CN109573969A - 一种亚硝酸钠的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种亚硝酸钠的生产装置，包括溶碱池、碱液吸收塔、结晶器、稠厚器、离心机、母液槽、转化塔、换热机构；换热机构包括冷凝器、喷射器、循环水槽、循环泵和凉水塔，结晶器的闪蒸室的出口通过冷凝器和喷射器与所述循环水槽的第一入口相连通，循环水槽的出口通过所述循环泵与所述凉水塔的顶部相连通，凉水塔的出口与所述循环水槽的第二入口相连通，循环水槽的出口通过溶碱池与所述碱液吸收塔的入口相连通；本发明采用换热机构，循环水槽将真空循环水通过循环泵打入凉水塔上部，利用风扇抽动空气，让空气直接和水接触散热，降温后的水通过自流进入循环水槽以达到降温目的，既提高了亚硝酸钠的得率和质量，又弥补了原有换热器的弊端。

Description

一种亚硝酸钠的生产装置
技术领域
本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种亚硝酸钠的生产装置。
背景技术
我国两钠产品均是用碱液吸收氮的氧化物来生产。用碱液直接吸收高浓度生产两钠的新工艺为现大型两钠生产企业采用的方法。因国家尾气排放标准不断提高，提高碱吸收系统操作压力，有利于一氧化氮向二氧化氮的正反应方向进行，进一步提高氮氧化物的吸收率，减小尾气中氮氧化物排放量。但压力过高，气体中一氧化氮的氧化度增加，从而影响中和液的亚硝比。随着全球能源枯竭、环境不断恶化，市场调控力度不断加大，大量低品质硝酸钠产品充斥市场，造成正规生产企业高品质硝酸钠市场萎缩，为增强企业核心竞争力，提高盈利增长点，碱吸收提高吸收率和中和液亚硝比及后处理提高亚硝酸钠收得率，最终达到提高两钠产品亚硝比的目的势在必行。在响应国家政策要求的同时，也为企业可持续发展奠定基础。
硝酸钠(NaNO3)、亚硝酸钠(NaNO2)简称为硝盐。国内传统硝盐生产工艺是用碱(Na2CO3或NaOH)溶液吸收硝酸生产尾气中的NOX，达到含有NaNO2、NaNO3的中和液，经蒸发、结晶、亚硝酸母液转化等工序制得亚硝酸钠和硝酸钠产品。目前直接法工艺已为不少生产厂采用，其生产过程为：(1)氨的接触氧化：氨与空气中的氧在铂系催化剂作用下反应，生成一氧化氮和水；(2)碱吸收：用碱液在碱吸收塔内吸收氮的氧化物得到含亚硝酸钠、硝酸钠(比值12:1以上)的中和液；(3)中和液经蒸发、结晶、分离提取亚硝酸钠产品；(4)提取亚硝酸钠后的母液用硝酸转化，转化液经蒸发、结晶、分离得到硝酸钠产品。生产用的碱液用纯碱加水溶解制取。
目前同行业厂家后加工工段真空循环冷却均采用间接换热方式，此方法对冷端循环水要求极高，但在实际生产环境中，此方法换热效果不理想，不能有效将热端热负荷降低，使蒸发真空达不到理想状态，蒸发终点温度偏高，降低了亚硝酸钠的收到率，并极大影响了产品质量。并且此方法还存在以下弊端：1、所需换热器面积较大，增加采购成本和维护成本；2、所需冷端降温循环水大流量、低温度，在地下水日益匮乏的情况下，补深井水将很困难。3、所需冷端循环水必须保持较好的指标，防止循环管道和设备结垢堵塞，此要求必须有大量药剂使用和新鲜水补充，同时增加了设备清洗的工作量；4、换热设备存在泄露互串情况，将热端含有极少量物料的水串入冷端循环水，造成合格水无法处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种亚硝酸钠的生产装置，采用新型的换热机构，循环水槽将真空循环水通过循环泵打入凉水塔上部，利用风扇抽动空气，让空气直接和水接触散热，和大气冷凝器效果一样，降温后的的水通过自流进入循环水槽，如此循环以达到降温目的。既提高了亚硝酸钠的收得率保证产品质量，又弥补了原有的换热器的弊端。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种亚硝酸钠的生产装置，包括溶碱池、碱液吸收塔、结晶器、稠厚器、离心机、母液槽、转化塔、换热机构；
所述结晶器包括位于上部的闪蒸室和位于下部的结晶室，所述闪蒸室上设有抽真空装置，所述闪蒸室的入口与所述碱液吸收塔的出口相连通；所述结晶室包括位于上部的溢流液出口和位于下部的结晶液出口，所述结晶液出口通过所述稠厚器的底部出口连接到所述离心机，所述离心机的母液出口连接到所述母液槽，所述稠厚器的上部还设有稠厚器溢流液出口，所述结晶室的溢流液出口和稠厚器溢流液出口连接到所述母液槽，所述母液槽通过所述转化塔与所述碱液吸收塔相连通；
所述换热机构包括冷凝器、喷射器、循环水槽、循环泵和凉水塔，所述闪蒸室的出口通过所述冷凝器和喷射器与所述循环水槽的第一入口相连通，所述循环水槽的出口通过所述循环泵与所述凉水塔的顶部相连通，所述凉水塔的底部出口与所述循环水槽的第二入口相连通，所述循环水槽的出口与所述碱液吸收塔的入口通过所述溶碱池相连通。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种亚硝酸钠的生产装置，碱液在碱吸收塔内吸收氮的氧化物得到含亚硝酸钠、硝酸钠的中和液，所述含亚硝酸钠、硝酸钠的中和液进入闪蒸室蒸发出的饱和蒸汽，继而进入结晶室后，闪蒸室内蒸出的饱和蒸汽一部分通过冷凝器冷凝分离进入循环水槽，一部分通过喷射器抽入循环水槽，循环水槽将真空循环水通过循环泵打入凉水塔上部，利用风扇抽动空气，让空气直接和水接触散热，和大气冷凝器效果一样，降温后的的水通过自流进入循环水槽，如此循环以达到降温目的；蒸发出的一部分饱和蒸汽进入结晶室结晶。节省大面积的换热设备，同时减掉酸洗设备输出的人力物力，能长周期保证真空循环水温度在50℃以下，大幅降低抽气循环水的热负荷，提高蒸发真空度，提高亚硝酸钠的收得率的同时减少硝酸钠的析出量，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种亚硝酸钠的生产装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种亚硝酸钠的生产装置的硝盐生产流程图；
其中图中1、碱液吸收塔；2、结晶器；21、闪蒸室；211、抽真空装置；22、结晶室；221、溢流液出口；222、结晶液出口；3、稠厚器；31、底部出口；32稠厚器溢流液出口；4、离心机；5、母液槽；6、转化塔；7、换热机构；71、冷凝器；72、喷射器；73、循环水槽；731、第一入口；732、第二入口；74、循环泵；75、凉水塔；8、溶碱池。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例提供一种亚硝酸钠的生产装置，包括溶碱池8、碱液吸收塔1、结晶器2、稠厚器3、离心机4、母液槽5、转化塔6、换热机构7；
所述结晶器2包括位于上部的闪蒸室21和位于下部的结晶室22，所述闪蒸室21上设有抽真空装置211，所述闪蒸室21的入口通过泵和半成品槽与所述碱液吸收塔1的出口相连通；所述结晶室22包括位于上部的溢流液出口221和位于下部的结晶液出口222，所述结晶液出口222通过所述稠厚器3的底部出口31连接到所述离心机4，所述离心机4的母液出口41连接到所述母液槽，所述稠厚器3的上部还设有稠厚器溢流液出口32，所述结晶室的溢流液出口221和稠厚器溢流液出口32连接到所述母液槽5，所述母液槽5通过所述转化塔6与所述碱液吸收塔1相连通；
所述换热机构7包括冷凝器71、喷射器72、循环水槽73、循环泵74和凉水塔75，所述闪蒸室21的出口通过所述冷凝器71和喷射器72与所述循环水槽73的第一入口731相连通，所述循环水槽73的出口通过所述循环泵74与所述凉水塔75的顶部相连通，所述凉水塔75的底部出口与所述循环水槽73的第二入口732相连通，所述循环水槽73的出口通过所述溶碱池8与所述碱液吸收塔1的入口相连通。
本发明提供的一种亚硝酸钠的生产装置，碱液在碱吸收塔1内吸收氮的氧化物(NOx)得到含亚硝酸钠、硝酸钠的中和液，所述含亚硝酸钠、硝酸钠的中和液进入结晶器2后，闪蒸室21内蒸出的饱和蒸汽一部分通过冷凝器71冷凝分离进入循环水槽73，一部分通过喷射器72抽入循环水槽73，循环水槽73将真空循环水通过循环泵74打入凉水塔75上部，利用凉水塔75上部的风机风扇抽动空气，让空气直接和水接触散热，和大气冷凝器效果一样，降温后的的水通过自流进入循环水槽，如此循环以达到降温目的。节省大面积的换热设备，同时减掉酸洗设备输出的人力物力，能长周期保证真空循环水温度在50℃以下，大幅降低抽气循环水的热负荷，提高蒸发真空度，提高亚硝酸钠的收得率的同时减少硝酸钠的析出量，保证产品质量。
现有技术采用换热器，冷进：31℃，冷出：41℃，热端循环水量400吨/小时，热进：63℃，热出：50℃，总换热量Q＝400*1000/3600*4.18*1000(63-50)＝6037777.7W。
本发明的换热机构：蒸发换热器冷进：31℃，冷出：44℃，热端循环水量400吨/小时，热进：73℃，热出：50℃，总换热量Q＝400*1000/3600*4.18*1000(73-50)＝10682222.22W.
本发明中制备硝酸钠的过程为：溶碱池8内的碱液(NaCO3也可以为NaOH，这里以NaCO3为例)喷淋在碱吸收塔1上部，进入碱吸收塔1的氮的氧化物(NOx)在塔内与塔顶喷淋的循环碱液逆流接触，循环液中的碱液与氮的氧化物(NOx)反应生成亚硝酸钠和硝酸钠的中和液，
即：NO+NO2+NaCO3＝2NaNO2+CO2；2NO2+NaCO3＝NaNO3+NaNO2+CO2；
所述含亚硝酸钠、硝酸钠的中和液进入结晶器2后，闪蒸室21内蒸出的饱和蒸汽通过换热机构7以达到降温目的，含亚硝酸钠的冷凝液从循环水槽73出口通入溶碱池8回收利用。这一措施解决了生产中的废水污染问题，并节约了溶碱用水工艺。
同时，经过闪蒸室21闪蒸后的原料液经过内部的连接通路到结晶器2的结晶室22进行结晶，结晶过程压力为常压，温度为60±2℃。结晶液经结晶液出口222到稠厚器3进行增稠作用，增稠后的结晶液从底部出口31经离心机4离心分离，分离出的固体经过干燥、包装得到亚硝酸钠产品；分离出的液体即为母液，到母液槽5。结晶器的溢流液出口221的溢流液和稠厚器溢流液出口32溢流液也进入母液槽5。母液槽中的母液含有硝酸钠以及亚硝酸钠，母液进入转化塔6中，转化塔6中通入硝酸，发生反应：3NaNO2+2HNO3＝3NaNO3+H2O+2NO，反应生成的NO在溶液中呈过饱和状态，需将其从转化塔中吹除，以往多用空气作吹除气，但空气中的O2与NO生成NO2，含大量NO2的转化气进入碱吸收系统会降低中和液比例和吸收率，这里我们采用，碱吸收塔1的NOX气体吹进转化塔6，出转化塔6经分离后的转化气NO回吸收塔1，我们根据工厂的实际情况，碱吸收塔通常有多个，比如第一碱吸收塔、第二碱吸收塔、第三碱吸收塔，用系统中含氮氧化物的工艺气体作吹除气，即取部分第一碱吸收塔的NOX气体进转化塔，出转化塔经分离后的转化气NO后回第二碱吸收塔、第三碱吸收塔，这样，一则保证了转化气的组分，二是省去了转化风机。转化塔中的NO除去后，转化塔中的就是硝酸钠母液(NaNO3)，硝酸钠母液(NaNO3)同样经过蒸发、结晶、分离等步骤得到硝酸钠产品。
优选地，所述碱液吸收塔1设有吹除气出口，所述吹除气出口与所述转化塔相连通。碱吸收塔1的NOX气体通过吹除气出口吹进转化塔6，出转化塔6经分离后的转化气NO后回吸收塔1。
优选地，所述碱液吸收塔1内设有多段填料层。所述填料层的填料为陶瓷填料、塑料填料或不锈钢填料，所述填料的形状为环形、矩形、矩鞍形或蜂窝形。在碱吸收工段通过使用比表面积更大的填料和更换更大的循环泵来提高吸收率，在较短时间达到半成品合格指标，可缩短循环液在塔内停留时间，提高喷淋密度，使吸收速率大于氧化速率，减少硝酸钠的生成，提高中和液亚硝比。
优选地，所述碱液吸收塔1的出口与所述闪蒸室21的入口之间设有多个单独的连通管，所述连通管上设有用于提供动力的泵。增加单独送合格半成品的泵，避免在送液时减少了循环液量，降低了喷淋密度，同时缩短补送液时间，提高吸收效率。
优选地，所述凉水塔75为多个，多个所述凉水塔75并列设置，多个所述凉水塔底部出口均与所述循环水槽73的第二出口相连通，且多个所述凉水塔底部出口的高度高于所述循环水槽的第二出口的高度。方便降温后的的水通过自流进入循环水槽，如此循环以达到降温目的。
优选地，所述凉水塔75包括收集器、网格式填料和所述风机，所述风机位于所述凉水塔的顶部入口处，所述收集器贯穿于所述凉水塔内部，所述网格式填料位于所述收集器内。凉水塔75是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。其工作的基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风口处进入凉水塔内；饱和蒸汽压力大的高温水分子向压力低的空气流动。湿热(高焓值)的水自布水系统洒入塔内，当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。重要部件：①、风机叶片采用铝合金材质，叶片截面光滑、无裂缝、缺口、毛刺等缺陷，有重量轻、维修方便、耐腐蚀等优点；②、所述收集器采用改性PVC材质加径弧形收水器，有收水效率高、低阻节能、耐腐蚀等优点；③、填料采用PVC材质网格式填料，布水效果好，有较好通透性、阻力小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种亚硝酸钠的生产装置，其特征在于，包括溶碱池、碱液吸收塔、结晶器、稠厚器、离心机、母液槽、转化塔、换热机构；
所述结晶器包括位于上部的闪蒸室和位于下部的结晶室，所述闪蒸室上设有抽真空装置，所述闪蒸室的入口与所述碱液吸收塔的出口相连通；所述结晶室包括位于上部的溢流液出口和位于下部的结晶液出口，所述结晶液出口通过所述稠厚器的底部出口连接到所述离心机，所述离心机的母液出口连接到所述母液槽，所述稠厚器的上部还设有稠厚器溢流液出口，所述结晶室的溢流液出口和稠厚器溢流液出口连接到所述母液槽，所述母液槽通过所述转化塔与所述碱液吸收塔相连通；
所述换热机构包括冷凝器、喷射器、循环水槽、循环泵和凉水塔，所述凉水塔的顶部设有风机，所述闪蒸室的出口通过所述冷凝器和喷射器与所述循环水槽的第一入口相连通，所述循环水槽的出口通过所述循环泵与所述凉水塔的顶部相连通，所述凉水塔的底部出口与所述循环水槽的第二入口相连通，所述循环水槽的出口通过所述溶碱池与所述碱液吸收塔的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的亚硝酸钠的生产装置，其特征在于，所述碱液吸收塔内设有多段填料层。
3.根据权利要求2所述的亚硝酸钠的生产装置，其特征在于，所述填料层的填料为陶瓷填料、塑料填料或不锈钢填料，所述填料的形状为环形、矩形、矩鞍形或蜂窝形。
4.根据权利要求1所述的亚硝酸钠的生产装置，其特征在于，所述凉水塔包括收集器、网格式填料和所述风机，所述风机位于所述凉水塔的顶部入口处，所述收集器贯穿于所述凉水塔内部，所述网格式填料位于所述收集器内。
5.根据权利要求1所述的亚硝酸钠的生产装置，其特征在于，所述碱液吸收塔设有吹除气出口，所述吹除气出口与所述转化塔相连通。
6.根据权利要求1所述的亚硝酸钠的生产装置，其特征在于，所述凉水塔为多个，多个所述凉水塔并列设置，多个所述凉水塔底部出口均与所述循环水槽的第二出口相连通，且多个所述凉水塔底部出口的高度高于所述循环水槽的第二出口的高度。
7.根据权利要求1所述的亚硝酸钠的生产装置，其特征在于，所述闪蒸室的入口与所述碱液吸收塔的出口通过泵和半成品槽相连通。
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