是互相矛盾的。在一定范围内，随着活化程度的提高，即炭粒烧失率的加大，活性随着内部孔隙的发展而不断增大，但强度却逐渐降低。使用物理法生产活性炭时，没有经过特别处理情况下都是碱性的，pH 值在7-11之间，直接影响到活性炭的质量和实际应用。

因此，发明一种活性炭酸化设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭酸化设备，通过对活性炭原料进行搅拌，并控制酸性溶液进入的数量，利用鼓风机和引流管道对正在搅拌反应中的活性炭原料进行吹动翻滚，使得酸性溶液和活性炭原料可以进行充分融合并反应，提高了活性炭酸化的效率和活性炭酸化后的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭酸化设备，包括罐体，所述罐体顶端设有进料口，所述进料口底端设有进料管，所述进料管外壁套设有套管，所述套管两侧均设有连接杆，所述连接杆端部设有驱动电机，所述驱动电机侧壁上设有固定杆，所述驱动电机输出轴底端设有旋转轴，所述旋转轴外壁上设有螺旋齿环，所述罐体内壁设有内胆层，所述内胆层内壁上设有回流板，所述内胆层内部开设有引流管道，所述内胆层顶端设有遮挡板，所述内胆层底端设有出料板，所述出料板底部设有出料口，所述出料口底部设有过滤网，所述过滤网底部设有引流板，所述罐体两侧均设有鼓风机，所述鼓风机顶部设有酸液罐，所述酸液罐底端设有进液管，所述进液管上设有电磁阀，所述鼓风机底部设有取料窗和排液管。

优选的，所述进料口和罐体一体化设置，所述进料管设置于进料口的正下方，所述进料管与罐体内部固定连接，所述连接杆、驱动电机和固定杆的数量均设置为两个且通过进料管对称设置。

优选的，所述套管固定设置于进料管的外壁上，所述连接管一端与套管固定连接以及另一端与驱动电机侧壁固定连接，所述固定杆端部与罐体内壁固定连接，所述旋转轴与驱动电机输出轴传动连接。

优选的，所述螺旋齿环环绕设置于旋转轴的外壁上，所述内胆层与罐体内壁相贴合且固定连接，所述引流管道、鼓风机和回流板的数量均设置为多个且数量相同。

优选的，多个所述鼓风机均固定设置于罐体的外壁上，所述引流管道与鼓风机输出端连接，所述回流板设置于引流管道的端部一侧，多个所述回流板均倾斜设置。

优选的，所述进液管设置为蛇形，所述进液管端部贯穿罐体和遮挡板延伸至内胆层的内腔处，所述遮挡板设置于内胆层的内壁顶部，所述遮挡板顶端向内侧倾斜设置。

优选的，所述过滤网和引流板均倾斜设置，所述排液管和取料窗的端部贯穿罐体延伸至罐体内部，所述取料窗端部设置于过滤网向下倾斜的一侧，所述排液管端部设置于引流板向下倾斜的一侧。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过对活性炭原料进行搅拌，并控制酸性溶液进入的数量，利用鼓风机和引流管道对正在搅拌反应中的活性炭原料进行吹动翻滚，使得酸性溶液和活性炭原料可以进行充分融合并反应，提高了活性炭酸化的效率和活性炭酸化后的质量；

2、通过利用倾斜设置的引流板对气流进行引导，使得气流倾斜吹至内胆层内部，与内胆层内部搅动的空气发送碰撞，使得活性炭可以得到不同角度的翻滚，同时倾斜设置的引流板可以防止正在搅拌中的活性炭原料进入至引流管道内部，降低了机械的故障率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明内胆层部分俯视结构示意图。

图3为本发明图1中A部分细节结构示意图。

图中：1罐体、2进料口、3进料管、4套管、5连接杆、6驱动电机、7固定杆、8旋转轴、9螺旋齿环、10内胆层、11回流板、12引流管道、13遮挡板、14出料板、15出料口、16过滤网、17引流板、18鼓风机、19酸液罐、20进液管、21电磁阀、22取料窗、23排液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示的一种活性炭酸化设备，包括罐体1，所述罐体1顶端设有进料口2，所述进料口2底端设有进料管3，所述进料管3外壁套设有套管4，所述套管4两侧均设有连接杆5，所述连接杆5端部设有驱动电机6，所述驱动电机6侧壁上设有固定杆7，所述驱动电机6输出轴底端设有旋转轴8，所述旋转轴8外壁上设有螺旋齿环9，所述罐体1内壁设有内胆层10，所述内胆层10内壁上设有回流板11，所述内胆层10内部开设有引流管道12，所述内胆层10顶端设有遮挡板13，所述内胆层10底端设有出料板14，所述出料板14底部设有出料口15，所述出料口15底部设有过滤网16，所述过滤网16底部设有引流板17，所述罐体1两侧均设有鼓风机18，所述鼓风机18顶部设有酸液罐19，所述酸液罐19底端设有进液管20，所述进液管20上设有电磁阀21，所述鼓风机18底部设有取料窗22和排液管23。

所述进料口2和罐体1一体化设置，所述进料管3设置于进料口2的正下方，所述进料管3与罐体1内部固定连接，所述连接杆5、驱动电机6和固定杆7的数量均设置为两个且通过进料管3对称设置。

该实施例通过对活性炭原料进行搅拌，并控制酸性溶液进入的数量，利用鼓风机18和引流管道12对正在搅拌反应中的活性炭原料进行吹动翻滚，使得酸性溶液和活性炭原料可以进行充分融合并反应，提高了活性炭酸化的效率和活性炭酸化后的质量。

实施例2

在一个实施例中，所述套管4固定设置于进料管3的外壁上，所述连接管一端与套管4固定连接以及另一端与驱动电机6侧壁固定连接，所述固定杆7端部与罐体1内壁固定连接，所述旋转轴8与驱动电机6输出轴传动连接。

所述螺旋齿环9环绕设置于旋转轴8的外壁上，所述内胆层10与罐体1内壁相贴合且固定连接，所述引流管道12、鼓风机18和回流板11的数量均设置为多个且数量相同，多个所述鼓风机18均固定设置于罐体1的外壁上，所述引流管道12与鼓风机18输出端连接，所述回流板11设置于引流管道12的端部一侧，多个所述回流板11均倾斜设置。

所述进液管20设置为蛇形，所述进液管20端部贯穿罐体1和遮挡板13延伸至内胆层10的内腔处，所述遮挡板13设置于内胆层10的内壁顶部，所述遮挡板13顶端向内侧倾斜设置，所述过滤网16和引流板17均倾斜设置，所述排液管23和取料窗22的端部贯穿罐体1延伸至罐体1内部，所述取料窗22端部设置于过滤网16向下倾斜的一侧，所述排液管23端部设置于引流板17向下倾斜的一侧。

该实施例通过利用倾斜设置的引流板17对气流进行引导，使得气流倾斜吹至内胆层10内部，与内胆层10内部搅动的空气发送碰撞，使得活性炭可以得到不同角度的翻滚，同时倾斜设置的引流板17可以防止正在搅拌中的活性炭原料进入至引流管道12内部，降低了机械的故障率。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和图3，工作时，启动两个驱动电机6，驱动电机6输出轴转动带动旋转轴8转动，从而使得两个旋转轴8外壁上的螺旋齿环9在内胆层10内部的空间内进行转动，将活性炭原料从进料口2投入，原料经过进料口2和进料管3落入至内胆层10内部两个旋转的旋转轴8之间，旋转轴8外壁上的螺旋齿环9转动对落入的活性炭原料进行搅拌打碎，同时调节电磁阀21，根据投入的活性炭原料的数量对酸性溶液进行定量，然后酸液罐19内的酸性溶液从进液管20内进入至内胆层10内部的空间内，与螺旋齿环9搅拌的活性炭原料进行融合并发生反应，对活性炭原料进行酸化处理，并打开多个鼓风机18，鼓风机18工作产生的风力从引流管道12内输入至内胆层10内部的空间内，对正在搅拌反应中的活性炭原料进行吹动翻滚，使得酸性溶液和活性炭原料可以进行充分融合并反应，处理后的活性炭原料从出料口15处落入至过滤网16上，活性炭原料中的酸性溶液慢慢渗透过过滤网16，落入至下方的引流板17上，最终顺序倾斜的引流板17流至排液管23处进行排出，过滤后的活性炭原料堆积在过滤网16上，打开取料窗22，将活性炭原料从过滤网16上进行取出；

参照说明书附图1-2，当多个鼓风机18产生的气流从引流管道12吹至内胆层10内部时，倾斜设置的引流板17可以对气流进行引导，使得气流倾斜吹至内胆层10内部，与内胆层10内部搅动的空气发送碰撞，对活性炭原料进行吹动，同时倾斜设置的引流板17可以防止正在搅拌中的活性炭原料进入至引流管道12内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭酸化设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶端设有进料口（2），所述进料口（2）底端设有进料管（3），所述进料管（3）外壁套设有套管（4），所述套管（4）两侧均设有连接杆（5），所述连接杆（5）端部设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）侧壁上设有固定杆（7），所述驱动电机（6）输出轴底端设有旋转轴（8），所述旋转轴（8）外壁上设有螺旋齿环（9），所述罐体（1）内壁设有内胆层（10），所述内胆层（10）内壁上设有回流板（11），所述内胆层（10）内部开设有引流管道（12），所述内胆层（10）顶端设有遮挡板（13），所述内胆层（10）底端设有出料板（14），所述出料板（14）底部设有出料口（15），所述出料口（15）底部设有过滤网（16），所述过滤网（16）底部设有引流板（17），所述罐体（1）两侧均设有鼓风机（18），所述鼓风机（18）顶部设有酸液罐（19），所述酸液罐（19）底端设有进液管（20），所述进液管（20）上设有电磁阀（21），所述鼓风机（18）底部设有取料窗（22）和排液管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭酸化设备，其特征在于：所述进料口（2）和罐体（1）一体化设置，所述进料管（3）设置于进料口（2）的正下方，所述进料管（3）与罐体（1）内部固定连接，所述连接杆（5）、驱动电机（6）和固定杆（7）的数量均设置为两个且通过进料管（3）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭酸化设备，其特征在于：所述套管（4）固定设置于进料管（3）的外壁上，所述连接管一端与套管（4）固定连接以及另一端与驱动电机（6）侧壁固定连接，所述固定杆（7）端部与罐体（1）内壁固定连接，所述旋转轴（8）与驱动电机（6）输出轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭酸化设备，其特征在于：所述螺旋齿环（9）环绕设置于旋转轴（8）的外壁上，所述内胆层（10）与罐体（1）内壁相贴合且固定连接，所述引流管道（12）、鼓风机（18）和回流板（11）的数量均设置为多个且数量相同。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭酸化设备，其特征在于：多个所述鼓风机（18）均固定设置于罐体（1）的外壁上，所述引流管道（12）与鼓风机（18）输出端连接，所述回流板（11）设置于引流管道（12）的端部一侧，多个所述回流板（11）均倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭酸化设备，其特征在于：所述进液管（20）设置为蛇形，所述进液管（20）端部贯穿罐体（1）和遮挡板（13）延伸至内胆层（10）的内腔处，所述遮挡板（13）设置于内胆层（10）的内壁顶部，所述遮挡板（13）顶端向内侧倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭酸化设备，其特征在于：所述过滤网（16）和引流板（17）均倾斜设置，所述排液管（23）和取料窗（22）的端部贯穿罐体（1）延伸至罐体（1）内部，所述取料窗（22）端部设置于过滤网（16）向下倾斜的一侧，所述排液管（23）端部设置于引流板（17）向下倾斜的一侧。